Bagaimana Raksasa Petrokimia Menghemat Biaya Utilitas Gas
Produsen Petrokimia Temukan Penghematan Biaya Signifikan dalam Sistem Gas Utilitas
Mark Tipton, Field Services Champion, Swagelok Texas Mid-Coast
Setelah selesainya akuisisi besar, salah satu produsen petrokimia terbesar di dunia mencari peluang untuk mengurangi biaya produksi di fasilitas besar di Texas. Dengan biaya utilitas yang naik, salah satu area yang diidentifikasi untuk ditinjau adalah jumlah gas utilitas yang dikonsumsi di setiap unitnya.
Sebagian besar udara terkompresi pabrik dan semua nitrogen dibeli dari pabrik berseberangan menggunakan "pay meters" berdasarkan persetujuan model kuantitas minimum/maksimum. Jika penggunaan melebihi level maksimum, tarif yang lebih tinggi akan dikenakan. Sayangnya, hal ini sering terjadi.
Dengan biaya utilitas yang menumpuk, perusahaan memanfaatkan Swagelok Texas Mid-Coast untuk mengevaluasi sistem gas utilitasnya yang sebagian besar telah dibiarkan tanpa perhatian selama bertahun-tahun. Tim Swagelok akan memeriksa sistem gas utilitas dari enam unit dan kemudian memberikan laporan dan analisis detail yang akan memungkinkan produsen petrokimia untuk melihat lokasi kebocoran, tingkat keparahan kebocoran, dan potensi pengembalian investasi dari melakukan perbaikan.
Dari sana, perusahaan dapat memprioritaskan dan merencanakan perbaikan yang dapat menghasilkan penghematan biaya tahunan yang diperkirakan hingga $2 juta dari kebocoran yang sering diabaikan dalam sistem gas utilitas.
Sekilas
Sistem Gas Utilitas yang Tua
Beberapa sistem gas utilitas perusahaan dibangun pada tahun 1960. Sebelum bekerja dengan Swagelok, tidak ada protokol pemeliharaan mencegah formal yang ada untuk memeriksa piping utilitas, karena perusahaan memfokuskan energinya pada pemrosesan. Setelah bertahun-tahun tanpa banyak pemeliharaan, piping, regulator, dan filter tidak beroperasi dengan baik, yang menghasilkan kebocoran pada sistem udara, nitrogen, hidrogen, dan freon yang dapat menyebabkan kehilangan gas dan biaya utilitas yang lebih tinggi. Kinerja sistem utilitas yang buruk menyebabkan perusahaan mengompensasikan dengan sewa kompresor permanen yang mahal yang menumpuk hingga ribuan dolar per bulan. Selain itu, perusahaan mengalami kerugian yang timbul dari protokol botol gas yang buruk di laboratorium unit.
Konsumsi Gas Utilitas yang Tinggi
Di pabrik petrokimia, karena gas utilitas tidak sering dianggap segera berbahaya bagi staf, kebocoran biasanya diabaikan sampai menjadi masalah besar. Banyak perusahaan tidak menyadari apa yang mereka biayai, atau apa yang dapat dihemat dengan melakukan perbaikan yang cerdas. Selama evaluasi, Swagelok menemukan bahwa sekitar 30% konsumsi gas perusahaan adalah hasil yang tidak perlu dari sistem yang bocor.
Keselamatan Lingkungan dan Keselamatan
Solusi
Evaluasi Unit
Dengan menggunakan detektor kebocoran ultrasonik dan aplikasi proprietary, tim teknik lapangan Swagelok memulai serangkaian evaluasi unit untuk mengidentifikasi dan mendokumentasikan kebocoran. Sekitar satu waktu seminggu di lapangan per unit per sistem gas utilitas dan data mentah dikumpulkan dalam aplikasi untuk dianalisis.
Laporan yang Dapat Ditindaklanjuti
Setelah selesai evaluasi, insinyur Swagelok menghasilkan laporan yang mencakup: 1) tampilan ringkasan dan tampilan detail yang menunjukkan lokasi dan nomor tag kebocoran yang tepat; 2) ukuran dan urgensi kebocoran; 3) analisis perbaikan yang menunjukkan ROI yang dapat dicapai melalui perbaikan. Laporan kustom ini diorganisir dengan cara yang paling masuk akal bagi pelanggan dan dapat segera ditindaklanjuti.
Prioritasi Kebocoran
Dengan memanfaatkan laporan dari Swagelok, pelanggan dapat mengatasi kebocoran prioritas terlebih dahulu, termasuk yang memiliki khawatir keselamatan atau lingkungan. Daripada mengambil pendekatan semua atau tidak sama sekali, Swagelok merekomendasikan memprioritaskan perbaikan berdasarkan khawatir keselamatan, ROI, dan kelayakan tanpa menghentikan operasi.
Hasil
Penghematan Biaya Teridentifikasi
Dengan hanya seperempat unit pelanggen yang dievaluasi, Swagelok telah menemukan kesempatan pengematan gabungan hampir $500.000 per tahun. Seiring perbaikan selesai, pelanggan juga memperhatikan manfaat tambahan bahwa mereka dapat mengurangi ukuran sewa kompresor permanen mereka atau mungkin menghapusnya semua. Ini akan mengakibatkan penghematan biaya yang signifikan.
Keselamatan dan Kepatuhan yang Ditingkatkan
Insinyur Swagelok mengidentifikasi dan melaporkan khawatir keselamatan saat mereka menyelesaikan evaluasi, mengidentifikasi beberapa masalah yang perlu ditangani lebih segera. Pada satu kesempatan, perusahaan memiliki beberapa kontraktor yang mencari kebocoran yang mungkin merupakan masalah kepatuhan potensial dan dapat mengakibatkan denda. Setelah hari-hari pencarian, mereka memanggil tim Swagelok dan kebocoran ditemukan hampir segera, yang berpotensi menghindari masalah kepatuhan yang mahal.
Rekomendasi yang Baik dengan Potensi Pengembalian
Salah satu hal yang paling dihargai perusahaan adalah bahwa data tersebut netral, adil, dan menunjukkan potensi pengembalian dalam kurang dari 12 bulan. Dengan sekitar 60% kebocoran berasal di sekitar valve otomatis atau mekanis, sebagian besar masalah dapat diselesaikan dengan mengganti bertahap koneksi berselang, fitting tabung, hose, regulator, filter, valve, dan komponen sistem utilitas lainnya.
Diperkirakan evaluasi tambahan dapat menghasilkan lebih banyak penghematan yang dapat mencapai $2 juta per tahun.
Hubungan yang Dibangun Berdasarkan Kepercayaan
Sepanjang proses, tim Swagelok kami dan perusahaan membangun hubungan yang kuat yang akan mengarah pada kelanjutan evaluasi pada unit-unit yang tersisa di lokasi. Diperkirakan evaluasi tambahan dapat menghasilkan lebih banyak penghematan yang dapat mencapai $2 juta per tahun. Dan karena Swagelok Texas Mid-Coast lokal, spesialis sistem fluida kami dapat berada di sana dengan cepat pada hampir setiap waktu dan tindak lanjut serta pemeriksaan ulang dapat dilakukan dengan mudah.
Eksekutif perusahaan dan pemimpin produksi yang bertanggung jawab untuk mencari penghematan biaya dalam operasi pabrik telah terkesan dengan kemampuan spesialis sistem fluida Swagelok untuk menemukan masalah dengan potensi pengembalian yang nyata bagi perusahaan. Mereka telah belajar dan menerapkan praktik terbaik dalam sistem gas utilitas yang sebelumnya diabaikan dan meraih manfaatnya.
