home Teknologi Manufaktur Peralatan Manufaktur
Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan (RCM):Strategi yang Terbukti untuk Mengoptimalkan Keandalan Aset

Daftar Isi

Poin Utama

Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan (RCM) adalah praktik yang memprioritaskan pekerjaan berdasarkan kemungkinan kegagalan peralatan. Tujuan dari program RCM adalah untuk melindungi aset yang dapat menyebabkan gangguan parah jika terjadi kegagalan atau pemadaman listrik.

Bisnis minyak dan gas, konstruksi, dan manufaktur mengandalkan mesin untuk beroperasi seefisien mungkin. Mesin ini membuat proses yang kompleks menjadi lebih mudah dikelola, namun mesin yang paling canggih pun memerlukan pemeliharaan.

Daripada melakukan pemeliharaan setiap kali terjadi kerusakan, semakin banyak bisnis yang menerapkan pemeliharaan yang berpusat pada keandalan (RCM) untuk mengoptimalkan umur mesin mereka.

Empat elemen kunci dari program RCM adalah:

  1. Mengidentifikasi titik kegagalan untuk setiap aset
  2. Fokus menjaga fungsi aset
  3. Memberi peringkat aset berdasarkan mode kegagalan
  4. Membuat strategi pemeliharaan untuk setiap aset

Program RCM adalah pendekatan yang sangat terfokus yang paling sering digunakan untuk aset bernilai tinggi dan penting. TI mungkin tidak berguna untuk subsistem dan aset dengan prioritas lebih rendah karena sifat intensif analisis kegagalan dan tindak lanjutnya.

Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan adalah pilihan bagus untuk digunakan dengan pendekatan lain, seperti pemeliharaan preventif dan pemeliharaan prediktif, sebagai bagian dari program pemeliharaan seluruh perusahaan.

Dalam panduan ini, kami akan menjelaskan pemeliharaan yang berpusat pada keandalan, mengapa hal ini sangat bermanfaat, dan cara menerapkan RCM di organisasi Anda.

Gambar oleh Crystal Kwok dari Unsplash

Apa itu Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan?

Setiap mesin memiliki masa pakainya, namun semakin lama masa pakai mesin Anda, semakin tinggi pula laba atas investasi (ROI) Anda.

Semua mesin rusak karena keausan, cacat desain, dan paparan elemen. Namun, perangkat tersebut juga dapat rusak tanpa perawatan dan pemeliharaan yang tepat, sehingga menyebabkan banyak waktu henti dan hilangnya potensi penghasilan.

Menurut studi yang dilakukan oleh Departemen Energi AS, perusahaan yang menerapkan RCM dapat memperoleh pengurangan biaya pemeliharaan sebesar 25-30% dan peningkatan ketersediaan peralatan sebesar 15-25%.

Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan adalah strategi pemeliharaan yang menilai keandalan suatu peralatan atau mesin untuk melakukan pemeliharaan pada waktu yang tepat untuk mesin tersebut.

RCM adalah strategi seluruh organisasi yang memperhitungkan:

RCM adalah proaktif kerangka kerja yang menjaga aset tertentu berfungsi selama mungkin. Berbeda dengan pemeliharaan reaktif tradisional, RCM memprioritaskan keandalan alat berat untuk memastikan alat berat bekerja secara konsisten sesuai standar Anda tanpa kesalahan atau kegagalan.

Semakin banyak bisnis yang menerapkan pemeliharaan yang berpusat pada keandalan untuk:

Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan mencakup beberapa strategi pemeliharaan untuk memitigasi risiko kegagalan peralatan, termasuk:

Langkah-Langkah Penting dalam Penerapan Program RCM yang Sukses

Langkah Deskripsi 1. Membentuk Komite RCM Bentuk tim lintas fungsi untuk mengawasi program RCM, termasuk anggota dari pemeliharaan, operasi, teknik, dan manajemen.2. Identifikasi Mode Kegagalan Analisis secara sistematis setiap aset untuk mengidentifikasi potensi mode kegagalan dan dampaknya terhadap bisnis.3. Peringkat Mode Kegagalan berdasarkan Tingkat KeparahanMemprioritaskan mode kegagalan yang teridentifikasi berdasarkan potensi dampaknya terhadap keselamatan, produksi, kualitas, dan biaya.4. Kembangkan Strategi PemeliharaanTentukan strategi pemeliharaan yang tepat (misalnya preventif, prediktif, berbasis kondisi) untuk mengatasi setiap mode kegagalan.5. Menerapkan Perangkat Lunak RCMGunakan perangkat lunak RCM khusus untuk memusatkan data aset, rencana pemeliharaan, dan metrik kinerja.6. Pantau dan Optimalkan Tinjau kinerja program RCM secara berkala dan lakukan penyesuaian pada strategi pemeliharaan sesuai kebutuhan.

Pelajari lebih lanjut dasar-dasar pemeliharaan yang berpusat pada keandalan dalam video berikut:

Ingin Daftar Periksa Manajemen Aset GRATIS?

Klik tombol di bawah untuk menerima PDF gratis dari Daftar Periksa Manajemen Aset kami, yang berisi pertanyaan penting yang harus dijawab untuk setiap proyek pemberian tag, sehingga memungkinkan Anda mengaktifkan dan menjalankan sistem pelacakan pemeliharaan atau pengelolaan fasilitas dengan lebih cepat.

Dapatkan Daftar Periksa ›

Industri Manakah yang Menggunakan Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan?

Meskipun mungkin terdengar seperti pendekatan baru dalam pemeliharaan, RCM pertama kali muncul pada tahun 1960an. Pada saat itu, produsen pesawat menggunakan RCM sebagai cara untuk mengatasi masalah keselamatan dan meningkatkan biaya pemeliharaan.

Saat ini, berbagai organisasi di luar industri penerbangan menggunakan RCM untuk memitigasi risiko dan menyederhanakan sistem yang kompleks.

Meskipun organisasi mana pun dapat melakukan pemeliharaan yang berpusat pada keandalan, hal ini paling umum dilakukan di industri berikut:

Gambar oleh Christopher Burns dari Unsplash

Apa Perbedaan RCM dengan Strategi Pemeliharaan Lainnya?

RCM bersifat unik karena mengakui bahwa beberapa aset lebih penting dibandingkan aset lainnya. Program RCM juga mempertimbangkan bahwa perusahaan Anda memiliki sumber daya terbatas yang dapat digunakan untuk pemeliharaan.

Pada akhirnya, RCM membantu bisnis mendistribusikan sumber daya mereka secara lebih efisien guna meningkatkan keandalan tanpa meningkatkan biaya. Ini adalah metode sempurna untuk memprioritaskan pemeliharaan.

Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan sebenarnya menggunakan berbagai metode pemeliharaan. Menurut Panduan Praktik Terbaik O&M, perusahaan dengan kinerja terbaik membagi strategi RCM mereka ke dalam kategori berikut:

Penting untuk diperhatikan bahwa sebagian besar sumber daya Anda akan digunakan untuk pemeliharaan prediktif dengan RCM.

RCM bertujuan untuk menjauhkan organisasi Anda dari pemeliharaan reaktif, yaitu ketika Anda hanya melakukan pemeliharaan ketika ada masalah kritis. Pemeliharaan reaktif menyebabkan lebih banyak waktu henti dan perbaikan yang mahal, sehingga merugikan keuntungan Anda seiring waktu.

Meskipun pemeliharaan preventif dapat membantu mendeteksi masalah dan mencegah degradasi aset, pemeriksaan pemeliharaan yang dijadwalkan secara rutin membuatnya kurang hemat biaya.

Dengan RCM, Anda melakukan pemeliharaan prediktif berdasarkan status aset dan kepentingannya bagi operasi Anda, sehingga menghemat waktu dan uang.

Foto oleh Guilherme Cunha di Unsplash

5 Manfaat Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan

Meskipun memerlukan beberapa pekerjaan awal untuk melakukan penyiapan, pemeliharaan yang berpusat pada keandalan memberikan banyak manfaat.

1. Memperpanjang Umur Aset

Setiap mesin pada akhirnya akan rusak, namun Anda dapat memperpanjang umur sehat suatu aset selama beberapa tahun dengan strategi pemeliharaan yang tepat. Dengan RCM, Anda membuat keputusan pemeliharaan berdasarkan kondisi peralatan, bukan rutinitas yang telah ditentukan.

Dengan pendekatan ini, Anda tetap melakukan tingkat pemeliharaan minimum yang diperlukan untuk mencegah malfungsi dan kegagalan. Namun, alih-alih mengikuti rutinitas yang sama untuk setiap mesin, perangkat lunak RCM membantu Anda menentukan tingkat pemeliharaan minimum yang aman untuk kasus penggunaan dan riwayat unik setiap mesin.

Dengan memperpanjang umur suatu aset dengan pemeliharaan yang tepat, Anda juga tidak perlu terlalu sering memesan penggantian. Ini adalah cara terbaik untuk meningkatkan waktu aktif dan menurunkan biaya.

2. Mengurangi Biaya

Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan semakin populer karena mengurangi biaya pemeliharaan. Lagi pula, ketika Anda tahu ke mana harus mengarahkan upaya Anda, Anda terhindar dari pengeluaran berlebihan untuk pemeliharaan yang tidak perlu. RCM menghemat biaya pemeliharaan dan juga mengurangi biaya lain yang sulit diukur, seperti dampak finansial dari waktu henti.

Selain itu, program RCM yang sukses membantu Anda menetapkan ekspektasi realistis mengenai berapa banyak waktu dan uang yang harus Anda keluarkan untuk pemeliharaan. Dengan informasi ini, Anda dapat membuat anggaran yang lebih realistis untuk penggantian dan perbaikan di masa mendatang.

3. Mengurangi Resiko

Tidak ada seorang pun yang menginginkan cedera di tempat kerja, namun hal ini lebih sering terjadi pada organisasi yang tidak merawat mesin mereka dengan baik. Dengan RCM, tim Anda melakukan perawatan yang tepat untuk mengurangi masalah keselamatan yang disebabkan oleh kerusakan mesin.

Jika Anda berada di industri yang diatur secara ketat seperti pertahanan atau ruang angkasa, RCM juga dapat mendukung program kepatuhan dan manajemen risiko Anda. Dengan memprediksi dan mencegah kegagalan, Anda terhindar dari kerumitan dan biaya yang timbul karena ketidakpatuhan.

4. Tingkatkan Produktivitas

Downtime yang tidak direncanakan berdampak buruk bagi bisnis. Dalam skenario terburuk, diperlukan waktu berhari-hari atau bahkan berminggu-minggu untuk memperbaiki mesin yang rusak. Meskipun RCM tidak dapat memperhitungkan setiap potensi kerusakan, RCM dapat mengurangi waktu henti secara signifikan dan menjaga fasilitas Anda tetap online pada saat yang paling penting.

5. Bangun Budaya Proaktif

Sulit untuk keluar dari pola pikir pemeliharaan reaktif. Ini mungkin memakan waktu, tetapi menerapkan pemeliharaan yang berpusat pada keandalan akan membantu tim Anda melakukan tindakan proaktif. Daripada menghabiskan waktu memadamkan api dan menganggap setiap tugas sebagai keadaan darurat, tim Anda akan menikmati ketenangan pikiran berkat pemeliharaan proaktif.

Foto oleh Clem Onojeghuo di Unsplash

Cara Menerapkan Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan

Perangkat lunak pemeliharaan yang berpusat pada keandalan menyediakan kerangka kerja yang membantu tim Anda mengidentifikasi dan memperbaiki masalah sebelum menyebabkan masalah besar. Ikuti langkah-langkah berikut untuk menerapkan pemeliharaan yang berpusat pada keandalan dan memitigasi potensi kegagalan.

1. Buat Tim RCM

Jika Anda belum memilikinya, buatlah komite RCM. Sangat menggoda untuk menempatkan komite hanya dengan tim pemeliharaan Anda, namun tim lintas bagian lebih baik.

Dengan cara ini, Anda memiliki wawasan tentang teknik, pengoperasian, dan manajemen, serta pemeliharaan. Sebaiknya Anda juga menunjuk manajer RCM untuk mengawasi program dan bertindak sebagai kontak utama.

2. Lihatlah Fungsi dan Standar Performa yang Diinginkan Setiap Aset

Daripada memperlakukan aset sebagai suatu kelompok, RCM mendorong Anda untuk melihat setiap mesin dan peralatan sebagai satu kesatuan yang terpisah.

Terdapat variasi bahkan pada mesin yang identik, sehingga mengevaluasi mesin satu per satu dapat menghindari kerusakan di masa depan. Pertimbangkan cara kerja setiap aset, dan cara Anda mengetahui keberhasilannya.

Ini juga saat yang tepat untuk mempertimbangkan persyaratan lingkungan atau peraturan. Pastikan solusi RCM Anda menjaga mesin tetap bekerja pada tingkat yang tepat untuk membantu Anda tetap patuh.

3. Buat daftar Penyebab Aset Gagal

Aset bisa gagal karena berbagai alasan. Jika Anda sudah mengetahui apa yang mungkin salah, akan lebih mudah membuat rencana untuk mengatasi potensi masalah.

Misalnya, timbangan dengan batas berat bisa pecah jika Anda meletakkan sesuatu yang terlalu berat di atasnya. Mesin lain akan mengalami kegagalan fungsi jika terkena suhu tinggi atau air.

4. Identifikasi Mode Kegagalan untuk Setiap Kegagalan Fungsional

RCM mempertimbangkan alasan, waktu, dan cara terjadinya kegagalan peralatan. Hal ini melihat mode kegagalan, yaitu komponen, sistem, atau proses dalam peralatan atau mesin yang menyebabkan kegagalan.

Pahami mode kegagalan mana yang memberikan ancaman terbesar bagi perusahaan Anda dan identifikasi setiap mode kegagalan potensial untuk setiap aset.

5. Temukan Akar Penyebab Setiap Mode Kegagalan

Apa yang bisa terjadi yang menyebabkan setiap mode kegagalan? Penyebab paling umum adalah keausan, teknik yang buruk, dan masalah kelistrikan. Tujuan RCM adalah mencegah kegagalan sejak awal, jadi mengidentifikasi alasan yang mendasari setiap kegagalan akan memberi Anda informasi yang diperlukan untuk mencegah kegagalan di masa mendatang.

6. Tentukan Bagaimana Kegagalan Mempengaruhi Bisnis Anda

Kegagalan pasti terjadi, namun beberapa di antaranya memiliki prioritas lebih tinggi dibandingkan yang lain. Beberapa kegagalan menimbulkan masalah kecil, sementara kegagalan lainnya dapat mematikan seluruh fasilitas Anda.

Lihatlah bagaimana setiap mode kegagalan akan mempengaruhi bisnis Anda. Beri peringkat berdasarkan tingkat keparahannya sehingga perangkat lunak RCM Anda memahami cara mengarahkan kru pemeliharaan ke proyek berdasarkan kepentingannya.

7. Putuskan Bagaimana Anda Akan Mencegah Kegagalan

Terakhir, pemeliharaan yang berpusat pada keandalan membuat rencana tentang cara Anda mengatasi setiap potensi kegagalan. Inspeksi rutin, pemantauan kondisi, pemeliharaan prediktif, dan perubahan desain merupakan perbaikan proaktif terhadap masalah umum.

8. Pantau dan Sesuaikan Sesuai Kebutuhan

Rencana pemeliharaan yang berpusat pada keandalan harus berubah seiring waktu, terutama ketika bisnis Anda mengganti peralatan atau prosesnya. Tinjau metrik RCM Anda secara berkala untuk melihat apakah strategi baru Anda membuahkan hasil atau ada sesuatu yang perlu diubah.

Tidak ada program RCM yang sempurna, namun melacak kinerja Anda dari waktu ke waktu akan membantu Anda menemukan lebih banyak peluang untuk pengoptimalan.

Foto oleh Scott Blake di Unsplash

Praktik dan Strategi Terbaik untuk Pemeliharaan yang Berpusat pada Keandalan

RCM hanya akan bagus jika strategi pemeliharaan yang mendukungnya, jadi sangat penting untuk mengikuti serangkaian praktik terbaik yang telah teruji dan benar.

Mengapa? Survei yang dilakukan oleh Society for Maintenance and Reliability Professionals menemukan bahwa organisasi yang menggunakan perangkat lunak RCM melaporkan pengurangan waktu henti yang tidak direncanakan sebesar 20% dan peningkatan keandalan peralatan sebesar 15%.

Jadi, untuk memastikan keberhasilan program Anda, ikuti praktik terbaik berikut untuk mendapatkan manfaat maksimal dari pemeliharaan yang berpusat pada keandalan.

Manfaatkan Teknologi yang Tepat

Tidak mungkin melakukan pemeliharaan yang berpusat pada keandalan tanpa teknologi yang tepat. Perangkat lunak RCM menyimpan semua informasi aset dan pemeliharaan Anda di satu lokasi. Ini menampilkan data ini di dasbor dan laporan dan bahkan akan memperingatkan Anda ketika ada masalah kritis.

Perangkat lunak pemeliharaan adalah suatu keharusan, tetapi itu hanyalah puncak gunung es. Anda juga memerlukan tag, kode batang, dan label, seperti tag aset manajemen fasilitas dan tag aset manajemen pemeliharaan, untuk melengkapi perangkat lunak ini.

Misalnya, kode QR membagikan banyak informasi tentang suatu mesin dalam ruang yang kecil. Demikian pula, tag RFID secara otomatis mengumpulkan informasi dari mesin Anda dan mengirimkannya ke perangkat lunak RCM Anda, sehingga lebih mudah untuk mengawasi kinerja mesin Anda.

Latih Tim Anda

RCM tidak akan berhasil kecuali seluruh tim Anda mempunyai pemikiran yang sama. Lakukan manajemen perubahan untuk menjelaskan mengapa Anda menerapkan pemeliharaan yang berpusat pada keandalan. Dari sana, didik dan latih karyawan Anda tentang cara kerja RCM, dan mengapa RCM akan membuat pekerjaan mereka lebih baik.

Mungkin ada penolakan, namun melatih tim Anda akan membantu program berjalan tanpa hambatan. Selenggarakan lokakarya dan undang masukan dari karyawan untuk menciptakan budaya yang mendukung RCM berkelanjutan.

Organisasi Adalah Kunci

Program pemeliharaan yang berpusat pada keandalan memantau banyak data. Tanpa sistem yang tepat, tim Anda mungkin kewalahan atau mengabaikan tugas pemeliharaan penting.

Cara terbaik untuk tetap terorganisir dengan RCM adalah dengan menggunakan tag dan label berkualitas untuk semua mesin Anda. Memberi tag pada aset Anda adalah cara cerdas untuk membagikan informasi penting, seperti protokol atau peraturan keselamatan, kepada karyawan di pabrik.

Label yang dapat dibaca manusia juga memudahkan tim Anda memahami dengan cepat mesin mana yang memerlukan perawatan.

Anda ingin tag yang bertahan seumur hidup aset Anda. Tag dan label aset Camcode yang tahan lama bertahan bahkan di lingkungan yang paling keras sekalipun, tahan terhadap paparan air, garam, kotoran, bahan kimia, pelarut, dan suhu tinggi.

RCM Bukan Program Satu Kali

RCM adalah proses berkelanjutan yang terus meningkatkan organisasi Anda. Setelah menerapkan program RCM, tim Anda harus meninjau dan memperbarui rencana pemeliharaan Anda secara berkala.

Tinjau data terkait pemeliharaan untuk melihat apakah program Anda memenuhi tolok ukur awal. Lihatlah kondisi aset dari waktu ke waktu, seberapa sering rusak, dan biaya pemeliharaan. Idealnya, Anda akan melihat tren penurunan baik rincian maupun biayanya.

Mesin, peralatan, dan aset lainnya merupakan investasi besar bagi perusahaan Anda. Pemeliharaan yang berpusat pada keandalan memperpanjang umur aset ini sekaligus mengurangi biaya pemeliharaan. RCM memberdayakan Anda untuk mengadopsi pendekatan yang lebih proaktif, meminimalkan waktu henti sekaligus mengoptimalkan sumber daya Anda.

Namun, RCM hanya dapat berhasil jika sistem yang tepat diterapkan, dan label serta tag yang tahan lama adalah suatu keharusan untuk setiap program RCM yang sukses. Tag yang andal memastikan pelacakan aset yang efisien, menyederhanakan operasi pemeliharaan, dan memaksimalkan manfaat pendekatan Anda yang berpusat pada keandalan.

Label Camcode dirancang untuk mendukung tugas pemeliharaan bahkan di lingkungan yang paling ekstrem sekalipun.

Lihat perbedaan Camcode:minta sampel tag dan label gratis sekarang.

Gambar oleh Anamul Rezwan dari Pexels

Pertanyaan Umum


Teknologi Industri

  • Proses manufaktur
  • pencetakan 3D
  • Sistem Kontrol Otomatisasi
  • Teknologi Industri
    1. Menjelajahi inovasi aditif:pencetakan 3D bagian bening dengan resin
    2. 5 Praktik Terbaik untuk Manajemen Inventaris yang Berlaku untuk Setiap Bisnis
    3. Penjelasan Sambungan Lap:Jenis, Diagram, dan Panduan Pemotongan Langkah demi Langkah
    4. ALAT BROACHING:APA YANG BAIK UNTUK MEREKA?
    5. Teknik Inspeksi PCB Yang Harus Anda Ketahui
    6. Operasi Penempaan – Jenis, Metode, Keuntungan, Pilihan Pilihan
    7. Apakah Blockchain Sangat Cocok untuk Rantai Pasokan?
    8. 20 Perusahaan Manajemen Gudang Terbaik
    9. Bawa Drone (Infografis)
    10. Termokopel