Ball Grid Array (BGA): Kriteria Penerimaan Utama dan Teknik Inspeksi Lanjutan

11 November 2020

Ball grid array (BGA) telah berkembang dari teknologi paket PCB pin grid array (PGA). Teknologi ini meliputi penempatan bola kecil dengan cara tertentu pada papan elektronik menggunakan surface mounting technology (SMT). Teknologi ini dengan cepat menggantikan teknik dual-in-line dan flat packaging. Meskipun telah menjadi elemen standar dalam paket PCB modern, belum diterima secara luas seperti teknologi lainnya. Untuk memenuhi kriteria penerimaan, evaluasi paket ball grid sangat penting. Postingan ini membahas kriteria penerimaan tantangan ball grid array dan beberapa teknik untuk menginspeksi yang sama.

Kriteria Penerimaan Ball Grid Array

Teknologi rangkaian atau paket ball grid PCB adalah salah satu teknologi paket yang kompleks, metode inspeksi konvensional tidak mencukupi. Oleh karena itu, produsen PCB menghadapi tingkat penolakan yang lebih tinggi. Meskipun kurangnya dokumentasi industri yang terdefinisi untuk meningkatkan tingkat keberhasilan perangkat BGA, kriteria penerimaan berikut berguna.

Selanjutnya, jenis PCB ini diterima jika ditemukan cacat minimal. PCB ini sering diperiksa untuk cacat berikut.

• Profil reflow solder harus dilakukan dengan manajemen termal yang tepat. Karena BGA mungkin melibatkan area kepadatan tinggi di mana sejumlah besar bola logam ditempatkan, lokasi semacam itu memerlukan manajemen termal yang kritis. Jejak reflow solder diperiksa untuk penerimaan.

• Void internal di sambungan solder tidak boleh melebihi 20% ukuran diameter bola.

• Kesetiruan

• Bola logam hilang

• Pad yang tidak basah

• Reflow parsial

Berbagai Metode Inspeksi Ball Grid Array

Di bawah evaluasi BGA, tiga jenis inspeksi tercakup, yaitu, inspeksi optik, mekanis, dan mikroskopik.

• Inspeksi Optik:

  Inspeksi optik melibatkan pengujian visual papan sirkuit. Karena pengujian visual dengan mata telanjang manusia tidak mencukupi untuk evaluasi jenis PCB ini, oleh karena itu inspeksi optik di bawah endoskop dilakukan.

• Inspeksi Mekanis:

  Inspeksi mekanis dari PCB ini adalah metode destruktif. Karena mereka tertakluk pada gaya eksternal, getaran, kejutan, dan fluktuasi listrik. Oleh karena itu, PCB ball grid ini diuji dengan tes kejutan, tes scrap, dll.

• Evaluasi Mikroskopik:

  Inspeksi mikroskopik adalah untuk void atau cacat yang lebih kecil dari 10 mikron. Satu atau lebih dari teknik evaluasi mikroskopik berikut digunakan untuk inspeksi.

  • X-Ray Laminography:

    X-ray laminography adalah teknik yang umum digunakan untuk permukaan datar. Karena jarak di antara bola logam adalah sama sekali tidak ada dalam PCB ini, teknologi ini digunakan untuk menguji keseragaman lapis bawah permukaan papan. Citra radiografi kamera CCD ditangkap dari berbagai sudut papan untuk menyimpulkan kondisi permukaan papan.

  • Standard Emissive X-Ray:

    Tes trans-missive sinar X standar dilakukan pada PCB untuk menguji potensi mikro cacat. Secara umum, cacat seperti mikro-void, kesetiruan, dll, diperiksa menggunakan teknik ini. Juga, lingkaran bola, konsentrisitas, pitch, dll, dapat diuji dengan menggunakan inspeksi sinar X emissive.

  • Acoustic Micro-imaging:

    Acoustic micro-imaging adalah metode inspeksi non-destruktif yang digunakan untuk inspeksi mikroskopik PCB ball grid. Digunakan untuk memeriksa apakah ada retakan, void, atau delaminasi pada permukaan.

Untuk memastikan fungsi yang tepat dari ball grid array, penting untuk mendapatkannya dari layanan manufaktur PCB berpengalaman seperti Creative Hi-Tech. Mereka memiliki 20 tahun pengalaman dalam manufaktur PCB dan dapat membantu Anda dengan proses rangkaian dan rework serta perbaikan BGA.

Postingan Blog Terkait:

• Apa Langkah-langkah dalam Perbaikan BGA? Bagian I

• Apa Langkah-langkah dalam Perbaikan BGA? – Bagian II