Cara Mengoptimalkan Desain HDI di Elektronik

06 Desember 2019

High-density interconnect (HDI) terus menjadi segmen dengan pertumbuhan tercepat di manufaktur PCB karena membuat papan lebih efisien, sementara juga memungkinkan transmisi yang lebih cepat. Dibandingkan dengan papan PCB konvensional, PCB HDI memiliki kerapatan kabel per satuan luas yang lebih tinggi dan dicirikan oleh ruang dan garis yang lebih halus, vias kecil, dan bantalan penangkap, dan kepadatan bantalan koneksi yang lebih tinggi. PCB ini dirancang secara berbeda dibandingkan dengan PCB konvensional terutama dalam cara interkoneksi dibuat. Dalam PCB HDI, interkoneksi dibuat melalui lubang buta dan lubang terkubur, bukan melalui lubang, seperti dalam kasus PCB konvensional. Demikian juga, ada banyak tips desain yang dapat mengoptimalkan desain HDI dalam elektronik. Mari kita lihat beberapa di antaranya yang tidak hanya mengoptimalkan desain HDI tetapi juga membantu menghindari jebakan yang mahal.

Desain HDI memungkinkan untuk mengamankan lebih banyak komponen di kedua sisi PCB, yang tidak mungkin dilakukan dengan perakitan PCB standar. Keberhasilan setiap perakitan PCB HDI terletak pada cara ruang komponen diatur di papan dan cara perancang mendistribusikan ruang untuk jalur sinyal. Kiat desain berikut juga dapat diingat untuk menjamin PCB HDI berkinerja tinggi.

• Melalui Pemilihan Jenis:

  Pemilihan jenis via sangat menentukan kinerja keseluruhan papan HDI. Perhatikan bahwa penggunaan mikrovia, buta atau terkubur, dapat mengurangi kerumitan proses pembuatan dengan mengurangi jumlah lapisan dan meminimalkan biaya material.

• Pilih Komponen dengan Bijak:

  Dalam hal perakitan papan HDI, pemilihan komponen yang masuk ke papan harus dilakukan dengan sangat hati-hati. Pertimbangkan lebar jejak, lokasi, jenis dan ukuran untuk lubang bor dan tumpukan sebelum memilih komponen untuk desain HDI Anda. Menggunakan komponen dengan bijak tidak hanya membantu mengoptimalkan desain HDI tetapi juga meminimalkan waktu fabrikasi dan biaya material tambahan.

• Tumpukan:

  Penumpukan lapisan PCB HDI dapat dirancang dengan beberapa cara sebagai 1-HDI (dengan lubang terkubur), 2-HDI non-tumpukan (dengan lubang terkubur), bertumpuk tetapi tidak diisi resin 2-HDI , ditumpuk dan resin diisi 2-HDI, dan sebagainya. Desainer harus mengambil desain tumpukan yang paling tepat untuk menghindari lengkungan satu sisi dan meningkatkan hasil papan.

• Komponen Ruang dengan Bijaksana:

  Penempatan komponen yang tidak tepat mengakibatkan pengenalan interferensi elektromagnetik (EMI) ke dalam jejak, kapasitansi parasit dan/atau induktansi, yang memengaruhi kualitas sinyal dan kinerja keseluruhan. Komponen ruang sedemikian rupa untuk meminimalkan stres dan EMI, sementara juga memungkinkan perakitan mudah, layanan perbaikan &pengerjaan ulang PCB dan penyolderan.

Selain yang disebutkan di atas, desainer PCB HDI juga harus memperhatikan tips desain berikut:

• Rutekan jejak sedemikian rupa untuk meminimalkan masalah integritas sinyal
• Pertahankan rasio apertur yang tepat
• Menggabungkan mikrovia dengan diameter yang sangat kecil
• Letakkan komponen kecil berdekatan satu sama lain
• Bagikan lubang yang terkubur dan buta sedemikian rupa untuk mengurangi tekanan
• Gunakan kapasitansi planar yang terkubur daripada kapasitor decoupling

PCB HDI, yang sebagian besar dipilih untuk meningkatkan kinerja listrik perangkat, menemukan aplikasi besar di seluruh industri. Beberapa di antara perangkat yang mendapatkan manfaat dari PCB ini termasuk komputer, smartphone, dan peralatan medis dan sebagainya. Namun, untuk merancang, merakit, dan mengoptimalkan Desain HDI, pabrikan memerlukan perangkat lunak CAD dan CAM, proses pencitraan langsung laser, peralatan fabrikasi khusus, dan keahlian operator. Pengalaman dan kemampuan pabrikan sangat menentukan keberhasilan desain PCB HDI. Oleh karena itu, sangat penting untuk bekerja sama dengan pabrikan seperti Creative Hi-Tech yang memiliki keahlian luas dalam merakit PCB HDI yang unik, berbasis kinerja, dan hemat biaya yang setara dengan kebutuhan Anda. Creative H-tech membanggakan tim profesional yang berpengetahuan, berpengalaman, dan berbakat yang berpengalaman dengan berbagai tip desain untuk mengoptimalkan desain HDI dalam elektronik.