Masalah mendasar muncul ketika gambar teknik mengatakan "bebas dari cacat," "bebas dari residu," "bersih dari minyak, gemuk, dan partikulat," "bebas dari serpihan," "tidak ada goresan," atau sebaliknya menunjukkan bahwa tidak ada permukaan material. ketidaksempurnaan dapat diterima. Gambar juga sering menyebut karakteristik seperti "tidak ada garis tarik, "tidak ada gouges", dan "tidak ada garis mati memanjang".
Masalah dengan permintaan ini adalah, apa artinya sebenarnya ketika Anda melihat permukaan suatu bagian?
Jika Anda melihat cukup dekat pada permukaan apa pun, Anda akan menemukan kekurangan. (Pernah melihat kulit Anda di cermin biasa dan kemudian di cermin kaca pembesar 10x?) Dan ini benar bahkan dalam fabrikasi logam yang paling presisi.
Dari sudut pandang mikroskopis, permukaan mungkin memiliki garis yang tidak terlihat pada perbesaran 10x tetapi terlihat seperti lembah besar ketika diperiksa pada 50x. Permukaan tabung potong mungkin terlihat seragam pada perbesaran 10x, tetapi pada 500x menggunakan mikroskop elektron pemindaian (SEM), ketidaksempurnaan dalam penyelarasan butir akan terungkap.
Di bawah perbesaran yang sangat tinggi, hampir setiap bahan memiliki masalah permukaan. Namun, saat meminta permukaan agar "bebas dari cacat", gambar sering kali gagal menentukan seberapa dekat permukaan bagian harus diperiksa — atau, mungkin yang lebih penting, seberapa dekat akan diperiksa oleh pelanggan.
Jadi, bagaimana Anda bisa mengatasi masalah ketidaksempurnaan permukaan material? Terapkan empat langkah ini!
Untuk memastikan bahwa bagian-bagian diperiksa dengan tingkat detail yang tepat, sangat penting untuk mengidentifikasi rasio perbesaran di mana permukaan material perlu diperiksa. Rasio pembesaran adalah rasio antara ukuran nyata suatu objek (atau ukurannya dalam gambar) dan ukuran sebenarnya, ditunjukkan sebagai 5x,10x, 20x, 50x, dan seterusnya.
Dengan menunjukkan rasio perbesaran pada gambar Anda, Anda dan vendor Anda akan memiliki tingkat yang disepakati untuk mengukur apakah permukaan material memenuhi kebutuhan Anda.
Namun, apa yang harus Anda pertimbangkan saat menentukan perbesaran?
Saat memilih tingkat perbesaran, penting juga untuk membuatnya masuk akal dengan penggunaan akhir Anda. Karena ada biaya tambahan yang terlibat dalam pemeriksaan lebih dekat, Anda ingin memastikan bahwa Anda tidak merekayasa komponen secara berlebihan dan meminta pemrosesan permukaan akhir yang melebihi persyaratan Anda dan, oleh karena itu, dapat melebihi anggaran Anda.
Misalnya, jika memiliki sedikit alur pada tabung atau batang tidak akan mempengaruhi kinerja bagian, maka memeriksa bagian pada perbesaran 100x mungkin berlebihan. Namun jika Anda memproduksi bantalan bola yang akan digunakan dalam bagian penting pesawat, tingkat pembesaran tinggi mungkin diperlukan untuk memastikan fungsionalitas dan memenuhi persyaratan keselamatan.
Perlu diingat bahwa sudut sumber cahaya juga dapat berdampak pada tampilan permukaan material pada tingkat mikroskopis.
Sudut cahaya dapat menyebabkan bayangan dan pantulan yang dapat menambah atau mengurangi ukuran garis gambar, retakan, lekukan, penyok, dan ketidaksempurnaan permukaan akhir lainnya. Sudut juga dapat mengubah tampilan atau menyembunyikan adanya perubahan warna.
Mikroskop optik dapat mengandalkan berbagai sumber cahaya, seperti lampu cincin, serat optik tertanam, tabung fluoresen paralel, atau bahkan pencahayaan belakang — semuanya akan menghasilkan bayangan yang berbeda.
Variabel lainnya adalah suhu warna cahaya, yang merupakan cara yang lebih komprehensif untuk melihat sumber cahaya, dibandingkan hanya mengidentifikasi apakah mikroskop menggunakan lampu LED, fluoresen, atau pijar.
Karakteristik cahaya tampak ini dinyatakan dalam Kelvin (K). Suhu di atas 5.000K disebut warna dingin (putih kebiruan) dan suhu yang lebih rendah (2.700–3.000K) disebut warna hangat (putih kekuningan hingga merah).
Perbedaan suhu warna dapat mempengaruhi penampilan permukaan suatu bagian. Hal ini dapat menyebabkan inkonsistensi dalam:
Namun variabel lain yang perlu dipertimbangkan adalah keberadaan cahaya sama sekali — atau lebih khusus lagi, tidak adanya cahaya seperti dalam kasus SEM.
Semua mikroskop melibatkan melihat objek dan / atau area permukaannya yang tidak dapat dilihat dengan mata telanjang. Mikroskop optik menggunakan difraksi, refleksi, atau pembiasan berkas cahaya tampak untuk membuat gambar.
Tetapi SEM memeriksa sampel dengan memindainya dengan berkas elektron terfokus, yang memantulkan topografi sampel untuk menghasilkan gambar tiga dimensi dari objek dan/atau permukaan. Dengan kata lain, bagi mata manusia, SEM melihat bagian-bagian dalam kegelapan total dan total!
Itu berarti tidak ada efek bayangan yang membingungkan.
Karena elektron memiliki panjang gelombang yang jauh lebih kecil daripada cahaya tampak, SEM mampu menghasilkan gambar pada resolusi yang jauh lebih tinggi, dengan detail yang lebih besar daripada yang dihasilkan oleh mikroskop optik. Selain itu, SEM memiliki kedalaman fokus yang lebih besar, sehingga pencitraan 3D lebih detail.
Namun, ada kelemahan utama SEM, termasuk sumber elektron, lensa, dan sampel semuanya harus berada dalam ruang hampa. Untuk aplikasi sehari-hari, SEM juga sangat mahal, rumit, dan sulit digunakan.
Selain itu, karena sangat berbeda secara fundamental dari metode mikroskop biasa, SEM tidak memberikan dasar perbandingan dengan apa yang dapat dilihat oleh mata menggunakan metode mikroskop optik yang lebih umum. Jadi, meskipun tingkat detail yang dihasilkan oleh SEM menakjubkan, namun tidak sesuai dengan sumber daya biasa di pabrik atau toko.
Itu berarti meminta "bebas cacat" tingkat SEM, setidaknya untuk saat ini, tidak praktis.
Kabar baiknya adalah, Anda dapat dan harus selalu menentukan tingkat pembesaran di mana Anda ingin memeriksa permukaan bagian Anda menggunakan metode mikroskop yang lebih umum.
Mikroskop optik umum dapat mengukur di mana saja dari 5x hingga 50x, dan ada opsi lain yang lebih canggih. Misalnya, Metal Cutting Corporation memiliki mikroskop optik yang mampu memperbesar hingga 200x, dan peralatan inspeksi video kami dapat menampilkan tingkat detail yang lebih baik lagi.
Yang terpenting, pikirkan tentang permukaan material, rasio pembesaran, dan bagaimana kaitannya dengan persyaratan penggunaan akhir Anda di awal proses pembuatan — misalnya, saat Anda menggambar atau menyelesaikan RFQ. Itu tidak hanya akan membantu Anda menghindari masalah di jalan, tetapi juga membantu memastikan bahwa suku cadang Anda akan lulus inspeksi dan memenuhi kebutuhan Anda.
Teknologi Industri
Karena masalah lingkungan menjadi semakin penting bagi konsumen, banyak sektor pasar beralih ke kesadaran dan keberlanjutan energi yang lebih besar. Sementara solusi seperti sumber energi terbarukan, kendaraan listrik, dan material berkelanjutan cenderung mendapat perhatian media yang signifikan, pr
Untuk beberapa bagian mesin, kinerja yang memuaskan tergantung pada orientasi yang benar dari lay. Lakukan kesalahan dan konsekuensinya dapat mencakup kegagalan dini dan biaya garansi. Inilah pengantar untuk surface lay dan mengapa itu penting. Arah dan Letak Pemesinan Lay adalah istilah yang dib
TUJUAN Setelah menyelesaikan unit ini, Anda seharusnya dapat: • Identifikasi Penggiling Permukaan. • Identifikasi Prosedur. • Jelaskan prosedur Dressing the Wheel. • Jelaskan Tes Dering. • Jelaskan cara mengganti Roda Gerinda. • Jelaskan prosedur memilih roda gerinda. • Buat daftar bahan abr
Tidak sulit untuk memproses langkah-langkah dengan penggiling permukaan. Perlu dicatat bahwa anak tangga dapat di-ground dari dua arah. Dasar untuk memilih permukaan mana yang akan dipotong adalah efisiensi. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, jika bagian yang sama diubah dalam satu arah,
