Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Mengukur Tegak Lurus Bagian Logam Kecil

Apa itu Perpendicularity?

Tegak lurus adalah salah satu fitur GD&T yang terkadang ditunjukkan pada gambar teknik. Diwakili oleh "T" terbalik dan disebut dalam inci atau derajat, umumnya mengacu pada toleransi GD&T yang mengontrol:

Namun, ketika kita berbicara tentang mengukur tegak lurus di sini di Metal Cutting Corporation, biasanya yang kami maksud adalah menentukan tegak lurus bagian itu sendiri — seperti batang logam, tabung, atau kawat — dalam hubungannya dengan potongan ujung (atau kuadrat) bagian itu.

Cara Mengukur Tegak Lurus

Mengukur tegak lurus permukaan biasanya memerlukan penggunaan pengukur ketinggian , dengan pengukur atau bagian yang terkunci pada datum 90° untuk menentukan seberapa tegak lurus permukaan tersebut. Seluruh permukaan harus diukur untuk menentukan apakah berada dalam toleransi tegak lurus yang dapat diterima.

Atau, memanggil kondisi material maksimum memungkinkan penggunaan pengukur untuk mengukur tegak lurus aksial untuk fitur negatif (lubang) atau positif (pin).

Saat mengukur tegak lurus batang, kawat, atau tabung di sini di Metal Cutting, kita melihat segitiga yang dibentuk oleh ujung yang dipotong dalam kaitannya dengan hipotetis, sudut siku-siku yang sempurna.

Biasanya, kami menempatkan bagian tersebut pada komparator , gulung bagian hingga sudut terbesar terlihat, lalu nolkan komparator untuk mengukur kaki segitiga dan tentukan apakah itu berada dalam toleransi yang ditentukan — untuk pelanggan kami, umumnya hanya sepersekian inci.

Atau, kita mungkin memutar bagian dan mengukur sudut itu sendiri dalam derajat, untuk melihat apakah itu dalam toleransi yang diizinkan.

Cara Berbeda untuk Melihat Tegak Lurus

Di sini, di Pemotongan Logam, tegak lurus sumbu dapat disebut pada gambar yang merujuk pada fitur seperti lubang atau pin. Namun, biasanya pelanggan kami lebih mementingkan tegak lurus (atau kuadrat) ujung pada bagian yang kami potong, daripada tegak lurus permukaan atau sumbu.

Oleh karena itu, pemeriksaan tegak lurus melihat dua permukaan:sisi bagian (seperti batang logam, tabung, atau kawat) dibandingkan dengan potongan ujung yang kami pasang pada bagian tersebut.

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Perpendicularity

Untuk suku cadang yang biasanya kami kerjakan di Metal Cutting, toleransi tegak lurus ujung potong tergantung pada diameter bagian:semakin besar diameter, semakin besar zona toleransi. Panjang bagian juga mempengaruhi toleransi, dengan bagian yang lebih panjang membutuhkan zona toleransi yang lebih besar.

Bergantung pada bagaimana pelanggan menentukan bagian mereka, kami mungkin harus mengonversi antara inci dan derajat saat menghitung toleransi tegak lurus . Ini dengan sempurna menggambarkan efek diameter. Misalnya:

Potongan ujung persegi (tegak lurus) pada batang, kawat, atau tabung akan membentuk sudut siku-siku sempurna (90º). Namun, sudut akan memiliki toleransi yang ditentukan oleh metode pemotongan yang digunakan. Misalnya, roda pemotong mungkin bergerak sedikit atau membelok sedikit saat melakukan operan ke bawah.

Sementara sudut "sempurna" mungkin tidak dapat dilakukan setiap saat, di Metal Cutting kami sangat dekat — biasanya mencapai tegak lurus 0,001" di atas diameter 0,125" saat memotong bagian. Dalam derajat, kita biasanya dapat mempertahankan sudut tegak lurus 0,5º (setengah derajat) atau lebih baik, tergantung pada diameter batang, kawat, atau tabung.

kelurusan bahan juga dapat mempengaruhi tegak lurus. Jika bahannya tidak lurus, bahan tersebut tidak akan tegak lurus dengan roda pada awalnya, yang akan menjadi berlebihan karena pergerakan roda pemotong.

Metode Manufaktur Penting

Saat mengukur tegak lurus potongan ujung pada bagian, hasilnya juga akan bervariasi tergantung pada metode pembuatannya digunakan. Misalnya, dengan bagian yang tersusun, Pemotongan Logam dapat menahan diameter 0,0002″ lebih dari 0,125”, atau 0,1º.

Dengan operasi sekunder yang kita lakukan, kita mungkin juga perlu mempertimbangkan tegak lurus. Misalnya, seorang pelanggan meminta kami untuk memoles atau menjatuhkan bagian untuk menghilangkannya, tetapi bagian tersebut juga memiliki batang di atasnya dengan persyaratan tegak lurus.

Dalam hal ini, kami akan sangat berhati-hati untuk memastikan batang tidak bengkok selama proses deburring. (Namun, perhatikan bahwa pelanggan kami lebih cenderung menggunakan keterangan kelurusan untuk bagian dengan batang, daripada keterangan tegak lurus.)

Di sisi lain, tegak lurus dari potongan ujung mungkin tidak masalah jika pelanggan akan mengambil bagian yang kami potong dan melakukan sesuatu yang lain dengan mereka, seperti menyolder kawat ke ujung, menggiling wajah multi-sudut ke ujung, atau menekuk dan memotong ujungnya.

Ini juga merupakan sesuatu yang penting untuk kita ketahui sebelumnya. Jika tegak lurus tidak penting, kami tidak akan menambah biaya pada produk Anda dengan memeriksanya.

Mitra yang Tepat Membantu Memastikan Kualitas

Baik aplikasi Anda memerlukan pemotongan ujung tegak lurus atau fitur GD&T lainnya seperti kerataan atau silinder, sangat penting untuk memilih metode produksi terbaik dan memastikan bahwa toleransi yang Anda tentukan sesuai dengan fungsi produk serta anggaran Anda.

Ini membantu untuk memiliki mitra tepercaya seperti Metal Cutting, di mana tujuan kami adalah bekerja sama dengan Anda untuk menjaga produksi tetap hemat biaya sambil memberikan suku cadang presisi yang memenuhi persyaratan kualitas Anda.

Pelajari lebih lanjut dalam video singkat kami tentang Kontrol Kualitas dalam Pembuatan Bagian Logam.


Teknologi Industri

  1. Manfaat Suku Cadang Cetakan Kustom
  2. Apa Bagian dari Lasan?- Jelaskan dengan Diagram
  3. Beberapa alat ukur yang diperlukan untuk pemesinan komponen mekanis
  4. Memahami Pengujian Kekuatan:Mengukur Batas Bahan dan Suku Cadang Penting
  5. Ekonomi Pemesinan Logam
  6. Pembuatan dan Perkakas Bagian Logam untuk Sistem Injeksi Bahan Bakar
  7. Deburring dalam Produksi Massal Bagian Logam Kecil
  8. Pemolesan Logam di Dunia Bagian Cetakan 3D
  9. Transisi ke Bagian Kecil dalam Pemotongan Logam CNC
  10. Toleransi Sirkularitas di Bagian Logam Kecil