Dasar-dasar Penggilingan Disk Ganda

Mengapa menggiling dengan dua roda sekaligus?

Sesuai dengan namanya, gerinda cakram ganda menggunakan dua roda abrasif yang berlawanan untuk menggiling dua sisi material secara bersamaan. Hal ini menjadikannya metode penggilingan yang sangat efisien untuk mencapai permukaan akhir dengan toleransi yang ketat, kerataan, dan paralelisme dalam aplikasi yang tepat. Namun ada sedikit aura misteri seputar penggilingan cakram ganda.

Cara Kerja Proses

Penggilingan cakram ganda seperti penggilingan Blanchard dua sisi, karena menghilangkan material lebih cepat daripada metode seperti penggilingan permukaan. (Tentu saja, dengan metode abrasif apa pun, kecepatan pemindahan material bergantung pada pilihan roda dan variabel lainnya.) Namun, toleransi penggilingan cakram ganda lebih unggul daripada yang dapat dicapai dengan penggiling Blanchard.

Karena menggiling dua sisi benda kerja secara bersamaan, penggilingan disk ganda dapat menghilangkan lebih banyak material dan, pada dasarnya, memotong waktu penggilingan menjadi dua. Selain itu, proses ini sangat cocok untuk berbagai material — mulai dari baja tahan karat, baja perkakas, logam sinter, dan paduan berkekuatan tinggi, hingga logam besi atau non-ferro, perunggu, tembaga, aluminium, dan banyak lagi.

Mengungkap Misteri Mesin Double Disk

Bagian dari "misteri" penggilingan disk ganda adalah bahwa hal itu terjadi sebagian besar tidak terlihat, dengan proses penggilingan biasanya tertutup oleh kap mesin. Kurangnya visibilitas ini mungkin membuat masinis yang kurang percaya diri dan berpengalaman sedikit gugup.

Dalam mesin disk ganda, disk dipasang berlawanan satu sama lain pada sepasang spindel. Mesin datang dalam konfigurasi vertikal dan horizontal, mengacu pada posisi spindel, bukan arah perjalanan suku cadang. Di Metal Cutting Corporation, kami lebih suka menggunakan mesin spindel vertikal karena mesin ini memungkinkan kontrol yang lebih baik atas pengumpanan sebagian.

Kontrol mesin gerinda juga memungkinkan masinis ahli memprogram RPM roda, mengumpan, kecepatan gerinda, dan berapa banyak material yang harus dibuang. Selain itu, mesin gerinda cakram ganda yang dirancang dengan baik memiliki kemampuan untuk membaca dan mengukur ketebalan setiap bagian saat sedang digiling, dan memberikan umpan balik langsung kepada mesin. Hal ini memungkinkan alat berat untuk terus menyesuaikan ukuran penggilingan terlepas dari keausan pada roda abrasif.

Beberapa Keuntungan Penggilingan Disk Ganda

Secara umum, layanan penggilingan cakram ganda dapat memberikan tingkat akurasi dimensi yang tinggi, dengan toleransi, paralelisme, dan kerataan hingga ±0,0002″ (0,00508 mm). Ini juga hemat biaya untuk mengontrol ketebalan bagian logam kecil.

Dengan dua cakram abrasifnya, penggerindaan cakram ganda menghilangkan material dalam jumlah yang sama dari dua sisi benda kerja yang berlawanan secara bersamaan. Ini menyamakan jumlah tekanan pada benda kerja, yang memungkinkan proses untuk:

• Kurangi tekanan internal dan tingkatkan stabilitas komponen selama pemesinan dan operasi sekunder
• Berikan tingkat akurasi dan paralelisme yang tinggi
• Mencapai toleransi kerataan yang akan sangat sulit didapat dengan proses penggilingan satu sisi

Proses penggilingan cakram ganda juga menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik daripada banyak teknik penggilingan lainnya, dengan mengurangi atau menghilangkan pola penggilingan saat bagian keluar dari proses.

Rangkaian komponen logam yang mengesankan dikerjakan pada penggiling cakram ganda, termasuk stamping, die casting, blanking, ring, dan valve. Untuk komponen otomotif, proses ini banyak digunakan dalam pembuatan kampas rem, bantalan, dan suku cadang mesin. Karena penggerindaan cakram ganda memberikan paralelisme dan kerataan bagian-ke-bagian yang konsisten dalam produksi massal, metode ini merupakan pilihan yang bagus untuk material yang perlu ditumpuk atau permukaannya tidak rata.

Mengapa Memilih Penggerindaan Disk Ganda Dibandingkan Lapping Datar?

Di Metal Cutting, kami terkadang ditanya tentang perbedaan antara penggerindaan cakram ganda dan pemukulan datar presisi. Kami berpendapat bahwa keduanya adalah (tidak ada permainan kata-kata yang dimaksudkan) metode yang tumpang tindih.

Bila Anda memiliki bagian logam di mana permukaan akhir, kerataan, paralelisme, atau ketebalan harus dipegang dengan toleransi yang sangat dekat, Anda bisa menggandakan gilingan cakram atau memutar rata bagian-bagian itu. Namun, perbedaan antara kedua proses — dalam penyelesaian permukaan, kecepatan, dan tenaga kerja — adalah yang mendorong pilihan.

Kedua metode menggunakan partikel abrasif untuk menghilangkan material dari permukaan benda kerja. Tetapi jika penggerindaan cakram ganda menggunakan abrasive tetap, yang direkatkan ke roda ganda, flat lapping menggunakan bubuk abrasif lepas yang tersuspensi dalam cairan yang bergerak bebas (slurry). Selain itu, proses lapping itu sendiri umumnya dilakukan dengan kecepatan rendah.

Tapi mungkin perbedaan terbesar antara penggerindaan cakram ganda dan pembubutan tutup adalah cara suku cadang dimasukkan melalui mesin.

Dengan mesin pemukul datar, setiap bagian harus dimuat secara fisik ke pembawa dengan tangan dan kemudian dibongkar dengan tangan setelah penggilingan selesai. Jika Anda memiliki 1.000 bagian dan pembawa mesin lapping Anda menampung 100 bagian, Anda harus memuat ulang pembawa sepuluh kali. Jika Anda memiliki 10.000 bagian. . . 100.000. . . satu juta bagian. . . yang membuat bongkar muat mesin flat lapping sangat padat karya. Masalah seperti tegangan permukaan akhir dapat menyebabkan komponen menempel pada pelat, yang selanjutnya memperlambat proses pembongkaran.

Sebaliknya, penggilingan cakram ganda lebih cepat, kurang padat karya, dan lebih hemat biaya daripada pemukulan datar. Itu karena, meskipun bagian adalah dimasukkan ke dalam penggiling disk ganda satu per satu, bagian-bagiannya sebenarnya mengisi sendiri melalui mesin.

Bagian - dari berbagai ukuran atau kuantitas - dituangkan ke dalam mangkuk pengumpan bergetar. Dari sana, mereka menggetarkan jalan mereka menaiki papan gang ke jalan setapak dan berbaris sendiri, satu per satu, ke dalam dua roda pemintal penggiling cakram ganda. Semuanya terjadi jauh lebih cepat daripada yang bisa Anda lakukan dengan memuat carrier untuk mesin flat lapping.

Roda gerinda miring dari mesin cakram ganda menangkap setiap bagian, melakukan proses penggilingan subtraktif, dan 120° kemudian, bagian tersebut keluar ke atas panggung. Di sana, setiap bagian secara otomatis diukur dan kemudian bergabung kembali dengan bagian lain yang telah digiling secara setara. Mesin terus-menerus melakukan penyesuaian saat suku cadang terus-menerus diumpankan.

Jadi selain menghemat waktu dan biaya untuk meminta orang memuat mesin dengan tangan, proses cakram ganda jauh lebih cepat karena pada busur 120 ° itu, dapat menghapus cukup bahan untuk menyelesaikan pekerjaan tanpa pembongkaran dan pemuatan ulang manual. piring.

Di mana Flat Lapping Unggul

Di sisi lain, ada potensi kerugian dari penggerindaan cakram ganda jika dibandingkan dengan pemukulan datar. Artinya, proses penggilingan secara inheren tidak menghasilkan permukaan akhir yang halus seperti pemukulan datar, yang sering digunakan untuk memperbaiki ketidakteraturan permukaan atau kerusakan pada bagian logam.

Meskipun ada banyak roda luar biasa yang dapat dipilih untuk penggiling cakram ganda, dari abrasive umum hingga CBN dan super-abrasif lainnya, permukaan akhir dari bagian yang tersusun, dengan grit yang tepat dan lapping slurry yang optimal, akan lebih halus. Faktanya, dengan menggunakan teknik penanganan dan perkakas yang canggih, lapping dapat mencapai permukaan akhir Ra yang superior semulus 4 Ra dari alat berat.

Bagaimana Dengan Anda Aplikasi?

Bersama-sama, karakteristik penggilingan cakram ganda membuatnya sangat hemat biaya untuk produksi massal. Faktanya, untuk operasi volume tinggi yang membutuhkan toleransi yang ketat, metode ini sebenarnya memberikan efisiensi biaya yang optimal dengan jumlah produksi yang lebih tinggi.

Dalam analisis terakhir, memutuskan apakah penggilingan cakram ganda adalah proses yang optimal untuk Anda aplikasi memerlukan pemahaman mendalam tentang parameter pekerjaan spesifik Anda, serta pemahaman tentang berbagai opsi untuk penggilingan logam presisi.