Elektroda Las Perlawanan untuk Aplikasi Anda
Kami menerima sejumlah pertanyaan tentang dua topik utama dalam postingan kami tentang elektroda las resistansi:
- Logam yang berbeda dalam hal elektroda konduktivitas tinggi dan benda kerja dengan konduktivitas rendah, dan sebaliknya
- Adu gesekan dalam konstruksi elektroda dalam dudukan
Mengelas Logam Berbeda
Pertama, ada beberapa metode baru yang hebat yang sedang dieksplorasi untuk mengelas logam yang berbeda. Namun keahlian kami adalah “sebaliknya” di atas – saat menggunakan elektroda konduktivitas rendah untuk mengelas benda kerja dengan konduktivitas tinggi. Ini sebenarnya tidak terkait dengan pengelasan logam yang berbeda.
Tetapi jika Anda perlu mengelas logam yang berbeda seperti baja ke aluminium, kami sarankan Anda mempertimbangkan pengelasan pulsa magnetik atau transfer logam dingin. Yang terakhir ini mirip secara teori dengan pengelasan busur tetapi mendapat manfaat (seperti halnya banyak teknik) dari kemajuan signifikan dalam kontrol keadaan padat. Pada dasarnya proses siklus cepat "panas-dingin, panas-dingin", setelah busur terdeteksi, kawat las ditarik, arus turun, tetesan terbentuk, dan siklus berulang hingga 90 kali per detik.
Kami menyarankan Anda mengunjungi orang-orang di Fronius yang membuat sistem transfer logam dingin dengan panas rendah dan arus rendah ini yang memiliki keuntungan tambahan seperti menghilangkan percikan. Di ujung lain spektrum elektronik, pengelasan pulsa magnetik menggunakan pulsa magnetik yang sangat besar tetapi sementara dilaporkan lebih besar dari 1 juta amp selama 100 milidetik. Proses dingin berkecepatan sangat tinggi ini menggabungkan bagian-bagian besar yang berbeda lebih baik daripada yang dapat dicapai dengan pengelasan gas inert logam konvensional dan dengan jauh lebih sedikit energi yang dibutuhkan untuk mencapai hasil yang unggul.
Perusahaan yang menggunakan pengelasan pulsa magnetik melaporkan dapat menggabungkan tidak hanya logam yang berbeda tetapi juga logam dengan non-logam tertentu seperti komposit, karet, dan polimer. Kami, tentu saja, tidak membuat klaim seperti itu untuk elektroda logam tahan api konduktif rendah kami!
Teknik Pengadukan Gesekan
Makalah teknis kami tentang metode ikatan non-cacat kami telah menimbulkan beberapa pertanyaan tentang apakah kami menggunakan teknik pengadukan gesekan untuk mencapai hasil kami. Jawabannya adalah tidak, metode produksi kami berakar kuat pada metode sintering dan reduksi, meskipun kami tahu cara menggabungkan bahan elektroda melalui pengelasan aduk gesekan dan beberapa rakitan elektroda kami yang lebih besar dibuat menggunakan metode tersebut.
Bagi Anda yang tidak terbiasa dengan gesekan aduk las, menggunakan alat berputar yang menekan dua logam untuk bergabung dan melalui panas dari gesekan, logam mencapai keadaan plastis. Sesuai namanya, pengadukan terjadi yang menggabungkan logam dan menghasilkan ikatan mekanis. Namun, itu hanya ikatan mekanis karena tidak ada pelelehan dengan pengelasan gesekan.
Keuntungan dari pengelasan gesekan dibandingkan pengelasan busur konvensional adalah menghilangkan banyak tantangan untuk menjadi ahli las busur, seperti mengelola celah busur, tegangan dan arus listrik, berbagai kecepatan umpan, dan berbagai gas. Karena kami melakukan pengelasan gesekan untuk menghasilkan elektroda sendiri, kerugian utama — bahwa ini bukan teknik yang cocok untuk menyambungkan struktur besar pada jalur perakitan — tidak memengaruhi kami.
Namun, jika Anda menghadapi masalah pengelasan in situ, Anda mungkin ingin mempertimbangkan untuk melihat kemajuan dalam versi baru yang disebut pengelasan bit gesekan. Dengan menggunakan lapisan logam perantara dan perkakas berputar berkecepatan tinggi, teknik baru ini benar-benar mendorong pemahaman konvensional tentang pengelasan gesekan. Laboratorium Penelitian Pengadukan Gesekan Universitas Brigham Young, Laboratorium Nasional Oak Ridge, dan mitra swasta dan publik lainnya termasuk di antara para peneliti teknik ini.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang metode dan keuntungan dari elektroda las resistansi Berikat yang tidak cacat, unduh makalah teknis kami, Better Together:Ikatan Non-Cacat untuk Elektroda Pengelasan dengan Resistansi yang Lebih Baik.
