Vertikal vs. Horisontal Cetak Pasir Hijau: Memilih Proses Optimal untuk Efisiensi dan Biaya
Cetak pasir sering dianggap sebagai proses untuk kuantitas kecil hingga menengah, tetapi dengan satu modifikasi ini adalah proses hemat biaya untuk produksi kuantitas besar. Modifikasi ini adalah memotong cetakan secara vertikal daripada secara horizontal. Memahami mengapa ini membuat perbedaan, dan bagaimana Anda mungkin mendapat manfaat dari ini, memerlukan pandangan yang lebih dekat pada dua metode cetak pasir hijau: proses pencetakan terpotong horizontal vs. vertikal.
Satu Cetakan, Satu Bagian
Cetak pasir melibatkan pembuatan rongga dalam pasir dan kemudian mengisinya dengan logam cair. Logam mengeras untuk membentuk bagian, setelah itu pasir dibongkar dan digunakan kembali. Rongga dibentuk oleh pola yang, dengan penambahan tunjangan pencetakan dan sudut draft, mereplikasi bagian yang akan dibuat.
Karena pola harus keluar dari pasir untuk memberi ruang pada logam, rongga cetakan selalu dibuat dalam dua setengah. Pasir dipadatkan di sekitar satu setengah dan pola dikeluarkan. Kemudian lebih banyak pasir dipadatkan di sekitar sisi lain dan dua setengah terkunci bersama.
Dalam sebagian besar operasi pencetakan pasir disebut, “pasir hijau”. “Hijau” dalam konteks ini merujuk pada memiliki tingkat kelembaban yang mengikat partikel bersama-sama. Alternatifnya adalah pasir resin. Ini dilapisi dengan material perekat yang memegang semuanya bersama. Cetak pasir resin sedikit lebih mahal dari pasir hijau, tetapi menghasilkan finishing permukaan yang lebih halus dan akurasi geometri yang lebih tinggi. Itu pada gilirannya memungkinkan pencetakan dinding yang lebih tipis dan fitur yang lebih halus.
Horizontal Vs. Vertical Parting
Secara historis, cetak pasir dilakukan dengan pemisah horizontal antara dua setengah cetakan. Setengah bawah adalah kotak yang disebut drag dan setengah atas adalah cope. Pola digunakan untuk membuat rongga di setengah atas drag dan bawah cope. Bersama-sama mereka disebut sebagai flask.
Pada tahun 1960 variasi dari proses ini dikembangkan di mana garis pemisah antara dua setengah adalah vertikal. Ini menghilangkan flask, mengurangi jumlah pasir yang dibutuhkan, dan dapat diotomatisasi untuk tingkat produksi yang lebih tinggi.
Pola dibuat dalam dua setengah, yang menghadap satu sama lain secara vertikal. Pasir dijatuhkan di antara mereka, kemudian mereka tertutup untuk menciptakan rongga di kedua sisi pasir. Satu pola, yang disebut swing plate, terangkat dan pola lain – pressure plate – mendorong rongga pasir yang terbentuk keluar.
Pola kemudian kembali ke posisi awal, lebih banyak pasir dijatuhkan di antara mereka, dan proses diulang. Cetakan pasir membentuk baris yang melewati stasiun tuang logam. Setelah terisi mereka terus bergerak saat logam mengeras. Di akhir baris pasir digetir dan bagian cetak diambil.
Keuntungan dan Kerugian Cetak Pasir Horizontal vs. Vertikal
Keuntungan besar dari teknik vertikal adalah ia mampu menghasilkan tingkat produksi yang lebih tinggi daripada metode horizontal tradisional. Selain itu, ia menghasilkan cetakan dengan kualitas yang konsisten tinggi. Kekurangannya adalah peralatan memerlukan investasi modal yang besar dan tooling pola lebih mahal daripada untuk metode horizontal.
Sebaliknya, cetak pasir horizontal sangat hemat biaya untuk produksi kuantitas kecil. Kualitas mungkin sedikit lebih bervariasi tetapi proses dapat menghasilkan cetakan yang lebih besar dan lebih berat daripada yang biasanya dibuat pada lini pencetakan vertikal otomatis.
Memilih Proses Cetak Pasir Hijau yang Tepat untuk Bagian Anda
Ketika kuantitas besar atau kecil cetakan diperlukan biasanya jelas proses mana yang akan digunakan. Namun, ada banyak bagian di mana volume yang diyakini berarti keputusan memerlukan kombinasi analisis dan pengalaman. Spesialis cetak pasir di Impro memiliki pengalaman mendalam dengan kedua metode dan layak untuk menasihati tentang pendekatan terbaik. Jika Anda menjelajahi opsi untuk menghasilkan bagian dengan cetak pasir, tanyakan apa yang kami rekomendasikan.
