Waktu Proses Bagian Pemesinan Presisi Tipikal

Sejak didirikan pada tahun 1998, Impro telah menjadi 10 besar produsen komponen mesin dan pengecoran presisi tinggi, kompleksitas tinggi dan misi-kritis teratas untuk pasar akhir yang beragam dan tersebar, melayani sejumlah pemimpin industri yang diakui secara global. Banyak pelanggan mengandalkan kemampuan pemesinan presisi kami untuk menghasilkan komponen berkualitas yang mereka butuhkan.

Pemesinan adalah proses keseluruhan untuk menghilangkan material dari benda kerja, tetapi pemesinan presisi adalah proses yang kami gunakan untuk menghasilkan komponen dengan toleransi yang sangat tinggi dan kualitas permukaan yang sangat baik. Kami dapat menggunakan kombinasi beberapa atau semua proses pembubutan, penggilingan, penggilingan, pengeboran, pemotongan, dan pengasahan yang kami miliki untuk mencapai hasil akhir yang diinginkan.

Faktor Apa yang Mempengaruhi Waktu Proses Pemesinan Presisi?

Proses pemesinan impro menghasilkan suku cadang besar dan kecil yang dipasok ke pelanggan OEM dan integrator sistem untuk digunakan di berbagai industri, mulai dari otomotif hingga luar angkasa. Kami menggabungkan kontrol numerik komputer, atau CNC, untuk mengubah desain unik menjadi bentuk yang tepat melalui berbagai dimensi. Proses umum kami meliputi pemeriksaan bahan mentah, pemesinan untuk memenuhi spesifikasi produk, perlakuan panas atau perlakuan permukaan, pemeriksaan, pembersihan, dan pengemasan.

Ketika berbicara tentang komponen prospektif, kami sering ditanya tentang waktu tunggu bagian pemesinan presisi yang khas. Waktu tunggu akan bervariasi berdasarkan spesifikasi dan persyaratan pelanggan; sementara beberapa komponen dapat diproduksi dengan cukup efisien, potongan yang lebih presisi mungkin memerlukan waktu tunggu yang lebih lama. Faktor-faktor yang digunakan untuk menghitung waktu tunggu meliputi:

• Variabel Peralatan:Pemesinan presisi mungkin memerlukan akses ke beragam peralatan pemesinan CNC presisi. Menggunakan lebih banyak peralatan, dan meminta tingkat presisi yang lebih tinggi, akan membutuhkan waktu tunggu yang lebih lama. Proses pemesinan dapat mencakup berbagai jenis metode pembubutan, mesin penggilingan dan pengeboran yang tepat, peralatan penggilingan presisi, stasiun mengasah, dan deburring. Perlakuan panas, untuk komponen yang sangat khusus, dapat mencakup induksi frekuensi tinggi, pendinginan, teknik pembekuan, saluran vakum, tungku nitridasi, dan perlakuan panas multiguna.
• Variabel Penyesuaian:Banyak suku cadang mesin memiliki fitur yang penting untuk aplikasinya, tetapi ini dapat mempersulit pengerjaan mesin. Profil unik atau dimensi non-standar mungkin memerlukan penggunaan alat potong atau peralatan pemesinan yang sangat spesifik. Ketersediaan dan kompetensi teknis alat khusus ini dapat memengaruhi persyaratan waktu tunggu.
• Variabel Material:Beberapa material lebih mudah dikerjakan daripada yang lain. Berbagai macam bahan dapat diproses, mulai dari baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, dan paduan aluminium, sesuai dengan spesifikasi industri dan pelanggan.
• Variabel Presisi:Pemesinan adalah salah satu proses fabrikasi yang paling konsisten untuk aplikasi presisi. Proses pembubutan dan penggilingan kami, misalnya, mematuhi pemosisian yang ketat dengan akurasi alat berat ±0,005 mm. Untuk proses penggilingan, kami memiliki mesin gerinda silindris, dan gerinda tanpa pusat yang dapat menghasilkan kerataan 0,001 mm, kebulatan 0,0004 mm, atau kelurusan 0,001 mm.
• Variabel Kualitas:Beberapa industri memerlukan sertifikasi kualitas yang lebih tinggi. Impro dengan bangga memegang sertifikasi mutu menurut ISO 9001, ISO/IATF 16949, AS 9100, dan ISO 13485.
• Variabel Kuantitas:Impro terkenal karena operasi manufakturnya yang fleksibel dan gesit. Kami mengirimkan pesanan hanya untuk beberapa potong, atau hingga jutaan potong.

Faktor-Faktor yang Dapat Meningkatkan Waktu Proses Pemesinan Presisi

Skenario yang paling mungkin untuk meningkatkan waktu tunggu pemesinan presisi adalah saat suku cadang sangat kompleks. Ini mungkin memerlukan waktu ekstra untuk merancang, mengembangkan, dan mengadaptasi proses pemesinan yang diperlukan. Produk umum seperti spool, sleeve, piston untuk sistem hidrolik, dan suku cadang sistem injeksi bahan bakar, dapat dikerjakan dengan cukup efisien. Sebuah komponen baru, bagaimanapun, mungkin memerlukan beberapa validasi proses produksi untuk meningkatkan produk akhir ke toleransi pelanggan dan spesifikasi kualitas. Pembuatan prototipe bagian mungkin memerlukan beberapa putaran modifikasi dan penyesuaian hingga cocok untuk aplikasi tertentu. Validasi berjalan dan pengujian dapat menambahkan beberapa hari hingga beberapa minggu ke dalam jadwal.

Cara Mempelajari Lebih Lanjut Tentang Waktu Pengerjaan Bagian Pemesinan Presisi

Pemesinan presisi adalah proses penting untuk membuat suku cadang sesuai dengan pedoman manufaktur yang ketat, spesifikasi, dan kebutuhan toleransi kritis. Untuk mendapatkan waktu tunggu yang lebih akurat untuk proyek tertentu, yang terbaik adalah menghubungi produsen suku cadang. Impro akan mendiskusikan proyek Anda, dan kemungkinan adaptasi yang dapat mengurangi waktu tunggu, sehingga Anda mendapatkan komponen Anda secepat mungkin.

Impro adalah produsen global yang terintegrasi untuk komponen presisi tinggi, kompleksitas tinggi, dan mission-critical untuk pasar yang terdiversifikasi. Pabrik pemesinan presisi kami berlokasi di Cina, Turki, dan Meksiko. Jika Anda tertarik untuk menemukan informasi lebih lanjut tentang praktik pemesinan presisi yang kami ikuti, atau jika Anda hanya memiliki pertanyaan yang ingin Anda bahas lebih detail, silakan hubungi tim ahli kami hari ini.