Elektroda Pengelasan Titik Resistansi:Memahami Variabel
Secara umum dipahami bahwa bahan elektroda konduktivitas tinggi (Kelas 1 dan 2 di bawah sistem ISO 5182) ideal untuk mengelas benda kerja dengan konduktivitas rendah. Dan sebaliknya, logam dengan konduktivitas tinggi memerlukan elektroda dengan konduktivitas yang lebih rendah, seperti elektroda logam tahan api yang disebut sebagai elektroda Kelas 3 menurut ISO 5182.
Misalnya, elektroda tembaga/kromium dan tembaga/kromium/zirkonium yang tersedia secara luas sangat cocok dengan baja karbon rendah dan baja kekuatan tinggi. Untuk mengelas kelompok logam besi ini, berbagai strategi untuk memperkuat tembaga digunakan untuk mencapai kekerasan material yang diperlukan. (Khususnya, untuk baja tahan karat karbon tinggi, paduan tembaga masih direkomendasikan; namun, proses pengelasan resistansi disesuaikan untuk memberikan gaya yang lebih tinggi dan arus yang lebih rendah yang diperlukan.) Atau saat mengelas tembaga, logam konduktivitas rendah seperti keluarga elektroda logam tahan api termasuk tungsten murni, molibdenum dan elektroda tungsten/tembaga, bersama dengan beberapa variasi lainnya, bekerja paling baik.
Ketika titik resistansi pengelasan logam konduktivitas rendah, bahan benda kerja (dan bukan elektroda las) menjadi panas. Tembaga sangat ideal karena memungkinkan arus dan panas mengalir ke benda kerja. Di sisi lain, saat Anda mengelas logam yang sangat konduktif, benda kerja akan membiarkan panas menghilang, bertindak seperti heat sink. Dalam hal ini, Anda memerlukan elektroda yang dapat menahan panas, terutama di ujungnya, dan cukup kaku pada suhu tinggi untuk mempertahankan posisi guna memaksimalkan kontak antara elektroda dan benda kerja.
Terlepas dari prinsip-prinsip ini, tidak ada bahan elektroda tunggal yang unggul di setiap aplikasi. Misalnya, elektroda logam tahan api dianggap, sering keliru tetapi dengan beberapa kelebihan, retak atau delaminasi di ujungnya karena siklus termal. Meskipun benar jika dipilih untuk mengelas titik logam benda kerja dengan resistivitas tinggi yang benar-benar tidak cocok, ada strategi untuk menghilangkan delaminasi ujung. Dalam aplikasi yang berhasil, keuntungan refraktori untuk bertahan dari arus tinggi, siklus pengulangan yang tinggi membuatnya sangat diperlukan.
Masalah dengan elektroda konduktivitas tinggi dapat ditemukan pada paduan pengerasan presipitasi, seperti tembaga kromium (CrCu). Selama penggunaan, siklus panas berulang telah ditemukan menyebabkan difusi lebih lanjut dari presipitat ke dalam matriks tembaga, yang menyebabkan peningkatan kekerasan elektroda dan akhirnya penurunan konduktivitas listrik. Namun, transformasi metalurgi selama penggunaan ini dapat dikelola, dan keunggulan Kelas 1 dan Kelas 2 tetap menarik untuk mengelas logam benda kerja yang tepat.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang variabel yang terlibat dalam memilih elektroda las resistansi yang tepat untuk aplikasi pengelasan titik resistansi Anda, unduh kertas putih gratis kami tentang Bahan Elektroda Las Resistansi:Memilih Yang Tepat untuk Aplikasi Anda.
