Memilih Elektrode Pengelasan Spot Resistansi yang Tepat: Faktor Utama dan Praktik Terbaik
Sering dipahami bahwa material elektrode konduktivitas tinggi (Class 1 dan 2 dalam sistem ISO 5182) ideal untuk mengelasi workpiece konduktivitas rendah. Dan sebaliknya, logam konduktivitas tinggi membutuhkan elektrode dengan konduktivitas lebih rendah, seperti elektrode logam refraktori yang disebut Class 3 electrodes dalam ISO 5182.
Misalnya, elektrode copper/chromium dan copper/chromium/zirconium yang tersedia luas bekerja bagus dengan baja karbon rendah dan baja kekuatan tinggi. Untuk spot welding keluarga ferrous logam ini, berbagai strategi untuk memperkuat tembaga digunakan untuk mencapai kekerasan material yang diperlukan. (Secara terperinci, untuk baja stainless karbon tinggi, alloy tembaga masih direkomendasikan; namun, proses pengelasan resistansi disesuaikan untuk memberikan gaya lebih tinggi dan arus lebih rendah yang diperlukan.) Sebaliknya saat mengelasi tembaga, logam konduktivitas rendah seperti keluarga elektrode logam refraktori termasuk tungsten murni, molybdenum dan elektrode tungsten/tembaga, bersama dengan beberapa variasi lainnya, bekerja terbaik.
Saat melakukan spot welding logam konduktivitas rendah, material workpiece (dan bukan elektrode pengelasan) yang menjadi panas. Tembaga ideal karena memungkinkan arus dan panas mengalir ke workpiece. Di sisi lain, saat Anda mengelasi logam konduktivitas tinggi, workpiece akan membiarkan panas terdispersi, bertindak sebagai heat sink. Dalam hal ini, Anda memerlukan elektrode yang dapat menahan panas, terutama di ujung, dan cukup kaku pada suhu tinggi untuk mempertahankan posisi guna memaksimalkan kontak antara elektrode dan workpiece.
Meskipun prinsip-prinsip ini, tidak ada satu material elektrode yang unggul dalam setiap aplikasi. Misalnya, elektrode logam refraktori sering dianggap, seringkali salah tetapi dengan beberapa keabsahan, untuk retakan atau delaminasi di ujung karena siklus termal. Sementara benar jika dipilih untuk spot welding workpiece konduktivitas tinggi yang benar-benar tidak cocok, ada strategi untuk menghilangkan delaminasi ujung. Dalam aplikasi di mana berhasil, keuntungan refraktori dalam bertahan terhadap arus tinggi, siklus repetisi tinggi membuatnya tak tergantikan.
Masalah dengan elektrode konduktivitas tinggi dapat ditemukan dalam alloy precipitation hardened, seperti chromium copper (CrCu). Selama penggunaan, siklus panas berulang ditemukan menyebabkan difusi lebih lanjut dari precipitates ke dalam matrix tembaga, yang menyebabkan peningkatan kekerasan elektrode dan akhirnya pengurangan konduktivitas listrik. Transformasi metalurgis selama penggunaan dapat dikelola, namun, dan keuntungan Class 1 dan Class 2 tetap menarik untuk mengelasi workpiece logam yang tepat.
Untuk mempelajari lebih lanjut tentang variabel yang terlibat dalam memilih elektrode pengelasan resistansi yang tepat untuk aplikasi pengelasan spot resistansi Anda, unduh white paper gratis kami tentang Resistance Welding Electrode Materials: Selecting the Right One for Your Application.
