Pedoman desain dan produksi penting untuk cetakan sisipan

Insert moulding adalah proses injection molding yang terkait dengan overmolding, tetapi berbeda dalam beberapa cara utama. Sedangkan overmolding mengacu pada menyuntikkan resin kedua ke substrat plastik yang lebih kencang — yang memungkinkan tim produk untuk mencetak perangkat ergonomis, pegangan perkakas listrik, dan gasket karet langsung ke bagian yang sudah ada sebelumnya tanpa menciptakan tenaga manual tambahan — cetakan sisipan adalah praktik memuat a komponen yang telah dibentuk sebelumnya (biasanya logam) ke dalam cetakan sebelum bahan plastik disuntikkan.

Teknik menggunakan sisipan dalam cetakan injeksi memungkinkan desainer dan insinyur untuk secara efisien menambahkan sisipan logam berulir ke bagian plastik, menyematkan komponen listrik logam di dalam wadah plastik pelindung, atau membuat perkakas tangan umum seperti gunting dan obeng.

Sebagai suatu proses, insert injection molding lebih mudah dikontrol dan dapat memberikan hasil yang lebih baik daripada metode lain untuk mengenkapsulasi komponen logam di dalam bagian plastik. Produsen otomotif, medis, dan listrik, serta yang beroperasi di barang konsumsi, kecantikan, dan industri lainnya, semakin memanfaatkan teknologi cetakan sisipan. Namun, untuk memaksimalkan manfaat cetakan sisipan, tim produk harus mempertimbangkan desain dan proses tertentu.

Panduan untuk mengoptimalkan desain cetakan sisipan

Saat merancang sisipan cetakan khusus, tim produk harus mematuhi praktik terbaik DFAM umum, menggabungkan knurling bulat, menghindari sudut tajam, dan mengoptimalkan sudut draf. Sementara undercut (juga dikenal sebagai kunci mekanis) akan meningkatkan kerumitan dan biaya bagian mana pun, menggabungkan undercut ke dalam desain cetakan sisipan akan memberikan kekuatan tarik yang lebih besar pada bagian tersebut.

Aturan praktis yang baik saat mendesain sisipan adalah memastikan sisipan tetap kecil relatif terhadap bagian plastik tempat sisipan tertanam. Secara umum, sisipan harus memanjang minimal 0,016” (0,4 mm ke dalam rongga cetakan), dan, untuk mencegah tanda tenggelam di plastik, cetakan di bawah sisipan harus minimal seperenam sisipan. diameter.

Salah satu cacat produksi umum yang terkait dengan teknik ini adalah keretakan yang tertunda pada plastik yang mengelilingi sisipan logam. Jika tegangan lingkaran yang dibentuk pada sisipan tidak diperhitungkan, kedua bagian bagian tersebut dapat dengan mudah terpisah saat resin yang disuntikkan menyusut dan mendingin, dan menjadi hancur (beroperasi dengan asumsi bahwa plastik yang mengelilingi sisipan mengalami regangan setara terhadap penyusutan cetakan). Disarankan menggunakan resin yang lebih keras dan tahan lama, karena bahan ini menawarkan sifat pemanjangan dan ketahanan patah yang lebih baik.

Ikatan material adalah masalah umum lainnya dengan banyak aplikasi cetakan sisipan. Sementara bagian overmolded dapat mengambil keuntungan dari ikatan kimia yang terbentuk antara lapisan resin termoplastik yang berbeda, sisipan logam tidak membentuk ikatan kimia dengan plastik overmolded. Oleh karena itu, komponen logam dan plastik harus dirancang untuk mengikat satu sama lain secara mekanis.

Keuntungan utama dari pencetakan sisipan berulir ke dalam komponen plastik adalah bahwa hal itu dapat meningkatkan kualitas mekanis bagian tersebut. Logam meningkatkan kekuatan dan daya tahan bagian keseluruhan, misalnya, yang berguna untuk cangkang perangkat dan rumah elektronik. Komponen perkawinan juga dapat dilengkapi dengan bushing atau selongsong logam untuk meningkatkan ketahanan abrasi dan memperpanjang masa pakai komponen.

Panduan untuk mengoptimalkan proses produksi cetakan sisipan

Kebiasaan pembuatan prototipe yang baik adalah kunci untuk pencetakan sisipan yang hemat biaya — itulah sebabnya tim produk harus menguji desain mereka lebih awal. Pembuatan prototipe sangat penting untuk mengidentifikasi masalah desain dan kinerja, serta mengantisipasi potensi cacat yang dapat berkembang seiring waktu. Program pengujian penggunaan akhir yang dirancang dengan baik mencakup, misalnya, pengujian bagaimana kinerja komponen suatu suku cadang dalam suhu yang diantisipasi dan kondisi lingkungan penggunaan akhir mereka. Mendeteksi dan menyelesaikan kesalahan sebelum produksi dimulai juga membantu menjaga siklus produksi tetap pendek dan mempercepat waktu-ke-pasar.

Perkakas yang digunakan untuk membuat cetakan harus dijaga dengan toleransi yang tepat, yang membantu memastikan bahwa sisipan ditempatkan atau ditangguhkan secara akurat di dalam cetakan saat material cair masuk.

Sebagian besar cetakan sisipan dilakukan dalam pers vertikal karena lebih mudah memuat perangkat keras tanpa jatuh dari tempatnya. Jika volume produksi cukup tinggi, mungkin ada baiknya berinvestasi dalam sistem robotik atau otomatis untuk memuat sisipan ke dalam cetakan, tetapi sebagian besar pekerjaan bervolume rendah hingga menengah memerlukan penempatan sisipan secara manual ke dalam cetakan. Hal ini meningkatkan biaya unit dan waktu tenaga kerja, tetapi biasanya merupakan pilihan yang lebih ekonomis untuk produksi dengan ukuran ini.

Mewujudkan hal-hal baru dengan teknologi cetakan sisipan mutakhir

Insert moulding pada akhirnya menghilangkan kerumitan dari pemasangan komponen bersama-sama untuk membuat bagian yang kuat tanpa perlu perakitan atau langkah sekunder yang dapat menaikkan biaya produksi. Meskipun mirip dengan overmolding dalam banyak hal, insert moulding kompatibel dengan pilihan material dan aplikasi penggunaan akhir yang lebih luas — bahkan, sering digunakan untuk membuat rumah untuk perangkat medis penting seperti alat pacu jantung dan implan lainnya.

Konon, insert moulding bisa menjadi bisnis yang rumit. Itulah sebabnya bekerja sama dengan mitra manufaktur berpengalaman seperti Fast Radius adalah cara paling andal untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi ambang batas material, kinerja, dan toleransi utama tanpa memperpanjang jadwal produksi atau menghabiskan banyak uang. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang layanan cetakan sisipan kami.

Pelajari lebih lanjut tentang injection molding, overmolding, dan berbagai kemampuan manufaktur sesuai permintaan kami dengan mengunjungi pusat pembelajaran kami.

Siap membuat suku cadang Anda dengan Radius Cepat?

Mulai kutipan Anda