7 Strategi Terbukti untuk Turnaround Pabrik yang Sukses

Tujuh Tips untuk Turnaround Pabrik yang Lebih Efektif dan Efisien

Mike Aughenbaugh, Business Development Manager, Swagelok Chicago, dan Steven Robertson, Downstream Sales Manager, Swagelok Southeast Texas

Turnaround pabrik adalah usaha besar bagi pabrik kimia dan pabrik raffinasi di seluruh dunia. Acara kompleks ini seringkali melibatkan ratusan teknisi dari beberapa vendor, yang bekerja secara bersamaan untuk menyelesaikan berbagai aktivitas pemeliharaan, revamp, dan perbarui yang penting di seluruh sistem atau seluruh pabrik sekaligus.

Karena turnaround melibatkan pengambilan proses offline, sehingga menghentikan produksi, maka terbaik bagi pemilik/operator untuk menyelesaikan proyek-proyek ini seefisien mungkin. Selain itu, proyek turnaround yang berkepanjangan melibatkan kontraktor di lokasi lebih lama, sehingga meningkatkan biaya dan risiko. Bagi fasilitas yang lebih besar, turnaround mungkin melibatkan perencanaan bertahun-tahun, dan mereka mewakili investasi besar atas nama operator—tidak jarang turnaround menyisakan bagian besar dari anggaran pemeliharaan tahunan organisasi. Untuk alasan ini, turnaround yang tidak terkelola dengan baik dapat menyebabkan pukulan finansial besar bagi organisasi.

Dengan semua ini dalam pikiran, berikut ini tujuh praktik terbaik yang dapat diikuti pemilik/operator untuk manajemen turnaround yang lebih efektif:

#1. Terlibat sejak awal dengan pemasok tepercaya. Perencanaan untuk turnaround adalah proses yang luas, seringkali dimulai bertahun-tahun sebelum pekerjaan itu sendiri dimulai—dan dengan alasan yang baik. Seberapa mungkin Anda siap dapat membantu menghindari rintangan proyek yang tidak terduga.

Salah satu kualitas dari proyek turnaround yang siap adalah keterlibatan awal pemilik dengan pemasok bagian kritis dan layanan. Sistem fluida utama adalah entitas yang kompleks, beberapa membutuhkan bagian dan komponen khusus yang terbuat dari legam yang sangat spesifik, tergantung pada proses. Waktu tunggu untuk mendapatkan bagian yang dirancang khusus biasanya lebih lama daripada komponen stainless steel stok, tetapi keterlibatan awal dengan pemasok Anda dapat membantu memetakan kebutuhan ini jauh sebelumnya.

Itu bukan satu-satunya alasan keterlibatan awal dengan vendor dapat menguntungkan untuk turnaround. Anda juga dapat …

#2. Identifikasi area peluang baru. Sementara tujuan turnaround adalah untuk memulihkan semua bagian sistem ke kondisi kerja optimal, turnaround juga merupakan kesempatan yang bagus untuk membuat perbaikan sistem tambahan yang dapat menghasilkan keandalan dan performa yang lebih tinggi.

Membuat perbaikan ini memerlukan perencanaan lanjutan. Perubahan sistem biasanya harus disetujui jauh sebelum acara turnaround itu sendiri karena persyaratan manajemen perubahan (MOC), dan sebelum freeze rekayasa proyek. Operator yang telah terlibat dengan vendor sejak awal di sini—dan mereka dapat bekerja lebih lanjut dengan spesialis ini untuk rekomendasi ahli tentang peningkatan sistem.

Salah satu contoh peningkatan sistem meliputi panel pengecambahan grab yang telah dirancang dan dirangka sebelumnya, yang dapat mengganti elemen pengecambahan grab tradisional dalam sistem. Ini adalah perbaikan praktis yang tidak mengubah desain dasar sistem, dan membantu operator lebih mudah mengambil sampel yang tepat.

#3. Siapkan diri untuk yang tidak terduga. Membuat alokasi untuk variabel dan kontingensi selama turnaround adalah cara lain bagi operator untuk memastikan efisiensi proyek secara keseluruhan.

Misalnya, karena sifat yang besar dan kompleks dari sistem fluida di seluruh pabrik kimia dan pabrik raffinasi, tidak mungkin untuk mengetahui tepat komponen mana, dan berapa banyak, yang spesifik akan diperlukan selama turnaround. Untuk alasan itu, bermanfaat untuk menyimpan berbagai hose, valve, dan adaptor sebelum memulai proyek. Memiliki beberapa komponen dasar ini sudah ada dapat menjadi penghemat waktu yang signifikan dibandingkan harus memesan bagian tambahan setelah instalasi sudah berlangsung.

Tentu, tidak ada operator yang ingin terjebak dengan inventori yang tidak terpakai. Untuk alasan itu, bermanfaat untuk mencari persyaratan dengan pemasok yang memungkinkan Anda menyimpan inventori sementara atau konsinyensi untuk proyek turnaround sehingga bagian yang tepat selalu tersedia. Dalam kondisi ini, Anda hanya perlu membayar untuk bagian yang digunakan selama proyek.

#4. Pastikan ketersediaan dukungan lokal.Kadang-kadang, yang tidak terduga memang terjadi—dan Anda mungkin tidak memiliki bagian yang tepat pada saat yang Anda butuhkan. Saat berkoordinasi dengan vendor Anda, pastikan mereka dapat menawarkan dukungan lokal dekat proyek Anda untuk setiap pemasukan bagian yang tidak terduga yang mungkin terjadi untuk memastikan pengiriman yang tepat waktu.

#5. Pantau dengan erat instalasi bagian kritis. Jumlah teknisi yang bekerja pada suatu proyek turnaround tertentu dapat menakjubkan, melibatkan ratusan pekerja dari perusahaan dan disiplin yang berbeda, seringkali dari seluruh dunia. Dengan demikian, tingkat pengetahuan instalasi di antara banyak vendor ini seringkali tidak konsisten.

Tidak konsisten adalah hal terakhir yang dikuasai pemilik pada proyek turnaround. Misalnya, tabung yang dirute dengan buruk pada sistem fluida yang ada mungkin berisiko kelelahan getaran—dan teknisi yang kurang berpengalaman mungkin cukup mengganti komponen sistem menggunakan rute dan titik klem yang sama. Seorang teknisi yang lebih berpengalaman mungkin dapat mengoptimalkan rute untuk menghilangkan risiko getaran. Selain itu, teknisi yang kurang berpengalaman mungkin tidak memberikan pertimbangan yang tepat terhadap perkakas dan peralatan yang digunakan untuk melakukan pekerjaan instalasi, yang dapat merusak komponen dan mengakibatkan performa buruk nantinya.

Bagaimana Anda memastikan instalasi yang konsisten, menggunakan perkakas yang tepat, di seluruh puluhan kontraktor yang berbeda? Salah satu strategi adalah untuk menyertakan pelatihan dan sertifikasi dalam spesifikasi Anda. Ini memastikan bahwa siapa pun yang melakukan pekerjaan pada sistem Anda dilengkapi dengan pengetahuan dasar tertentu dan familiar dengan praktik terbaik instalasi yang tepat.

#6. Cari assembly yang telah dirangkai sebelumnya. Karena kompleksitas rekayasa dari banyak sistem fluida di pabrik kimia dan pabrik raffinasi, semakin banyak yang dapat dirangkai, dirangka, dan diuji sebelumnya sebelum turnaround, semakin efisien kontraktor dapat menginstal sistem kritis ini.

Assembly yang telah dirangkai sebelumnya sekali lagi dapat membantu mengatasi kekhawatiran tentang keahlian dan konsistensi pengetahuan di antara banyak vendor dan kontraktor, dan dapat membebaskan jam kerja. Panel pengecambahan grab adalah salah satu area peluang yang baik, yang memungkinkan tangkapan sampel yang aman dan efisien sambil memenuhi kebutuhan aplikasi pabrik spesifik Anda. Di tempat lain, sistem pendukung seal mekanis dapat membantu meningkatkan umur pakai seal mekanis. Subsistem analitis, termasuk fast loop, stasiun lapangan, modul kalibrasi dan switching, probe sampel, dan header distribusi fluida, dapat membawa efisiensi dan konsistensi ke operasi Anda, dengan desain yang sederhana.

#7. Pertahankan kontrol kualitas yang ketat. Terbaik bagi operator untuk mempertahankan kontrol yang ketat atas kualitas dan konsistensi bagian yang dipasang selama turnaround. Spesifikasi yang memberikan terlalu banyak fleksibilitas dapat menyebabkan beberapa kontraktor menyediakan komponen yang lebih murah dan berkualitas rendah. Kualitas bagian yang tidak konsisten di seluruh sistem yang berbeda dapat mengakibatkan performa yang tidak konsisten, kebutuhan pemeliharaan yang awal, atau downtime nantinya. Menjaga spesifikasi yang ketat dan terkini yang hanya memungkinkan penggunaan komponen berkualitas tinggi dalam sistem fluida kritis Anda adalah satu cara lagi untuk membuat turnaround Anda efektif. Selain itu, semakin konsisten operator tidak mencampur bagian dari pemasok yang berbeda dan tidak menukar untuk bagian yang berbeda, semakin mudah akan memelihara sistem dengan konsisten di masa depan.

Dengan mengingat tips ini, setiap operator pabrik kimia atau pabrik raffinasi dapat melihat jalan melalui turnaround yang lebih cepat dan lebih efisien sambil potensial meningkatkan keandalan dan performa jangka panjang sistem fluida. Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang turnaround pabrik yang efektif? Swagelok dapat membantu; tim teknik lapangan kami secara teratur membantu pelanggan pemrosesan kimia atau pemurnian di seluruh dunia dengan turnaround pabrik yang efektif. Temukan bagaimana kami dapat membantu turnaround berikutnya Anda sukses.

Mike Aughenbaugh adalah Business Development Manager di Swagelok Chicago. Ia telah bersama perusahaan selama lebih dari sepuluh tahun. Keahliannya dalam aplikasi kimia dan pemurnian mencakup seal flush untuk peralatan berputar, analyzer, skid kimia, sistem pelumasan, stasiun sampel grab dan bomb sampel, steam trap, peralatan laboratorium, steam/electric tracing, dan probe sampel.

Steven Robertson adalah Downstream Sales Manager di Swagelok Southeast Texas. Ia telah menghabiskan hampir 20 tahun dengan Swagelok dalam berbagai peran teknis dan berorientasi penjualan. Ia memiliki pengalaman membantu pelanggan kimia dan pemurnian di seluruh Texas menyelesaikan tantangan sistem fluida kritis.