Capailah Permukaan Halus Unggul dengan Cetak Investasi
Salah satu alasan memilih cetak investasi daripada proses pencetakan lainnya adalah finishing permukaan yang unggul. Posting blog ini akan melihat apa saja dalam proses yang menghasilkan finishing ini, finishing yang dapat dicapai, dan manfaat dari finishing yang lebih baik.
Mirroring the Surface
Proses cetak investasi dimulai dengan replika lisi dari bagian yang akan dicetak. Ini dilapisi dengan material refractory keramik basah, (keramik tahan panas,) yang kering dan membentuk cangkang keras. Lisi dilelehkan, yang meninggalkan rongga untuk diisi dengan logam cair. Setelah itu mengeras, cangkang keramik dibongkar untuk mengungkap bagian cetak.
Bentuk dan finishing bagian ini mencerminkan yang pada rongga yang dibentuk oleh cangkang. Itu pada gilirannya tergantung pada presisi dan tekstur pola lisi. Ini berarti finishing permukaan lisi direproduksi pada cetakan logam, dengan satu peringatan penting: material refractory keramik terdiri dari partikel yang menambahkan sedikit kekasaran pada apa yang sebaliknya bisa menjadi permukaan yang sangat halus.
Finishing Permukaan yang Dapat Dicapai oleh Cetak Investasi
Untuk biaya, kecepatan dan kekuatan, cangkang keramik dibentuk dari beberapa lapisan. Lapisan pertama yang diterapkan adalah face coat, dan inilah tempat ukuran partikel menentukan finishing. Dalam lapisan berikutnya tujuannya adalah untuk menambahkan kekuatan pada cangkang.
Partikel yang lebih halus dalam material keramik menghasilkan permukaan yang lebih halus. Manfaat tambahan adalah bahwa mereka dapat lebih baik menyesuaikan dengan perubahan dalam geometri permukaan, yang membantu mereproduksi detail halus.
Operasi cetak investasi yang terampil dapat mencapai finishing permukaan dalam urutan 60 – 200 μin, dan mempertahankan 125 μin (3.2 μm Ra) di sebagian besar lokasi. Sebagai referensi, permukaan milling yang baik, satu di mana garis penggerindaan baru terlihat, memiliki finishing sekitar 125 μin (3.2 μm Ra). Dengan kata lain, cetak investasi dapat menghasilkan permukaan yang halus seperti yang telah di-milling. Untuk perbandingan, finishing permukaan yang baik dari cetak pasir adalah 250 μin (6.4 μm Ra).
Manfaat Permukaan Cetak Investasi
Kemampuan untuk mereproduksi detail halus dari pola lisi menawarkan sejumlah manfaat. Ini dapat dikategorikan sebagai yang menghemat uang di tempat lain dalam proses manufaktur dan yang meningkatkan fungsionalitas atau penampilan.
Penghematan biaya terutama berasal dari pengurangan operasi penggerindaan sekunder. Permukaan yang digunakan untuk pemasangan atau pengedupan masih akan memerlukan beberapa penghapusan logam, tetapi ini akan lebih sedikit, dan oleh karena itu lebih cepat, daripada dari proses pencetakan lainnya. (Manfaat lain adalah bahwa penggerindaan yang berkurang biasanya memendekkan waktu pengerjaan manufaktur.)
Selain itu, permukaan cetak investasi umumnya menerima cat dengan baik dengan sedikit persiapan yang diperlukan selain dari degreasing. Demikian pula, bagian yang akan di-plating memerlukan kurang pemolesan daripada yang diproduksi oleh proses pencetakan lainnya.
Manfaat fungsionalitas dan penampilan berasal dari kemampuan untuk mereproduksi detail halus. Logo dan tanda identifikasi adalah contoh, dan memasukkannya ke dalam cetakan menghindari biaya proses tanda lainnya.
Beberapa bagian cetak investasi ditingkatkan dengan menciptakan tekstur atau pola permukaan tertentu. Ini lagi dilakukan dengan menempatkan tekstur pada permukaan lisi. Misalnya, permukaan gelombang mungkin digunakan untuk membantu penahanan minyak.
Diskusikan Kebutuhan Anda untuk Bagian Cetak Berkualitas Tinggi Dengan Kami
Cetak investasi mengurangi kebutuhan akan operasi penggerindaan sekunder dan dapat menggabungkan detail halus yang menghemat biaya di tempat lain. Ini berasal dari kemampuannya untuk menghasilkan permukaan as-cast dengan kekasaran rendah, yang pada gilirannya adalah fungsi dari proses produksi pola lisi dan cangkang keramik.
Jika Anda membutuhkan bagian cetak yang akan mendapat manfaat dari finishing permukaan dengan kekasaran yang sama dengan yang dapat diperoleh dari milling, bicara dengan Impro. Kami akan menilai kelayakan untuk memproduksinya dengan cetak investasi dan akan menasihati Anda tentang biaya, manfaat dan waktu pengerjaan. Hubungi kami untuk mempelajari lebih lanjut.
