Mengidentifikasi Penghematan Biaya dalam Sistem Gas Utilitas

Produsen Petrokimia Menemukan Penghematan Biaya yang Signifikan dalam Sistem Gas Utilitas

Mark Tipton, Juara Layanan Lapangan, Pantai Tengah Swagelok Texas

Setelah menyelesaikan akuisisi besar, salah satu produsen petrokimia terbesar di dunia berusaha mengidentifikasi peluang untuk mengurangi biaya produksi di fasilitas utama Texas. Dengan meningkatnya biaya utilitas, salah satu area yang diidentifikasi untuk ditinjau adalah jumlah gas utilitas yang dikonsumsi di setiap unitnya.

Sebagian besar udara pabrik terkompresi dan semua nitrogen dibeli dari pabrik yang berdekatan menggunakan “pengukur pembayaran” berdasarkan perjanjian yang didasarkan pada model kuantitas minimum/maksimum. Jika penggunaan melebihi level maksimal, tarif yang lebih tinggi akan dikenakan. Sayangnya ini adalah kejadian biasa.

Dengan meningkatnya biaya utilitas, perusahaan melibatkan Swagelok Texas Mid-Coast untuk mengevaluasi sistem gas utilitasnya yang sebagian besar dibiarkan tidak terkendali selama beberapa dekade. Tim Swagelok akan mengaudit sistem gas utilitas enam unit dan kemudian memberikan laporan dan analisis terperinci yang akan memungkinkan produsen petrokimia untuk melihat lokasi kebocoran, tingkat keparahan kebocoran, dan potensi pengembalian untuk melakukan koreksi.

Dari sana, perusahaan dapat memprioritaskan dan merencanakan perbaikan yang dapat menghasilkan hingga $2 juta potensi penghematan biaya perkiraan tahunan dari kebocoran yang sering diabaikan dalam sistem gas utilitas.

Taruhannya

Sistem Gas Utilitas Penuaan

Beberapa sistem gas utilitas perusahaan dibangun pada 1960-an. Sebelum bekerja dengan Swagelok, tidak ada protokol pemeliharaan preventif formal untuk memeriksa pipa utilitas, karena perusahaan memfokuskan energinya pada pemrosesan. Setelah bertahun-tahun tanpa banyak perawatan, perpipaan, regulator, dan filter tidak beroperasi dengan benar, mengakibatkan kebocoran pada sistem udara, nitrogen, hidrogen, dan freon yang dapat menyebabkan hilangnya gas dan biaya utilitas yang lebih tinggi. Performa sistem utilitas yang buruk membuat perusahaan mengkompensasi dengan sewa kompresor permanen yang mahal hingga ribuan dolar per bulan. Selain itu, perusahaan mengalami kerugian yang berasal dari protokol gas botol yang buruk di laboratorium unit.

Konsumsi Gas Utilitas Tinggi

Di pabrik petrokimia, karena gas utilitas tidak sering dianggap langsung berbahaya bagi staf, kebocoran biasanya diabaikan sampai menjadi masalah besar. Banyak perusahaan tidak menyadari berapa biayanya, atau apa yang bisa dihemat dengan melakukan perbaikan cerdas. Selama evaluasinya, Swagelok menemukan bahwa sekitar 30% dari konsumsi gas perusahaan adalah akibat dari kebocoran sistem yang tidak perlu.

Kekhawatiran Lingkungan dan Keamanan

Pernyataan tanggung jawab korporat perusahaan yang diberlakukan secara global menyerukan komitmennya terhadap keunggulan dalam melindungi lingkungan, kesehatan, dan keselamatan karyawannya dan mereka yang tinggal dan bekerja di sekitar fasilitas mereka. Kebocoran pada sistem udara, nitrogen, hidrogen, dan freon tidak hanya berdampak pada laba, tetapi juga dapat berdampak buruk pada lingkungan dan menyebabkan masalah keamanan. Kebocoran freon, khususnya, menjadi subjek penyelidikan EPA dan dapat menyebabkan denda besar tanpa perbaikan—pukulan signifikan baik dari segi biaya maupun reputasi.

Solusinya

Evaluasi Unit

Dengan menggunakan detektor kebocoran ultrasonik dan aplikasi berpemilik, tim teknik lapangan Swagelok memulai serangkaian evaluasi unit untuk mengidentifikasi dan mendokumentasikan kebocoran. Sekitar satu minggu dihabiskan di lapangan per unit per sistem gas utilitas dan data mentah dikumpulkan di aplikasi untuk dianalisis.

Laporan yang Dapat Ditindaklanjuti

Setelah evaluasi selesai, insinyur Swagelok menghasilkan laporan yang mencakup:1) tampilan ringkasan dan tampilan detail yang menunjukkan lokasi dan nomor tag kebocoran yang tepat; 2) ukuran dan urgensi kebocoran; 3) analisis perbaikan yang menunjukkan ROI yang dapat dicapai melalui perbaikan. Laporan yang disesuaikan ini diatur sedemikian rupa sehingga paling masuk akal bagi pelanggan dan dapat segera ditindaklanjuti.

Prioritas Kebocoran

Dengan memanfaatkan laporan dari Swagelok, pelanggan dapat mengatasi kebocoran prioritas terlebih dahulu, termasuk yang berkaitan dengan keselamatan atau lingkungan. Daripada mengambil pendekatan semua atau tidak sama sekali, Swagelok merekomendasikan untuk memprioritaskan perbaikan berdasarkan masalah keamanan, ROI, dan kelayakan tanpa mematikan operasi.

Hasilnya

Penghematan Biaya Teridentifikasi

Dengan hanya seperempat dari unit pelanggan yang dievaluasi, Swagelok telah menemukan peluang penghematan gabungan hampir $500.000 per tahun. Saat perbaikan selesai, pelanggan juga melihat manfaat tambahan karena mereka dapat mengurangi ukuran sewa kompresor permanen atau berpotensi menghapus semuanya bersama-sama. Ini akan menghasilkan penghematan biaya yang signifikan.

Peningkatan Keamanan dan Kepatuhan

Insinyur Swagelok mengidentifikasi dan melaporkan masalah keselamatan saat mereka menyelesaikan evaluasi, mengidentifikasi beberapa masalah yang perlu ditangani lebih mendesak. Pada satu kesempatan, perusahaan memiliki beberapa kontraktor yang mencari kebocoran yang bisa menjadi masalah kepatuhan potensial dan dapat mengakibatkan denda. Setelah berhari-hari mencari, mereka memanggil tim Swagelok dan kebocoran segera ditemukan, berpotensi menghindari masalah kepatuhan yang mahal.

Rekomendasi Suara dengan Potensi Pengembalian

Salah satu hal yang paling dihargai perusahaan adalah bahwa datanya tidak bias, adil, dan menunjukkan potensi pengembalian dalam waktu kurang dari 12 bulan. Dengan sekitar 60% kebocoran yang berasal dari katup otomatis atau mekanis, sebagian besar masalah dapat diselesaikan dengan mengganti sambungan berulir, fitting tabung, selang, regulator, filter, katup, dan komponen sistem utilitas lainnya secara bertahap.

Evaluasi tambahan diperkirakan dapat menghasilkan lebih banyak penghematan yang dapat mencapai $2 juta per tahun.

Hubungan Dibangun di Atas Kepercayaan

Selama proses tersebut, tim Swagelok kami dan perusahaan membangun hubungan yang kuat yang akan menghasilkan kelanjutan evaluasi pada unit yang tersisa di lokasi. Diperkirakan bahwa evaluasi tambahan dapat menghasilkan lebih banyak penghematan yang dapat mencapai $2 juta per tahun. Dan karena Swagelok Texas Mid-Coast adalah lokal, spesialis sistem cairan kami dapat berada di sana dengan cepat hampir setiap saat dan tindak lanjut serta pemeriksaan ulang yang berkelanjutan dapat dilakukan dengan mudah.

Eksekutif perusahaan dan pemimpin produksi yang bertanggung jawab untuk menemukan penghematan biaya dalam operasi pabrik telah terkesan dengan kemampuan spesialis sistem cairan Swagelok untuk menemukan masalah dengan potensi pengembalian nyata bagi perusahaan. Mereka telah belajar dan menerapkan praktik terbaik dalam sistem gas utilitas mereka yang dulu diabaikan dan menuai hasilnya.