Menguasai Optimasi Pemeliharaan: Meningkatkan Efisiensi & Nilai

Sampai tidak lama lagi, pemeliharaan industri hanya dipandang sebagai kewajiban, beban bagi perusahaan dan secara eksklusif sumber pengeluaran. Operasi pemeliharaan memiliki biaya, tetapi ketika diorganisir dan dikelola secara cerdas, mereka juga berkontribusi pada penciptaan nilai. Meningkatkannya oleh karena itu memungkinkan perusahaan untuk lebih efisien dan lebih siap untuk bersaing. Optimasi pemeliharaan dicapai melalui:

• Penerapan strategi yang disesuaikan dengan spesifikasi perusahaan
• Peningkatan prosedur dan saluran pertukaran antara pemangku kepentingan: manajer, operator, teknisi pemeliharaan, dll.

Terapkan strategi yang sesuai

Kita tidak lagi menunggu insiden terjadi sebelum bertindak. Pemeliharaan preventif sudah menjadi bagian dari metode yang digunakan di perusahaan selama beberapa waktu.

Untuk mempertahankan kemampuan operasional mesin dan nilainya, prioritas diberikan pada intervensi yang dijadwalkan berdasarkan kriteria yang telah ditentukan (jumlah jam operasi, jumlah putaran, jumlah bagian yang diproduksi, dll.), mengurangi “probabilitas kegagalan atau kemunduran dalam fungsi aset” (AFNOR). Operasi pemeliharaan teratur dan proaktif mengurangi risiko kegagalan dan konsekuensinya, terutama dalam hal finansial, menghentikan sebagian produksi karena peralatan mati. Ini jelas mewakili biaya yang signifikan bagi perusahaan.

Di antara metode pemeliharaan yang dihargai di industri, ada juga TPM (total productive maintenance atau pemeliharaan produktif total). Ini, sebenarnya, evolusi Jepang dari prosedur pemeliharaan yang dimulai di Amerika Serikat di sektor otomotif.

Dia bertaruh pada:

• Efisiensi operasi pemeliharaan: menyediakan waktu, sumber daya dan organisasi yang diperlukan untuk mereka)
• Kontinuitas produksi: tidak boleh dihukum oleh intervensi
• Pendekatan keseluruhan: mempertimbangkan semua aspek pemeliharaan dan melibatkan semua pemangku kepentingan, termasuk operator.

Antisipasi dan kooperasi adalah oleh karena itu dua karakteristik utama TPM, yang bertujuan untuk mengoptimalkan efisiensi sarana produksi.

Meningkatkan komunikasi antara pemangku kepentingan

Komunikasi sangat penting dalam organisasi apa pun. Di bidang pemeliharaan industri, ini esensial. jika lancar, itu memungkinkan waktu dan uang yang banyak untuk dihemat dalam operasi kuratif dan preventif.

Memang, hanya beberapa menit berharga – bahkan jam – produksi yang hilang ketika, jika kegagalan diamati pada mesin, informasi harus beredar antara operator, manajer langsungnya (manajer bengkel) dan departemen pemeliharaan, yang kemudian harus menemukan teknisi yang harus menyiapkan dirinya dan melanjutkan perbaikan atau penggantian bagian. Jenis organisasi yang ketinggalan zaman ini, selain lambat dan mahal, adalah sumber ketidakterlibatan dan demotivasi bagi teknisi pemeliharaan. Pengumpulan informasi oleh karena itu harus dipersingkat, yang juga menyiratkan penggunaan media yang andal, mudah diakses dan selalu diperbarui; digitalisasi dokumen, termasuk lembar pemeliharaan dan laporan, adalah bagian dari logika ini untuk meningkatkan komunikasi dan pertukaran antara pemangku kepentingan perusahaan.

Picomto adalah solusi untuk mendigitalisasi prosedur dan checklists pemeliharaan. Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut.