Bagaimana Fabrikasi Sistem Fluida Dapat Mengurangi Kendala Sumber Daya

Bagaimana Fabrikasi Sistem Fluida Dapat Mengurangi Kendala Sumber Daya

Bill Menz, Direktur, Pusat Teknologi Global

Operator sistem fluida saat ini ditugaskan untuk menghasilkan nilai sebanyak mungkin dari sistem mereka. Pada banyak titik di seluruh sistem fluida, beberapa ketidakefisienan umum dapat membuat ini menjadi tantangan.

Dalam lingkungan industri saat ini, menjaga inefisiensi itu bisa lebih sulit daripada sebelumnya. Fasilitas pemrosesan cairan industri di seluruh dunia harus berbuat lebih banyak dengan lebih sedikit, karena karyawan dengan masa kerja tinggi mendekati atau memasuki masa pensiun dan meninggalkan kesenjangan keterampilan yang semakin besar. Sementara itu, staf teknis internal di seluruh dunia telah berkurang karena organisasi semakin mencari langkah-langkah pemotongan biaya untuk memaksimalkan profitabilitas dalam industri yang berubah.

Teknisi pemeliharaan dan instrumentasi, khususnya, kekurangan pasokan. Namun, peran yang mereka mainkan sama pentingnya seperti sebelumnya. Memastikan pengoperasian yang tepat dan kesehatan yang baik dari aplikasi penting di seluruh sistem fluida masih sangat penting, bahkan jika operator memiliki lebih sedikit sumber daya internal untuk melakukan pekerjaan itu.

Bagaimana tanaman mengatasi tantangan ini? Mengalihdayakan beberapa pekerjaan fabrikasi dan perakitan yang umum, tetapi kritis, dapat menjadi salah satu cara bagi operator sistem fluida untuk fokus memaksimalkan nilai produk akhir. Tetapi ada beberapa pertimbangan penting yang harus dibuat ketika bekerja dengan vendor luar untuk sistem kritis. Bagaimana operator dapat mengetahui apakah pekerjaan yang berkualitas dan bebas kebocoran sedang dilakukan di setiap sambungan?

Di bawah ini adalah beberapa aplikasi umum dan penting yang dapat Anda outsourcing dan mengapa itu mungkin bermanfaat.

Ambil Panel Pengambilan Sampel

Praktik pengambilan sampel yang berkualitas adalah suatu keharusan untuk setiap sistem fluida yang menghasilkan produk dengan komposisi kimia yang tepat. Rakitan pengambilan sampel berkualitas membantu memastikan akurasi sampel, yang penting untuk memastikan kualitas produk. Selain itu, karena teknisi mengambil sampel dari proses yang sedang berjalan, desain dan fabrikasi yang cermat diperlukan untuk memastikan keselamatan operator dan pabrik.

Dalam sistem fluida yang menua, tidak jarang melihat sistem pengambilan sampel yang belum sempurna—misalnya, katup tunggal yang keluar dari jalur proses tanpa pengaman tambahan—yang digunakan secara teratur untuk mendapatkan sampel. Tidak hanya proses ini tidak aman, tetapi mungkin tidak menghasilkan sampel yang representatif tergantung pada proses atau aplikasinya. Memperbarui desain ini adalah suatu keharusan untuk menjaga keselamatan personel dan keterwakilan sampel, tetapi mengalokasikan sumber daya untuk melakukannya tidak selalu mudah.

Sistem pengambilan sampel khusus, dengan desain dan konfigurasi berbeda yang disesuaikan dengan berbagai kebutuhan aplikasi, tersedia saat ini. Sistem pengambilan sampel yang aman dan akurat harus memperhitungkan tekanan, waktu tunda, suhu, bahan berbahaya, bahan konstruksi, perawatan permukaan, dan pembersihan semua ke dalam pertimbangan desainnya. Untuk insinyur sistem pengambilan sampel yang kekurangan sumber daya, akan bermanfaat untuk mempercayakan fabrikasi dan perakitan sistem kritis ini kepada tim ahli.

Sistem Pendukung Seal

Segel mekanis adalah komponen penting dari pompa, kompresor, dan berbagai peralatan berputar lainnya. Untuk memastikan seal tersebut selalu bekerja dengan andal, sistem pendukung seal dapat dirancang untuk kinerja yang andal dan kemudahan perawatan.

Sistem pendukung seal sering kali beroperasi 24 jam sehari, tujuh hari seminggu, membuat keandalan berkelanjutannya menjadi perhatian utama bagi operator peralatan yang berputar. Karena mendukung infrastruktur kritis pabrik, sistem ini memerlukan tingkat keandalan yang tinggi dalam desain, konstruksi, dan selama pemilihan komponen individual. Misalnya, penggunaan pipa dalam sistem pendukung alih-alih pipa yang dilas dapat secara drastis mengurangi jumlah titik kebocoran potensial dalam sistem pendukung. Jika sistem pendukung segel gagal karena kebocoran atau alasan lain, ini dapat menyebabkan kegagalan segel dan waktu henti yang mahal dan tidak direncanakan untuk pabrik.

Dalam lingkungan industri saat ini, tidak selalu mungkin untuk memastikan bahwa sistem pendukung seal terus dipantau atau diservis dengan tepat. Jika penggantian komponen diperlukan, itu harus dilakukan dengan cepat untuk menghindari downtime yang berkepanjangan. Keandalan rantai pasokan, layanan dan dukungan proaktif, dan suku cadang berkualitas harus dipertimbangkan. Memilih vendor yang dapat menyediakan semua layanan ini dapat membantu memastikan efisiensi operasional yang konsisten.

Sistem Distribusi Gas

Banyak operasi industri menggunakan berbagai gas industri yang dikirim ke pabrik melalui botol gas, penyimpanan gas curah, atau pembangkitan di tempat. Karena operator sistem fluida ditugasi dengan banyak proses penting lainnya, tidak jarang sistem distribusi gas diabaikan selama perawatan rutin. Dalam hal ini, pabrik tidak hanya dapat merugi karena sistem bocor yang tidak diketahui, tetapi risiko keamanan yang serius mungkin tidak terkendali, terutama jika sistem tersebut membawa gas yang berpotensi berbahaya seperti hidrogen atau oksigen.

Komponen berkualitas dan desain anti bocor sama pentingnya di sini seperti aplikasi penting lainnya di pabrik, bersama dengan pemeliharaan dan inspeksi berkelanjutan. Distribusi gas adalah satu lagi sistem kritis di mana pembangkit yang kekurangan sumber daya dapat memperoleh keuntungan dengan vendor yang andal dan berpengetahuan.

Yang Harus Dipertimbangkan Saat Memilih Penyedia Fabrikasi Sistem Fluida

Dalam industri pemrosesan cairan industri saat ini, sumber daya instrumentasi teknis internal bukanlah barang mewah yang dimiliki sebagian besar manajer pabrik. Untuk memastikan pengoperasian yang tepat dari setiap sistem dan aplikasi fluida di seluruh pabrik, banyak operator dan insinyur terus-menerus memainkan pertahanan—alih-alih menambah nilai pada fasilitas dan bisnis mereka.

Mengalihdayakan fabrikasi sistem dan aplikasi penting adalah salah satu cara bagi manajer pabrik untuk mengurangi kendala sumber daya tersebut, tetapi penting untuk memilih vendor dengan kualitas yang tepat untuk meningkatkan operasi. Keahlian teknik, pengujian ketat, dan komponen serta material berkualitas tinggi adalah hal-hal yang harus dicari, bersama dengan bantuan proaktif dari tim desain yang bekerja untuk memenuhi kebutuhan unik dengan solusi khusus atau rutin yang dapat diulang.

Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang aplikasi sistem cairan khusus dari penyedia yang andal? Temukan apa yang mungkin dengan Solusi Kustom Swagelok® —perakitan dan fabrikasi ahli untuk panel dan penutup, dibuat dengan komponen berkualitas untuk setiap bagian pemrosesan cairan. Jika Anda tertarik untuk mempelajari lebih lanjut, hubungi pusat penjualan dan layanan resmi Anda.