Pabrik Masa Depan: Revolusi Industri, Rantai Pasok, dan Dampak Global
Manajer dan pekerja sedang mengadopsi teknologi digital, seiring revolusi industri ke-4 yang mengubah ekonomi global.
Tren ini telah menyebabkan penggabungan internet dan pabrik, yang menghasilkan pabrik pintar dan manufaktur yang lebih efisien dan hemat biaya. Sistem produksi berbasis data baru memiliki performa 20 hingga 50 persen lebih tinggi, dan sedang mengubah cara kita mengangkut barang dan menjalankan rantai pasok. Dan, jauh dari menciptakan tempat kerja di mana robot menggantikan manusia, teknologi baru dapat membuat kerja kurang repetitif, lebih menarik, dan beragam.
Mesin, perangkat lunak, dan produk di pabrik Industry 4.0 berkomunikasi satu sama lain di setiap titik proses manufaktur. Mereka menghasilkan dan bertukar data satu sama lain dan dengan pekerja melalui teknologi seperti sensor, analitik data, Internet of Things (IoT), cloud computing, robotika, dan kecerdasan buatan (A.I.). Ini memungkinkan pabrik pintar untuk menyesuaikan permintaan pelanggan secara real-time dan menawarkan produk yang sangat dipersonalisasi. Selain itu, mesin dapat memperbarui diri sendiri secara otomatis melalui internet dan menghubungi spesialis untuk memecahkan masalah. Sensor canggih memungkinkan pelacakan lanjutan produk dan pengembalian massal yang cepat dalam hal kegagalan. Keayaan data seperti ini memungkinkan perusahaan untuk mengoptimalkan operasi mereka lebih lanjut, yang mendorong pertumbuhan pasar pabrik pintar, yang diproyeksi mencapai 244,8 miliar dolar pada 2024.
Transformasi proses produksi juga berarti era inventori besar sedang berakhir. Teknologi digital memungkinkan perusahaan untuk menciptakan rantai pasok yang terhubung dan memproduksi serta mengirimkan bagian hanya saat diperlukan. Robot dapat mengambil, mengurutkan, dan menangani pesanan dengan lebih efisien daripada pekerja manusia, sementara insinyur dapat menggunakan analitik prediktif untuk meramalkan risiko dan perilaku pelanggan. Perangkat IoT seperti sensor dapat memberi makan perangkat lunak yang didorong A.I. dengan data yang diperlukan untuk menyediakan cara meminimalkan waktu pengiriman. Dan suatu hari nanti, kita bahkan mungkin melihat truk otonom di tol raya yang mengantarkan barang di seluruh dunia. Jadi tidak heran bahwa 70 persen eksekutif berharap inovasi digital akan secara signifikan mempengaruhi masa depan rantai pasok.
Procter & Gamble, sebuah perusahaan konsumen multinasional, telah menunjukkan betapa efektifnya pabrik pintar. Pabrik Rakona mereka, yang terletak di Republik Ceko, memproduksi cairan cuci piring dan pengempuk kain. Dalam periode 2010 hingga 2016, ia mengalami perubahan signifikan, dengan manajemen harus meningkatkan kapasitas produksi produk cair, mengurangi biaya, dan menarik bisnis baru. Sejumlah teknologi inovatif telah diperkenalkan, beberapa lebih mengesankan dari yang lainnya.
Misalnya, alat digital baru diperkenalkan untuk memungkinkan manajemen menjadwalkan tugas dan melacak eksekusinya. Juga, sistem sekarang menunjukkan metrik kinerja langsung pekerja, dan ini telah meningkatkan keandalan proses dan efektivitas mesin. Sensor secara otomatis memantau nilai pH, warna, viskositas, dan detail produk lainnya, yang membuat pengambilan sampel manual tidak perlu, dan memungkinkan karyawan untuk mendeteksi penyimpangan kualitas tepat waktu. Sistem pengemasan baru yang didorong oleh sensor, kamera, scanner, bersama dengan sistem pembungkus, juga telah diterapkan, memungkinkan perubahan resep pada kemasan bahkan jika baris sedang berjalan.
Pabrik Rakona sangat mendapat manfaat dari perangkat lunak sinkronisasi rantai pasok ujung ke ujung berbasis web, yang memungkinkan manajemen untuk menguji bagaimana kondisi yang berbeda mempengaruhi rantai pasok, mendeteksi sempitnya operasional manufaktur, dan mengantarkan produk ke pasar lebih cepat. Sebagai hasil dari semua langkah ini, pabrik mengurangi inventori sebesar 43 persen dan biaya pabrik penuh sebesar 20 persen. Yang lebih lagi, ia meningkatkan produktivitas sebesar 160 persen dan kepuasan pelanggan sebesar 116 persen.
Pengiriman tepat waktu dan prototipasi cepat juga merupakan elemen penting dari pabrik pintar. Startup AS Fast Radius, misalnya, memeluk prinsip-prinsip ini saat meletakkan fasilitas pencetakan 3D mereka di dalam UPS WorldPort, fasilitas kemasan terbesar di dunia, yang menangani 300 penerbangan setiap hari. Perusahaan menyediakan klien tidak hanya dengan solusi manufaktur aditif, tetapi juga dengan kemampuan CNC machining dan rapid injection-molding yang lebih tradisional. Dan berkat kemitraan dan dukungan keuangan dari UPS, sebuah perusahaan logistik dan pengiriman paket, Fast Radius memiliki waktu pengiriman tercepat di industri dan dapat benar-benar mengejar produksi just-in-time. Pada 2018, ia juga dimasukkan dalam daftar pabrik masa depan World Economic Forum karena, di antara hal lainnya, model bisnis inovatifnya.
Inovasi dalam manufaktur memaksa perusahaan untuk menilai ulang cara mereka mengelola transportasi produk. Untuk itu, rencana dari perusahaan seperti Uber dan Tesla untuk mengembangkan truk semi otonom adalah tanda dari hal yang akan datang, dan kendaraan itu suatu hari nanti mungkin secara otonom mengantarkan barang dan menagih klien. Teknologi juga menangani ketidakefisienan rantai pasok global, karena pabrik pintar membutuhkan transportasi barang yang cepat. Untuk itu, IBM dan raksasa pengiriman Maersk telah mengembangkan TradeLens, platform berbasis blockchain yang membawa pengirim, pelabuhan, bank, dan kantor pabean ke dalam satu jaringan. Tujuannya adalah memungkinkan para pelaku ini untuk mencatat informasi dalam catatan digital yang tahan manipulasi dan melacak, mengenakan pajak, dan memindahkan barang lebih cepat dari rantai pasok berbasis kertas.
Manfaat pabrik pintar jelas, tetapi menerapkan solusi canggih ke lantai pabrik adalah tugas yang menantang. Lebih dari 70 persen perusahaan yang berinvestasi dalam teknologi seperti big data, A.I., atau pencetakan 3D gagal membawa proyek melewati fase pilot. Salah satu alasan dari catatan buruk ini adalah tidak hanya karyawan saat ini perlu meningkatkan keterampilan, tetapi perusahaan juga harus merekrut sejumlah pakar perangkat lunak dan insinyur yang sering sulit ditemukan.
Selain itu, ada batasan seberapa banyak solusi teknologi yang harus diterapkan perusahaan. Frank Piller, seorang ahli Industry 4.0, memperingatkan perusahaan untuk tidak "mengubah tenaga kerja mereka menjadi cyborg atau membiarkan teknologi memandu pekerja, tetapi menyediakan tenaga kerja mereka dengan kotak alat untuk membuat pekerjaan mereka sendiri lebih efisien dan menyenangkan." Dan saat kita bergerak maju, akan semakin penting bagi wirausaha untuk berbagi pengalaman mereka tentang cara membangun pabrik yang efektif dan didorong teknologi serta menghindari jebakan umum.
Pabrik masa depan lebih dari sekadar peninjauan ulang proses produksi. Mereka adalah pergeseran radikal dalam cara banyak perusahaan manufaktur dan rantai pasok membangun model bisnis mereka. Pabrik pintar meminimalkan limbah, memaksimalkan keuntungan, dan membuat pelanggan bahagia. Operasinya dibangun di sekitar teknologi digital yang membuat pekerjaan lebih menarik dan menyenangkan, dan mengarah pada peluang baru.
Menyesuaikan diri dengan perubahan tidak mudah, bagaimanapun. Bagi produsen, artinya menerapkan model bisnis baru dan meninggalkan praktik lama. Namun, imbalan bagi pelopor Revolusi Industri Ke-4 adalah mengesankan, karena mereka akan melindungi perusahaan mereka dari masa depan dan memastikan pertumbuhan untuk bertahun-tahun mendatang.
Richard van Hooijdonk adalah pembicara utama internasional, pengamat tren, dan futurolog.
