Metode Khusus Penggilingan Internal

Mengapa penggilingan dan pengasahan digunakan pada diameter dalam?

Ada banyak proses finishing yang berbeda yang berharga dalam produksi bagian logam kecil. Biasanya digunakan pada akhir manufaktur, proses ini mencakup metode penggilingan internal presisi tinggi.

Di blog ini, kita akan melihat sekilas dua jenis khusus penggilingan internal abrasif yang digunakan untuk mencapai hasil akhir yang halus dan toleransi yang ketat pada diameter dalam (ID) dari lubang, lubang, dan tabung.

Perbedaan Antara Dua Metode Penggilingan Internal

Baik penggilingan dan pengasahan ID dapat digunakan sebagai proses sekunder untuk menyempurnakan hasil akhir dan dimensi ID bagian. Perbedaan utama antara dua proses penggilingan internal ini adalah besarnya sepuluh:Artinya, Anda ID menggiling logam untuk menghilangkan seperseribu inci, tetapi ketika Anda mengasah logam, Anda menghilangkan sepersepuluh — seperti dalam seperseribu inci.

Itu berarti proses penggilingan ID terutama digunakan untuk menghilangkan material secara tepat dari ID bagian silinder atau kerucut. Honing, di sisi lain, digunakan untuk memoles atau mendapatkan permukaan akhir dan bentuk ID yang sangat presisi.

Pemilihan roda gerinda atau batu asah abrasif yang tepat sangat penting untuk mendapatkan hasil yang diinginkan, apakah tujuannya adalah:

• Penghapusan material yang cepat dan tepat dari ID bagian
• Pembuatan permukaan dan bentuk ID yang dibuat dengan toleransi ketat

Roda gerinda ID biasanya terdiri dari aluminium oksida, boron nitrida kubik, atau berlian. Abrasive mengasah yang paling umum digunakan adalah korundum, silikon karbida, boron nitrida kubik, atau berlian. Pemilihan bahan abrasif biasanya didasarkan pada karakteristik material benda kerja.

Penggunaan untuk Grinding dan Honing ID

Untuk pelanggan Metal Cutting, penggilingan internal paling sering berkaitan dengan menyelesaikan ID tabung dinding tipis. Kami biasanya bekerja dengan ID tabung yang panjang, berkelanjutan, dan konsisten.

Namun, ada aplikasi di mana ID tabung memiliki bentuk lain yang mungkin memerlukan penggilingan atau pengasahan. Pilihan metode akan bergantung pada seberapa banyak material yang perlu Anda buang — seperseribu vs. sepuluh ribu — dan penyelesaian Ra apa yang Anda butuhkan.

Pada akhirnya, Ra ditentukan oleh ukuran grit dari batu asah atau roda gerinda yang Anda pilih. Namun secara umum, batu asah mampu menghasilkan hasil akhir yang sehalus Ra 10, sedangkan roda gerinda yang digunakan untuk menghilangkan material akan memiliki hasil akhir yang lebih kasar.

Apakah Anda menggiling atau mengasah ID, tabung harus dipegang. Itu berarti kedua proses penggilingan internal ini terbatas pada seberapa kecil diameter tabung.

Grinding juga dapat digunakan pada rongga di bagian cor, untuk menghilangkan permukaan berpori dan mendapatkan bentuk akhir yang diinginkan. Jika bentuk tabung lebih rumit dan berbelit-belit, pengasahan ID dapat digunakan.

Pengasaman ID Tekanan Tinggi

Menggunakan tekanan dan alat penggosok halus, mengasah dapat meningkatkan bentuk geometris dan tekstur permukaan ID. Beberapa aplikasi umum termasuk finishing silinder untuk mesin pembakaran internal, spindel bantalan udara, dan roda gigi.

Salah satu contoh yang sangat menarik — mungkin yang paling akhir — dari proses finishing mengasah adalah metode yang disebut pemesinan aliran abrasif. Alih-alih menggunakan batu asah, Ini melibatkan pemaksaan bubur abrasif yang kental seperti pasta melalui rongga ID untuk menghaluskan fitur internal dari bentuk yang kompleks.

Jenis mengasah ini sering digunakan pada mesin mobil balap untuk meningkatkan aliran udara melalui manifold dan intake. Jika permukaan ID mesin tidak halus, dapat menyebabkan aliran udara laminar menjadi turbulen, yang pada gilirannya dapat menyebabkan tekanan balik.

Oleh karena itu, tujuannya adalah untuk meminimalkan tekanan balik yang disebabkan oleh permukaan kasar dan fitur sudut yang tidak diinginkan yang tersisa dari proses pengecoran selama pembuatan mesin.

Metode mengasah yang rumit ini menggunakan peralatan yang sangat khusus dan dilakukan di bawah tekanan yang sangat tinggi. Oleh karena itu, pemesinan aliran abrasif membutuhkan dinding tabung yang cukup tebal untuk menahan tekanan dari proses penggilingan internal.

Karena sangat terspesialisasi, jenis mengasah ini memiliki aplikasi yang terbatas. Misalnya, tidak praktis untuk hipotabung yang digunakan dalam kateter dan perangkat medis lainnya yang dirancang untuk invasif minimal. Tabung berdinding tipis yang cocok untuk aplikasi ini tidak dapat menahan tekanan yang membesar dan akan cepat berubah bentuk atau pecah.

Mengasah juga merupakan proses yang relatif mahal. Oleh karena itu, mungkin paling baik dicadangkan untuk aplikasi di mana akurasi bentuk tinggi diperlukan agar bagian tersebut berfungsi dengan baik.

Penggilingan Internal Presisi Tinggi vs. Opsi Penyelesaian Lainnya?

Dalam penggilingan ID dan pengasahan ID, penggilingan internal presisi tinggi melibatkan beberapa teknik penyelesaian abrasif yang paling menantang. Mitra manufaktur yang tepat akan bekerja dengan Anda untuk memahami persyaratan suku cadang dan membantu Anda menentukan apakah pengasahan atau penggilingan ID sesuai untuk aplikasi Anda — atau jika salah satu dari banyak metode penyelesaian lain yang tersedia mungkin merupakan pilihan yang lebih baik.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang menentukan penggilingan, mengasah, atau proses lain untuk bagian logam kecil Anda, lihat sumber FAQ kami:Cara Menyesuaikan Permintaan Penawaran Anda untuk Keuntungan Maksimum Anda:Pertanyaan Umum di Sumber Suku Cadang Kecil