Teknik Finishing Esensial untuk Komponen Diproses Presisi – Bagian 2

Bagian 2: Layanan Finishing yang Menghapus atau Mengubah Bentuk Permukaan Komponen

Ada beberapa teknik finishing permukaan yang “menghapus atau mengubah bentuk lapisan permukaan” dari komponen yang diproses presisi. Teknik finishing ini dapat diterapkan pada berbagai macam bahan, baik pada komponen CNC Swiss maupun CNC turned, dan memberikan daya tahan yang ditingkatkan, toleransi yang lebih ketat, estetika yang lebih baik, dan fungsionalitas yang ditingkatkan untuk banyak aplikasi.

Berikut adalah daftar beberapa jenis layanan finishing paling umum yang “menghapus atau mengubah bentuk lapisan permukaan” dari komponen diputar:

Electropolish –

adalah proses polishing yang menggunakan arus listrik untuk menghapus materi dari permukaan komponen mesin. Proses ini meningkatkan finisi permukaan dengan meratakan puncak dan lembah mikro pada lapisan permukaan logam yang dibuat selama proses pemesinan. Ini adalah kebalikan dari electroplating, di mana arus digunakan untuk menambahkan materi ke permukaan komponen yang diproses untuk meratakan lapisan permukaan.

Grinding –

adalah proses yang menggunakan roda grinding abrasif untuk menghapus materi dari permukaan komponen yang diputar presisi. Ini meningkatkan finisi permukaan dan memberikan dimensi yang sangat akurat untuk berbagai macam aplikasi. Tergantung pada geometri komponen yang diputar, grinding centerless atau centered dapat digunakan untuk menyelesaikan proses finishing. Grinding dapat dilakukan pada OD (outside diameter), ID (inside diameter) dan berbagai jenis fitur pada komponen (ie: lubang, slot, dan datar).

1. Honing – adalah subset dari grinding, digunakan pada ID dari komponen yang diproses presisi. Ini lebih seperti proses polishing daripada proses grinding yang sebenarnya. Proses honing menggunakan batu berputar (hone) dengan abrasif halus untuk menghapus/polish lapisan halus materi permukaan.
2. Lapping – juga merupakan subset dari grinding, digunakan pada OD dari komponen yang diputar presisi untuk meningkatkan finisi permukaan dan memberikan kontrol dimensi yang lebih ketat. Dalam proses ini, materi abrasif dalam bentuk pasta diterapkan pada lap plate, dan komponen dilewatkan melalui plate untuk menghapus/polish lapisan permukaan.

Laser engraving –

adalah proses yang menggunakan laser untuk menciptakan gambar (biasanya huruf, angka, atau logo) pada permukaan komponen yang diproses presisi. Sinar laser menguapkan logam. Proses ini digunakan ketika font atau bentuk yang diperlukan tidak dapat dibuat selama proses pemutaran (atau milling).

Pickling –

adalah perawatan kimia yang menghapus materi dari lapisan permukaan logam. Untuk komponen yang diproses presisi, paling sering digunakan untuk membersihkan (menghapus) skala permukaan yang dibuat selama proses heat treatment. Komponen dicelupkan dalam bak asam yang melarutkan skala oksida dari tingkat permukaan bagian.

Tumbling –

Barrel tumbling adalah proses yang menggunakan berbagai ukuran dan jenis media tumbling dalam tabung berputar untuk menggosok lapisan permukaan komponen. Ini menghapus materi berlebih, burr, dapat mengeras permukaan, mengoles tanda pemesinan, mempercantik dan memburnish bagian. Ukuran dan jenis media yang digunakan akan bervariasi tergantung pada bahan komponen, geometri (ukuran dan fitur) dan persyaratan akhir. Media tumbling dapat terbuat dari logam, keramik, dan plastik dan hadir dalam berbagai ukuran dan bentuk.

Vibratory Finishing –

Mirip dengan tumbling, komponen yang diputar dimasukkan ke dalam mesin seperti wadah yang memiliki media vibratory di dalamnya. Wadah digetarkan sehingga media goyang terhadap bagian untuk menghapus tanda permukaan, burr, dan menghasilkan finis yang ditingkatkan. Vibratory finishing digunakan lebih sering daripada barrel tumbling untuk komponen yang diputar karena kompleksitas fitur dan toleransi ketat bagian.

Ringkasan:

Dalam Bagian 2 dari seri artikel ini, layanan finishing yang “menghapus atau mengubah bentuk lapisan permukaan komponen yang diputar presisi” telah diuraikan untuk referensi. Dalam Bagian 1 dari seri, layanan finishing yang “menambahkan atau mengubah lapisan permukaan” disediakan sebagai panduan referensi.

Pioneer Service telah memproduksi pin presisi, poros, pemasang, poppet, batang, baut, sekrup, klip, ferrule, batang penggerak, o-ring, kancing, knob, stud, tombol, dan berbagai macam komponen kompleks dan toleransi ketat lainnya untuk daftar klien manufaktur global selama lebih dari 30 tahun. Banyak dari komponen ini digunakan dalam aplikasi medis, penerbangan, otomotif, dan industri dengan persyaratan finishing unik.

Pioneer menggunakan jaringan luas partner yang sangat berkualifikasi untuk banyak layanan finishing yang diperlukan. Ini memastikan bahwa semua pesanan selesai tepat waktu dan sesuai anggaran dengan tingkat kualitas tertinggi. Baik aplikasi memerlukan komponen yang digunakan di ventilator untuk industri medis atau pada peralatan yang digunakan oleh AS militer, tim teknik dan produksi di Pioneer Service dapat menyediakan komponen selesai untuk memenuhi berbagai macam persyaratan.

Untuk mengetahui lebih banyak tentang kemampuan AS9100 dan ISO9001:2015 kami untuk memproses komponen presisi, hubungi Pioneer Service hari ini.