Tujuh Kiat untuk Perputaran Pabrik yang Efektif

Tujuh Tips untuk Perputaran Pabrik yang Lebih Efektif dan Efisien

Mike Aughenbaugh, Manajer Pengembangan Bisnis, Swagelok Chicago, dan Steven Robertson, Manajer Penjualan Hilir, Swagelok Southeast Texas

Perputaran pabrik adalah usaha besar untuk pabrik kimia dan penyulingan di seluruh dunia. Peristiwa kompleks ini sering kali melibatkan ratusan teknisi dari beberapa vendor, yang bekerja secara bersamaan untuk menyelesaikan berbagai aktivitas pemeliharaan, perubahan, dan pembaruan penting di seluruh sistem tertentu atau seluruh pabrik sekaligus.

Karena turnaround melibatkan pengambilan proses secara offline, sehingga menghentikan produksi, pemilik/operator berkepentingan untuk menyelesaikan proyek ini seefisien mungkin. Selain itu, proyek turnaround yang berlarut-larut melibatkan kontraktor tetap di lokasi lebih lama, sehingga meningkatkan biaya dan risiko. Untuk fasilitas yang lebih besar, turnaround mungkin memerlukan perencanaan bertahun-tahun, dan ini mewakili investasi besar atas nama operator—tidak jarang turnaround menyumbang sebagian besar anggaran pemeliharaan tahunan organisasi. Untuk alasan ini, perputaran yang salah urus dapat menyebabkan pukulan finansial besar bagi sebuah organisasi.

Dengan mengingat semua ini, berikut adalah tujuh praktik terbaik yang dapat diikuti oleh pemilik/operator untuk manajemen turnaround yang lebih efektif:

#1. Terlibat lebih awal dengan pemasok tepercaya. Perencanaan untuk turnaround adalah proses yang ekstensif, seringkali dimulai bertahun-tahun sebelum pekerjaan itu sendiri dimulai—dan untuk alasan yang baik. Menjadi sesiap mungkin dapat membantu menghilangkan perangkap proyek yang tidak terduga.

Salah satu kualitas proyek turnaround yang dipersiapkan dengan baik adalah keterlibatan awal pemilik dengan pemasok suku cadang dan layanan penting. Sistem fluida utama adalah entitas yang kompleks, beberapa memerlukan bagian dan komponen khusus yang terbuat dari paduan yang sangat spesifik, tergantung pada prosesnya. Waktu tunggu untuk mendapatkan suku cadang yang direkayasa sesuai pesanan ini biasanya lebih lama daripada stok komponen baja tahan karat, tetapi keterlibatan awal dengan pemasok Anda dapat membantu memetakan kebutuhan ini jauh-jauh hari sebelumnya.

Itu bukan satu-satunya alasan keterlibatan awal dengan vendor dapat bermanfaat untuk turnaround. Anda juga bisa …

#2. Identifikasi area peluang baru. Sementara tujuan turnaround adalah untuk mengembalikan semua bagian sistem ke kondisi kerja yang optimal, turnaround juga merupakan peluang besar untuk melakukan perbaikan sistem tambahan yang dapat menghasilkan keandalan dan kinerja yang lebih tinggi.

Membuat perbaikan ini membutuhkan perencanaan lanjutan. Perubahan sistem biasanya harus disetujui jauh sebelum peristiwa turnaround itu sendiri karena persyaratan manajemen perubahan (MOC), dan sebelum pembekuan rekayasa proyek. Operator yang telah terlibat dengan vendor lebih awal berada di depan kurva, di sini — dan mereka dapat bekerja lebih lanjut dengan spesialis ini untuk rekomendasi ahli tentang peningkatan sistem.

Salah satu contoh peningkatan sistem mencakup panel pengambilan sampel yang telah direkayasa dan dirakit sebelumnya, yang dapat menggantikan elemen pengambilan sampel tradisional dalam suatu sistem. Ini adalah peningkatan praktis yang tidak mengubah desain dasar sistem, dan membantu operator mengambil sampel yang tepat dengan lebih mudah.

#3. Bersiaplah untuk hal yang tidak terduga. Membuat penyisihan untuk variabel dan kontinjensi sepanjang turnaround adalah cara lain operator dapat memastikan efisiensi proyek secara keseluruhan.

Misalnya, karena sifat sistem fluida yang besar dan kompleks di seluruh pabrik kimia dan kilang, secara praktis tidak mungkin untuk mengetahui secara pasti komponen mana, dan berapa banyak, yang akan dibutuhkan selama proses turnaround. Oleh karena itu, sangat bermanfaat untuk menyediakan berbagai selang, katup, dan adaptor sebelum proyek dimulai. Memiliki beberapa komponen dasar ini dapat menjadi penghemat waktu yang signifikan dibandingkan harus memesan suku cadang tambahan setelah pemasangan sudah berlangsung.

Tentu saja, tidak ada operator yang ingin terjebak dengan persediaan yang tidak terpakai. Untuk alasan itu, akan bermanfaat untuk mencari persyaratan dengan pemasok yang memungkinkan Anda untuk menyimpan inventaris sementara atau konsinyasi untuk proyek penyelesaian sehingga suku cadang yang tepat selalu tersedia. Dalam kondisi ini, Anda hanya perlu membayar suku cadang yang digunakan selama proyek.

#4. Pastikan ketersediaan dukungan lokal. Namun, terkadang, hal yang tidak terduga memang terjadi—dan Anda mungkin tidak memiliki suku cadang yang tepat pada saat Anda membutuhkannya. Saat berkoordinasi dengan vendor Anda, pastikan mereka dapat menawarkan dukungan lokal di dekat proyek Anda untuk sumber suku cadang tak terduga yang mungkin terjadi untuk memastikan pengiriman tepat waktu.

#5. Perhatikan baik-baik pemasangan bagian-bagian penting. Jumlah teknisi yang bekerja pada proyek turnaround tertentu bisa sangat mengejutkan, melibatkan ratusan pekerja dari berbagai perusahaan dan disiplin ilmu, seringkali dari seluruh dunia. Dengan demikian, tingkat pengetahuan instalasi di berbagai vendor ini seringkali tidak konsisten.

Inkonsistensi adalah hal terakhir yang diinginkan pemilik dalam proyek turnaround. Misalnya, tabung yang dirutekan dengan buruk pada sistem cairan yang ada mungkin berisiko kelelahan akibat getaran—dan teknisi yang tidak berpengalaman mungkin hanya mengganti komponen sistem menggunakan titik perutean dan penjepitan yang sama persis. Teknisi yang lebih berpengalaman mungkin dapat mengoptimalkan perutean untuk menghilangkan risiko getaran. Selain itu, teknisi yang lebih tidak berpengalaman mungkin tidak memberikan pertimbangan yang tepat untuk perkakas dan peralatan yang digunakan untuk melakukan pekerjaan pemasangan, yang dapat berpotensi merusak komponen dan menyebabkan kinerja yang buruk di kemudian hari.

Bagaimana Anda memastikan pemasangan yang konsisten, menggunakan alat yang tepat, di lusinan kontraktor yang berbeda? Salah satu strateginya adalah memasukkan pelatihan dan sertifikasi dalam spesifikasi Anda. Ini memastikan bahwa siapa pun yang melakukan pekerjaan pada sistem Anda dilengkapi dengan pengetahuan dasar tertentu dan terbiasa dengan praktik terbaik pemasangan yang baik.

#6. Cari rakitan prefabrikasi. Karena kompleksitas teknik dari banyak sistem fluida di pabrik kimia dan kilang, semakin banyak yang dapat dibuat, dirakit sebelumnya, dan diuji sebelumnya sebelum turnaround, semakin efisien kontraktor dapat menginstal sistem kritis ini.

Rakitan prefabrikasi dapat sekali lagi membantu meringankan masalah konsistensi keahlian dan pengetahuan di berbagai vendor dan kontraktor, dan dapat membebaskan jam kerja. Panel pengambilan sampel Grab adalah salah satu area peluang yang baik, memungkinkan pengambilan sampel yang aman dan efisien sekaligus memenuhi kebutuhan aplikasi pabrik spesifik Anda. Di tempat lain, sistem pendukung segel mekanis dapat membantu meningkatkan umur panjang segel mekanis. Subsistem analitik, termasuk loop cepat, stasiun lapangan, modul kalibrasi dan switching, probe sampel, dan header distribusi fluida, dapat menghadirkan efisiensi dan konsistensi pada operasi Anda, dengan jejak desain yang disederhanakan.

#7. Pertahankan kontrol kualitas yang ketat. Adalah kepentingan terbaik operator untuk mempertahankan kontrol yang ketat terhadap kualitas dan konsistensi suku cadang yang dipasang selama perputaran. Spesifikasi yang memungkinkan terlalu banyak fleksibilitas dapat menyebabkan beberapa kontraktor mencari komponen yang lebih murah dan berkualitas lebih rendah. Kualitas suku cadang yang tidak konsisten di berbagai sistem dapat menyebabkan kinerja yang tidak konsisten, kebutuhan perawatan dini, atau waktu henti di kemudian hari. Menjaga spesifikasi yang ketat dan terkini yang hanya memungkinkan penggunaan komponen berkualitas tinggi dalam sistem cairan kritis Anda adalah satu lagi cara untuk membuat perputaran Anda efektif. Selain itu, semakin konsisten seorang operator dengan tidak mencampur suku cadang dari pemasok yang berbeda dan tidak menukar suku cadang yang berbeda, akan semakin mudah untuk memelihara sistem secara konsisten di masa mendatang.

Dengan mengingat tip-tip ini, setiap pabrik kimia atau operator kilang dapat melihat jalan mereka melalui perputaran yang lebih cepat dan lebih efisien sambil berpotensi meningkatkan keandalan dan kinerja sistem fluida jangka panjang. Tertarik untuk mempelajari lebih lanjut tentang perputaran tanaman yang efektif? Swagelok dapat membantu; tim teknik lapangan kami secara teratur membantu pemrosesan kimia atau pemurnian pelanggan di seluruh dunia dengan perputaran pabrik yang efektif. Cari tahu bagaimana kami dapat membantu membuat perputaran Anda berikutnya berhasil.

Mike Aughenbaugh adalah Manajer Pengembangan Bisnis di Swagelok Chicago. Dia telah bekerja di perusahaan selama lebih dari sepuluh tahun. Keahliannya dalam aplikasi kimia dan pemurnian termasuk seal flush untuk peralatan berputar, analisa, selip kimia, sistem pelumasan, stasiun sampel ambil dan bom sampel, perangkap uap, peralatan lab, penelusuran uap/listrik, dan probe sampel.

Steven Robertson adalah Manajer Penjualan Hilir di Swagelok Southeast Texas. Dia telah menghabiskan hampir 20 tahun bersama Swagelok dalam berbagai peran teknis dan berorientasi penjualan. Dia memiliki pengalaman membantu pelanggan kimia dan pemurnian di seluruh Texas memecahkan tantangan sistem cairan kritis.