Maksimalkan Kekuatan &Akurasi:Panduan Profesional untuk Sisipan Pasca Pemrosesan Aditif

Diterbitkan pada 23 November 2022

Sebelumnya dipublikasikan di fastradius.com pada 23 November 2022

Banyak komponen cetakan 3D yang tidak 100% siap saat dikeluarkan dari printer, yang merupakan proses pasca-pemrosesan tambahan. Teknik pasca-pemrosesan seperti pengamplasan dan penghalusan dapat meningkatkan tampilan dan nuansa komponen Anda, namun teknik pasca-pemrosesan lainnya seperti penerapan sisipan logam, meningkatkan sifat mekanik atau keakuratan geometriknya. Dalam beberapa kasus, sisipan pasca-pemrosesan mungkin perlu ditambahkan untuk memastikan bahwa suatu komponen berfungsi sebagaimana mestinya, memenuhi spesifikasi desainnya, dan siap untuk digunakan oleh pelanggan.

Sisipan pasca-pemrosesan aditif memiliki berbagai tujuan, termasuk memungkinkan komponen cetakan diikat ke komponen lain, menghilangkan kebutuhan akan paku keling atau perekat, dan membantu menyederhanakan proses produksi. Karena logam lebih tahan lama dibandingkan plastik, sisipan tertentu bahkan dapat meningkatkan ketahanan komponen, artinya produk plastik cetakan 3D dapat dirakit dan dibongkar berulang kali tanpa kerusakan.

Ada tiga tipe umum insert pasca-pemrosesan aditif yang tersedia:insert press-fit, insert heat-staked, dan insert Helicoil. Setiap jenis sisipan lebih cocok untuk berbagai proses dan kasus penggunaan pencetakan 3D:dengan mempertimbangkan hal tersebut, kami siap membantu Anda memahami mana yang paling sesuai untuk proyek Anda.

Sisipkan Aditif Pasca Pemrosesan

Sisipkan Press-Fit

Press-fit adalah jenis sisipan pasca-pemrosesan aditif yang paling umum, dan paling cocok untuk komponen Carbon Digital Light Synthesis (DLS), HP Multi Jet Fusion (MJF), dan stereolitografi (SLA). Meskipun mengetuk suatu bagian atau mengintegrasikan benang ke dalam desainnya mungkin merupakan pilihan untuk proyek pencetakan 3D, benang plastik akan cepat aus atau rusak dibandingkan dengan benang sisipan logam yang dapat ditekan. Dengan mempertimbangkan masalah tersebut, sisipan press-fit sering digunakan pada casing yang memerlukan kemampuan dan daya tahan beban tinggi, seperti housing plastik cetak 3D, casing, barang elektronik konsumen, dan komponen lain yang memerlukan sekrup untuk perakitan.

Untuk menggunakan sisipan press-fit, Anda perlu mendesain bagian Anda dengan lubang, atau mengebornya setelah pencetakan selesai. Menambahkan sisipan akan relatif mudah setelah Anda memiliki lubang:sisipan press-fit dibuat meruncing, sehingga sisipan akan sejajar dengan sendirinya saat ditekan. Daripada mengetuk lubang atau melelehkan plastik sebelum memasang sisipan ke dalam cetakan 3D, Anda cukup menggunakan palu atau alat press punjung untuk memasangnya pada tempatnya. Karena sisipan press-fit sering kali memiliki permukaan luar yang menonjol, sisipan ini akan tetap di tempatnya setelah dimasukkan.

Sisipan dengan Taruhan Panas

Dimungkinkan juga untuk menggunakan sisipan yang dipertaruhkan panas dengan bagian aditif. Paling cocok untuk proyek pencetakan MJF dan FDM, heat staking melibatkan pemanasan sisipan untuk melelehkan plastik, dan mendorongnya ke tempatnya saat mendingin. Menaikkan dan mendinginkan suhu komponen plastik 3D akan memungkinkan material terbentuk kembali di sekitar sisipan, sehingga menciptakan ikatan yang kuat dengan bagian yang dicetak. Anda harus memperhatikan berapa banyak panas dan tekanan yang Anda berikan saat memasang sisipan yang dipasangi panas untuk mencapai hasil terbaik. 

Heat staking tidak hanya mengurangi kompleksitas suatu komponen dengan menghilangkan kebutuhan akan desain benang atau paku keling CAD, namun juga meningkatkan daya tahannya dan meningkatkan penampilan kosmetik. Sisipan berulir yang telah diberi bantalan panas (bukan dicetak atau disadap 3D) juga akan memiliki kekuatan tarik keluar yang lebih besar dan mampu menahan pengupasan, beban tarik keluar, dan beban torsi keluar dengan lebih baik. Oleh karena itu, penggunaan heat staking untuk memasang sisipan dan pengencang logam pada komponen cetakan 3D adalah praktik umum di banyak industri, termasuk industri otomotif, telekomunikasi, dan peralatan rumah tangga, dan proses ini digunakan pada segala hal mulai dari penutup elektronik hingga pelat jam peralatan rumah tangga.

Sisipan Helicoil

Sisipan helicoil secara tradisional digunakan pada bagian logam namun juga dapat digunakan dalam cetakan 3D FDM, terlepas dari apakah bagian tersebut memiliki benang cetakan 3D atau lubang yang dibor dan disadap secara tradisional. Juga dikenal sebagai sisipan heliks dan sisipan ulir sekrup (STI), sisipan Helicoil adalah sisipan kawat melingkar dengan kumparan yang lebih lebar dari lubang tempatnya dimasukkan. Untuk memasang sisipan Helicoil, Anda perlu mengebor dan mengetuk, atau mencetak 3D, lubang berulir, sebelum memasang sisipan ke alat pemasangan dan memasangnya. Kumparan kemudian akan mengembang, membentuk segel rapat pada benang yang ada.

Ada beberapa jenis sisipan Helicoil yang tersedia. Stanley Engineering, misalnya, menawarkan sisipan kawat berulir HeliCoil yang menyediakan ulir internal untuk pengencang berukuran standar dan sisipan kawat pengunci sekrup yang menawarkan ulir sekrup konvensional permanen. Stanley Engineering juga memproduksi sisipan kawat yang berjalan bebas dengan ulir yang dapat digunakan dari kedua ujungnya, dan sisipan ulir tidak kusut yang tahan aus dan menghilangkan kebutuhan akan pengambilan bau.

Sisipan Metal Helicoil kuat, tahan lama, dan tahan terhadap panas. Mereka juga mencegah lubang berulir menjadi aus, sehingga dapat memperpanjang masa pakai komponen cetakan 3D. Sisipan helicoil umumnya digunakan dalam industri dirgantara, pertahanan, otomotif, medis, dan telekomunikasi.

Membuat Komponen yang Kuat dan Tahan Lama Dengan SyBridge

Insert press-fit, insert heat-stake, dan insert Helicoil menawarkan segalanya mulai dari peningkatan ketahanan komponen hingga kemungkinan proses manufaktur yang lebih efisien. Namun, karena setiap jenis sisipan paling sesuai dengan kebutuhan proyek yang berbeda, pemasangan yang salah dapat merusak komponen plastik dan pada akhirnya meningkatkan waktu dan biaya produksi. Mengingat pentingnya sisipan pada proyek tertentu, dan tantangan yang terkait dengannya, masuk akal untuk bekerja sama dengan produsen berpengalaman seperti SyBridge untuk memastikan bahwa Anda memilih sisipan yang tepat untuk kebutuhan Anda. 

Saat Anda bekerja dengan SyBridge, Anda tidak perlu menjadi ahli manufaktur untuk menambahkan sisipan ke komponen cetakan 3D Anda, atau menavigasi aspek produksi apa pun. Tim ahli kami akan memandu Anda melalui proses produksi, membantu Anda menyempurnakan desain untuk memastikan bahwa suku cadang Anda dioptimalkan untuk kualitas dan biaya di setiap tahap, dan memenuhi harapan Anda pada saat penyelesaian. Memulai proyek Anda sangatlah mudah:cukup buat akun dan unggah desain Anda, dan kami akan membuatkan penawaran harga instan untuk suku cadang Anda. Sebelum membuat penawaran harga, Anda dapat menyesuaikan bahan komponen dan metode manufaktur, serta menjalankan pemeriksaan desain otomatis untuk manufaktur (DFM) untuk mengidentifikasi masalah pada komponen Anda. Untuk mempelajari lebih lanjut sisipan pasca-pemrosesan, atau layanan manufaktur kami, hubungi kami sekarang.