Teknik Penggerindaan Internal Lanjutan untuk Bagian Logam Presisi

Mengapa Penggilingan dan Honing Digunakan pada Diameter Dalam?

Ada banyak proses finishing yang berbeda yang berharga dalam produksi bagian logam kecil. Biasanya diterapkan di akhir manufaktur, proses-proses ini termasuk metode penggerindaan internal presisi tinggi.

Dalam blog ini, kami akan melihat dengan cepat dua jenis abrasive internal grinding khusus yang digunakan untuk mencapai finishing halus dan toleransi ketat pada diameter dalam (ID) bore, lubang, dan tabung.

Perbedaan Antara Dua Metode Penggerindaan Internal

Kedua ID grinding dan honing dapat digunakan sebagai proses sekunder untuk menyempurnakan finishing dan dimensi bagian ID. Perbedaan utama antara dua proses penggerindaan internal ini adalah perbedaan magnitudo sepuluh: Artinya, Anda ID grind logam untuk menghapus ribuan inci, tetapi saat Anda honing logam, Anda menghapus bagian puluhan — yaitu sepuluh ribuan inci.

Itu berarti proses ID grinding terutama digunakan untuk menghapus material secara presisi dari ID bagian silinder atau konis. Honing, di sisi lain, digunakan untuk polishing atau mencapai finishing permukaan yang sangat presisi dan bentuk ID.

Pemilihan grinding wheel atau abrasive honing stone yang tepat sangat penting untuk mendapatkan hasil yang diinginkan, baik tujuannya adalah:

• Penghapusan material yang cepat dan presisi dari bagian ID
• Penciptaan finishing permukaan ID dan bentuk yang dipertahankan dengan toleransi ketat

ID grinding wheel biasanya terdiri dari aluminium oxide, cubic boron nitride, atau diamond. Abrasive honing yang paling umum digunakan adalah corundum, silicon carbide, cubic boron nitride, atau diamond. Pilihan abrasive biasanya berdasarkan karakteristik material bahan kerja.

Penggunaan Penggilingan dan Honing ID

Untuk pelanggan Metal Cutting, penggerindaan internal paling sering berkaitan dengan finishing ID tabung tebal dinding. Kami biasanya bekerja dengan tabung ID yang panjang, kontinu, dan konsisten.

Namun, ada aplikasi di mana tabung ID memiliki bentuk lain yang mungkin memerlukan penggilingan atau honing. Pilihan metode akan bergantung pada seberapa banyak material yang perlu Anda hapus — ribuan vs. sepuluh ribuan — dan finishing Ra yang Anda butuhkan.

Pada akhirnya, Ra ditentukan oleh ukuran grit dari honing stone atau grinding wheel yang Anda pilih. Namun secara umum, honing stone mampu menghasilkan finishing sehalus Ra 10, sementara grinding wheel yang digunakan untuk mencapai penghapusan material akan memiliki finishing yang lebih kasar.

Apakah Anda menggiling atau honing ID, tabung harus dipegang. Itu berarti kedua proses penggerindaan internal ini terbatas pada seberapa kecil diameter tabung dapat menjadi.

Penggilingan juga dapat digunakan pada rongga bagian cetakan, untuk menghilangkan permukaan porus dan mendapatkan bentuk akhir yang diinginkan. Di mana bentuk tabung lebih kompleks dan rumit, ID honing dapat digunakan.

ID Honing Tekanan Tinggi

Menggunakan tekanan dan alat abrasif halus, honing dapat meningkatkan bentuk geometris dan tekstur permukaan ID. Beberapa aplikasi umum termasuk finishing silinder untuk mesin pembakaran dalam, spindle bearing air bearing, dan gear.

Salah satu contoh yang sangat menarik — mungkin yang terbaik — dari proses finishing honing adalah metode yang disebut abrasive flow machining. Alih-alih menggunakan honing stone, Ia melibatkan memaksa suspensi abrasif kental seperti pasta melalui rongga ID untuk meratakan fitur internal bentuk kompleks.

Jenis honing ini sering digunakan dalam mesin balap untuk meningkatkan aliran udara melalui manifold dan intake. Jika permukaan ID mesin tidak halus, itu dapat menyebabkan aliran udara laminar menjadi turbulen, yang pada gilirannya dapat menyebabkan tekanan balik.

Oleh karena itu, tujuannya adalah meminimalkan tekanan balik yang disebabkan oleh permukaan kasar dan fitur sudut tidak disengaja yang tersisa dari proses cetakan selama pembuatan mesin.

Metode honing kompleks ini menggunakan peralatan yang sangat khusus dan dilakukan di bawah tekanan yang sangat tinggi. Oleh karena itu, abrasive flow machining memerlukan tebal dinding tabung yang cukup tebal untuk menahan tekanan proses penggerindaan internal.

Karena sangat khusus, jenis honing ini memiliki aplikasi yang terbatas. Misalnya, ini tidak praktis untuk hipotubes yang digunakan dalam kateter dan perangkat medis lain yang dirancang untuk minim invasi. Tabung dinding tipis yang cocok untuk aplikasi ini tidak akan menahan tekanan pengembangan dan akan segera berubah bentuk atau pecah.

Honing juga adalah proses yang relatif mahal. Oleh karena itu, mungkin paling baik hanya digunakan untuk aplikasi di mana akurasi bentuk yang tinggi diperlukan agar bagian berfungsi dengan baik.

Penggerindaan Internal Presisi Tinggi vs. Opsi Finishing Lainnya?

Dalam ID grinding dan ID honing, penggerindaan internal presisi tinggi melibatkan beberapa teknik finishing abrasif yang paling menantang. Mitra manufaktur yang tepat akan bekerja dengan Anda untuk memahami persyaratan bagian Anda dan membantu Anda menentukan apakah ID honing atau grinding sesuai untuk aplikasi Anda — atau apakah salah satu dari banyak metode finishing lain yang tersedia mungkin merupakan pilihan yang lebih baik.

Untuk mengetahui lebih lanjut tentang menentukan penggilingan, honing, atau proses lain untuk bagian logam kecil Anda, lihat sumber FAQ kami: How to Fine-Tune Your Quote Request to Your Maximum Advantage: Frequently Asked Questions in Small Parts Sourcing