Bagaimana cara mengoptimalkan operasi pemeliharaan?

Sampai saat ini, pemeliharaan industri dianggap hanya sebagai kewajiban, beban bagi perusahaan dan secara eksklusif sebagai sumber pengeluaran. Operasi pemeliharaan memiliki biaya, tetapi ketika mereka diatur dan dikelola dengan cerdas, mereka juga berkontribusi pada penciptaan nilai. Meningkatkan mereka karena itu memungkinkan perusahaan untuk menjadi lebih efisien dan lebih siap untuk bersaing. Optimalisasi pemeliharaan dicapai melalui:

• Penerapan strategi yang disesuaikan dengan kekhususan perusahaan
• Meningkatkan prosedur dan saluran untuk pertukaran antar pemangku kepentingan:manajer, operator, teknisi pemeliharaan, dll.

Mengadopsi strategi yang tepat

Kami tidak lagi menunggu insiden terjadi sebelum bertindak. Pemeliharaan preventif telah menjadi bagian dari metode yang digunakan di perusahaan selama beberapa waktu.

Untuk mempertahankan kemampuan operasional mesin dan nilainya, prioritas diberikan pada intervensi terprogram menurut kriteria yang ditentukan dengan baik (jumlah jam operasi, jumlah putaran, jumlah suku cadang yang diproduksi, dll.), mengurangi “kemungkinan kegagalan atau penurunan fungsi aset” (AFNOR). Operasi pemeliharaan rutin dan proaktif mengurangi risiko kerusakan dan konsekuensinya, terutama dalam hal keuangan, menghentikan sebagian produksi karena salah satu peralatan rusak. Ini jelas merupakan biaya yang signifikan bagi perusahaan.

Di antara metode pemeliharaan yang dihargai di industri, ada juga TPM (pemeliharaan produktif total atau pemeliharaan produktif total ). Faktanya, ini adalah evolusi prosedur perawatan Jepang yang dimulai di Amerika Serikat di sektor otomotif.

Dia bertaruh pada:

• Efisiensi operasi pemeliharaan :mencurahkan waktu, sumber daya, dan organisasi yang diperlukan untuk mereka)
• Kontinuitas produksi :tidak boleh dihukum dengan intervensi
• Seluruh pendekatan :dengan mempertimbangkan semua aspek pemeliharaan dan melibatkan semua pemangku kepentingan, termasuk operator.

Oleh karena itu, antisipasi dan kerjasama merupakan dua ciri utama TPM, yang bertujuan untuk mengoptimalkan efisiensi alat produksi.

Meningkatkan komunikasi antar pemangku kepentingan

Komunikasi sangat penting dalam setiap organisasi. Di bidang pemeliharaan industri, itu penting. jika lancar, ini memungkinkan banyak waktu dan uang untuk dihemat baik dalam operasi kuratif maupun preventif.

Memang, hanya menit – bahkan jam – produksi yang hilang ketika, dalam hal kegagalan yang diamati pada mesin, informasi harus beredar antara operator, manajer langsungnya (manajer bengkel) dan departemen pemeliharaan, yang kemudian harus menemukan teknisi yang harus mempersiapkan diri dan melanjutkan untuk memperbaiki atau mengganti suku cadang. Jenis organisasi yang ketinggalan zaman ini, selain lambat dan mahal, merupakan sumber ketidaktertarikan dan demotivasi bagi teknisi pemeliharaan. Karena itu, pengumpulan informasi harus difasilitasi , yang juga menyiratkan penggunaan media yang andal, mudah diakses, dan terus diperbarui; digitalisasi dokumen, termasuk lembar pemeliharaan dan laporan, adalah bagian dari logika untuk meningkatkan komunikasi dan pertukaran antara pemangku kepentingan perusahaan.

Picomto adalah solusi untuk mendigitalkan prosedur perawatan dan daftar periksa. Hubungi kami untuk mengetahui lebih lanjut.