Memahami Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE):Panduan Praktis untuk Produsen
Diperbarui 30 September 2024
Daftar Isi
- Apa yang dimaksud dengan Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan?
- 3 Manfaat Penggunaan Peralatan yang Efektif Secara Keseluruhan
- Cara Menghitung dan Mengukur OEE
- Memastikan Pengumpulan Data yang Akurat dengan Tag Aset
- Memanfaatkan Nilai OEE
- Pemikiran Akhir tentang Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan
- Pertanyaan Umum
Poin Utama
Overall Equipment Effectiveness (OEE) merupakan indikator kinerja utama yang mengukur produktivitas manufaktur dengan mengevaluasi ketersediaan, kinerja, dan kualitas peralatan untuk menentukan persentase waktu produksi yang direncanakan yang benar-benar produktif. OEE dapat mengungkap wawasan penting mengenai keandalan alat dan instrumen individual Anda.
Praktik pengukuran OEE pertama kali dimulai pada akhir tahun 1960an sebagai metrik untuk mengoptimalkan alat individual dan telah disempurnakan dalam beberapa dekade terakhir untuk menilai kinerja seluruh lini produksi. Kinerja manufaktur harus selalu dipertimbangkan dari beberapa perspektif dan OEE dapat menjadi sumber daya berharga bagi tim pabrik dan gudang Anda.
Panduan pengguna ini akan menyajikan gambaran rinci untuk mengukur, memahami, dan memanfaatkan metrik OEE. Kami juga akan melihat manfaat penting penggunaan OEE dan bagaimana organisasi Anda dapat menerapkan praktik yang memanfaatkan wawasan yang ditawarkan oleh metrik ini.
Apa yang dimaksud dengan Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan?
Efektivitas peralatan secara keseluruhan adalah metode utama untuk mengukur dan melaporkan produktivitas dalam lingkungan manufaktur. Salah satu alasan utama metrik ini menjadi praktik terbaik manufaktur adalah kesederhanaannya. Pengukuran OEE sebenarnya, yang akan kita bahas di bagian selanjutnya, mungkin agak sulit untuk dilakukan, namun penghitungan akhir akan menghasilkan persentase sederhana.
Persentase ini dihitung dalam tiga bidang kualitas, kinerja, dan ketersediaan. Dengan membandingkan data peralatan Anda dengan tolok ukur industri, Anda dapat memperoleh pemahaman yang lebih baik tentang proses produksi Anda.
Ikhtisar Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan (OEE) | DefinisiSuatu standar untuk mengukur seberapa baik suatu operasi manufaktur dimanfaatkan dalam hal fasilitas, waktu, dan material terhadap potensi penuhnya.Nilai OEE Optimal100%, menunjukkan hanya suku cadang yang baik yang diproduksi (kualitas 100%), pada kecepatan maksimum (kinerja 100%), dan tanpa gangguan (ketersediaan 100%).Komponen OEEOEE ditentukan oleh tiga faktor:kualitas produk yang dihasilkan, efisiensi kinerja, dan ketersediaan peralatan.TujuanOEE mengidentifikasi persentase waktu produksi yang benar-benar produktif, membantu dalam identifikasi dan penghapusan inefisiensi.
Ingin Daftar Periksa Penandaan &Pelacakan Aset GRATIS?
Klik tombol di bawah untuk menerima PDF gratis dari Daftar Periksa Pengelolaan Aset kami, yang berisi pertanyaan penting yang harus dijawab untuk setiap proyek pemberian tag, serta tips pemberian tag utama, yang memungkinkan Anda mengaktifkan dan menjalankan sistem pengelolaan aset dengan lebih cepat.
Dapatkan Daftar Periksa ›
3 Manfaat Penggunaan Peralatan yang Efektif Secara Keseluruhan
Penggunaan metrik efektivitas peralatan secara keseluruhan dapat menghasilkan banyak manfaat operasional. Selain meningkatkan pengambilan keputusan, efektivitas peralatan secara keseluruhan juga dapat membantu menghilangkan langkah-langkah proses yang tidak bernilai tambah dalam alur kerja manufaktur Anda. Kemampuan untuk mendiagnosis masalah dan inefisiensi peralatan juga membantu meningkatkan aktivitas manajemen pemeliharaan.
Ini adalah beberapa manfaat paling umum dari penggunaan OEE.
1. Kualitas Manufaktur
Masuk akal untuk berasumsi bahwa peningkatan efektivitas peralatan cloud juga menghasilkan peningkatan kualitas produk. Banyak faktor kualitas yang ditentukan oleh keakuratan dan ketepatan peralatan. Berfokus pada peningkatan efektivitas peralatan secara keseluruhan juga dapat menghasilkan peningkatan hasil first-pass yang lebih besar serta pengurangan waktu dan biaya produksi.
2. Akurasi Data
Ketika peralatan manufaktur lebih andal dan tidak mengalami downtime yang tidak direncanakan, maka akan lebih mudah untuk menentukan waktu siklus proses. Pengurangan titik data terpencil ini juga merupakan cara terbaik untuk meningkatkan presisi alur kerja manufaktur Anda.
3. Waktu Aktif Peralatan
Kemampuan untuk memengaruhi kinerja peralatan dapat membantu meningkatkan kapasitas peralatan yang tersedia dan hasil produksi fasilitas Anda. Sebagai alat diagnostik, metrik OEE juga membantu mengidentifikasi perubahan kinerja peralatan yang dapat menyebabkan waktu henti yang tidak direncanakan dan perbaikan yang dapat dicegah.
Cara Menghitung dan Mengukur OEE
Seperti disebutkan sebelumnya, efektivitas peralatan secara keseluruhan harus mempertimbangkan tiga faktor yang mengukur ketersediaan, kinerja, dan kualitas. Jika digabungkan, metrik ini menghasilkan gambaran lengkap tentang efektivitas suatu alat. Kami akan menguraikannya satu per satu untuk lebih memahami cara penghitungan OEE.
Ketersediaan Peralatan
((Waktu Pengoperasian (Waktu Pengoperasian yang Direncanakan – Waktu Penghentian))/Waktu Pengoperasian yang Direncanakan
Pengukuran ini mewakili jumlah waktu ketersediaan mesin versus jumlah waktu yang dijadwalkan untuk digunakan.
Performa Peralatan
(Waktu Siklus Ideal x Jumlah Total)/ Waktu Berjalan
Persamaan ini mengukur waktu kinerja aktual peralatan versus waktu siklus yang diharapkan untuk suatu operasi.
Kualitas Peralatan
Jumlah Barang Bagus / Jumlah Barang yang Diproduksi
Perhitungan sederhananya, kualitas peralatan hanya mengidentifikasi jumlah item dalam spesifikasi versus jumlah total item yang diproduksi.
Setelah pengukuran selesai, ketiga nilai ketersediaan, kinerja, dan kualitas dapat dikalikan untuk mencapai persentase efektivitas peralatan akhir secara keseluruhan. Angka ini kemudian paling baik digunakan sebagai tolok ukur untuk mengidentifikasi perbaikan yang sesuai.
Menghitung ketiga faktor tersebut memerlukan data yang lengkap dan akurat. Peralatan penandaan dengan penanda aset yang tahan lama membantu menyederhanakan dokumentasi dan memastikan tingkat akurasi yang tinggi dengan menghilangkan kesalahan manusia yang umum terjadi pada metode dokumentasi manual.
Dengan beragam tag aset dan solusi kode batang yang tersedia, seperti tag aset untuk manajemen fasilitas, tag peralatan, label kode batang dengan suhu panas tinggi, label barang dalam proses, dan solusi kode batang lainnya, Anda dapat menandai semua aset peralatan Anda, bahkan aset yang beroperasi di lingkungan manufaktur yang sulit.
Tag aset aluminium anodisasi Metalphoto®, misalnya, menawarkan daya tahan luar biasa untuk bertahan di lingkungan paling keras baik dalam aplikasi dalam maupun luar ruangan. Tag aset Metalphoto diperkirakan memiliki umur eksterior lebih dari 20 tahun jika ditangani dengan proses intensifikasi gambar Camcode.
Tag dan label aset yang tahan lama ini dapat dipindai dengan cepat dan mudah menggunakan pemindai kode batang untuk mendokumentasikan pekerjaan pemeliharaan, waktu operasional, dan data lainnya untuk menghitung OEE dengan akurat.
Memanfaatkan Nilai OEE
Meskipun nilai efektivitas peralatan secara keseluruhan sebesar 100% merupakan nilai ideal bagi produsen mana pun, sebaiknya bandingkan nilai Anda dengan tolok ukur yang diterima. Berikut adalah serangkaian pedoman dasar untuk memahami pengukuran OEE yang dapat membantu Anda memulai:
- 40-60% – Buruk . Banyak pengukuran pertama kali yang berada dalam kisaran ini dan beberapa perbaikan diperlukan untuk meningkatkan skor.
- 60-80% – Bagus . Performa peralatan mungkin sesuai dengan ekspektasi dasar, namun ada peluang untuk melakukan peningkatan.
- 80-100% – Luar Biasa . Ketika tingkat kinerja yang lebih tinggi tercapai, penting untuk membuat strategi untuk mempertahankan tingkat tersebut dan mengidentifikasi peningkatan bertahap yang hemat biaya.
Saat Anda mengumpulkan data dan mengidentifikasi perbaikan, salah satu cara terbaik untuk mengkategorikan temuan Anda adalah dengan menggunakan “enam kerugian besar.” Enam kerugian besar adalah area kesulitan yang paling umum ditemui dalam lingkungan manufaktur. Mereka adalah:
- Pemberhentian Tidak Terencana (Ketersediaan)
- Perhentian yang Direncanakan (Ketersediaan)
- Perhentian Kecil (Kinerja)
- Siklus Lambat (Performa)
- Penolakan Produksi (Kualitas)
- Penolakan Startup (Kualitas)
Dalam banyak hal, keenam kategori ini mewakili tingkat detail lain untuk keseluruhan pengukuran OEE Anda sehingga menghilangkan munculnya kerugian ini dapat meningkatkan skor OEE Anda seiring waktu.
Pemikiran Akhir tentang Efektivitas Peralatan Secara Keseluruhan
Penggunaan efektivitas peralatan secara keseluruhan adalah praktik terbaik untuk memantau kinerja peralatan manufaktur Anda. Jika digabungkan dengan metrik lain dan komitmen kuat terhadap pengelolaan kinerja, tingkat kualitas dan hasil produk yang lebih tinggi dapat dicapai.
Memahami cara kerja metrik OEE juga akan membantu Anda mendidik dan memberi informasi kepada tim Anda tentang pentingnya mengukur area penting ini.
Pertanyaan Umum
