Memanfaatkan Atmosfer Vakum dalam Manufaktur Perangkat Elektronik

Tarik, Segel, dan Lupakan

Dengan penemuan bola lampu pijar dan tabung vakum lebih dari satu abad yang lalu, vakum menjadi alat utama dalam manufaktur. Hari ini, bola lampu rendah sedang ditantang untuk supremasi oleh CFL dan LED. Dan berkat efektivitas biaya, ukuran yang ringkas, serta peningkatan efisiensi dan keandalan elektronik digital dan semikonduktor, tabung vakum sebagian besar sudah ketinggalan zaman (selain beberapa aplikasi khusus).

Namun, proses menciptakan atmosfer vakum masih sangat hidup — pada kenyataannya, ini adalah bagian penting dari pembuatan komponen elektronik.

Produksi berulang vs. satu kali dari atmosfer vakum

Ada sejumlah aplikasi di mana vakum ditarik berulang kali untuk menyelesaikan tugas. Beberapa contoh termasuk kumparan metalizing vakum yang digunakan pada permukaan produk pelapis; mikroskop elektron pemindaian (SEM), yang beroperasi dalam ruang hampa; sistem pemompaan yang digunakan untuk memindahkan bahan bakar atau cairan lainnya; dan bahkan penyedot debu biasa, meskipun karena biasanya hanya menghasilkan isapan yang cukup untuk mengurangi tekanan udara sekitar 20%, penyedot debu hanya sebagian, paling banter.

Namun, ada kegunaan lain dari atmosfer vakum — khususnya, berbagai proses manufaktur di mana Anda ingin menarik vakum sekali, menyegelnya, dan tidak perlu memikirkannya lagi. Produksi atmosfer vakum satu kali ini digunakan dalam aplikasi yang memerlukan konstruksi kaca tertutup tanpa titik masuk atau keluar.

Ruang vakum dan vakum linier

Atmosfer vakum umumnya dibuat dengan salah satu dari dua cara — menggunakan ruang vakum atau perangkat vakum linier. Dengan ruang vakum, pompa digunakan untuk mengeluarkan udara dan gas lainnya dari selungkup yang kaku (biasanya logam), menghasilkan lingkungan bertekanan rendah di dalam ruang. Jenis atmosfer vakum ini biasanya digunakan untuk eksperimen fisik dan pengujian perangkat yang perlu berfungsi di lingkungan tanpa udara (seperti luar angkasa), serta untuk proses seperti deposisi vakum dan pengeringan vakum. Ini juga menyediakan lingkungan bebas udara dan kontaminan yang penting untuk fabrikasi semikonduktor.

Selain itu, seperti yang kami sebutkan di blog terakhir kami, ruang vakum dapat digunakan dalam proses pembuatan pot (enkapsulasi) satu kali untuk membuat segel bebas-kosong di sekitar komponen elektronik, seperti semikonduktor yang digunakan dalam relai keadaan padat. Penyegelan hermetis satu kali pada perangkat semikonduktor daya juga dapat dilakukan dengan menempatkan cetakan semikonduktor di rongga paket, menarik ruang hampa, dan kemudian menyegel paket dengan tutup keramik atau logam.

Ini membawa kita ke vakum linier, di mana vakum ditarik menggunakan pompa vakum eksternal yang terhubung ke perangkat melalui pipa kapiler, yang kemudian disegel. Jenis atmosfer vakum ini bertanggung jawab atas lapisan insulasi termal di termos yang biasa Anda bawa ke sekolah. Dalam dunia HVAC, fabrikasi sistem pemanas atau pendingin menggunakan vakum linier untuk membentuk penghalang termal, serta untuk membersihkan unit dari udara dan gas lainnya, kelembaban, dan kontaminan yang dapat mengganggu operasi dan kinerja sistem. (Selain itu, sistem pendingin udara atau pendingin yang telah dibuka ke lingkungan sekitar selama pemasangan atau servis juga harus dievakuasi dengan benar, menggunakan pompa vakum untuk menghilangkan gas dan mengeringkan sistem.)

Penggunaan pipa kapiler untuk atmosfer vakum

Pipa kapiler dapat menyediakan dinding yang sangat tebal dan diameter dalam (ID) kecil yang diperlukan untuk proses menarik atmosfer vakum. Untuk tujuan ini, logam yang dipilih untuk pipa kapiler harus cukup lunak agar mudah dibentuk dengan panas dan mampu dikerutkan untuk membentuk segel yang rapat dan bebas bocor. Selain itu, Anda perlu memastikan bahwa pipa kapiler memiliki:

• ID yang sangat bersih, tanpa gerinda, serpihan, atau penyumbatan yang dapat menyumbat tabung atau mencemari produksi
• Tidak ada kebocoran diameter luar (OD)
• Tidak ada ID yang bocor setelah vakum ditarik
• Kemampuan untuk bergabung secara metalurgi dengan dirinya sendiri untuk membentuk segel bebas bocor

Menggabungkan desain yang baik dan pemeriksaan suku cadang yang cermat akan sangat membantu dalam memastikan bahwa atmosfer vakum kedap udara. Bekerja dengan mitra yang tepat juga membantu memastikan bahwa suku cadang dan proses diuji di sepanjang rantai pasokan, untuk memenuhi kebutuhan manufaktur, tenggat waktu produksi, dan standar kualitas Anda.

Untuk kiat tentang cara memilih mitra terbaik untuk kebutuhan suku cadang elektronik Anda, unduh salinan gratis panduan kami, 7 Rahasia Memilih Mitra Kontak Baru:Panduan Teknis untuk Mengalihdayakan Fabrikasi Logam Presisi Anda.