Mengapa Pemotongan Biaya Dini Menjadi Bumerang dalam Pengembangan Produk

Jujur saja:saat Anda membuat produk baru, tekanan untuk menjaga biaya tetap rendah mulai menghantui Anda sejak Hari Pertama. Investor menginginkan operasi yang ramping. Tim menginginkan eksekusi yang cepat. Para pendiri ingin menunjukkan bahwa “unit ekonomi terlihat bagus.” Dan di tengah kekacauan itu, biaya menjadi awan raksasa yang menutupi kepala semua orang. Biasanya saat itulah seseorang berkata, “Hei, mungkin kita harus mengoptimalkan biaya lebih awal?”

Biasanya saat itulah Anda mendengar seseorang berkata, “Hei, mungkin kita harus mengoptimalkan biaya lebih awal?”  Dan yah, betapapun masuk akalnya kedengarannya, karena tentu saja semua orang ingin menghemat uang. Namun ada yang berbeda:pengoptimalan biaya awal sering kali menghasilkan kebalikan dari apa yang dijanjikan. Alih-alih membuat produk Anda lebih murah, hal ini secara diam-diam menambah biaya di masa depan, penundaan, pengerjaan ulang, hasil yang buruk, dan terkadang desain ulang yang lengkap. 

Oleh karena itu, memahami apa itu pengoptimalan biaya, cara kerja strategi pengurangan biaya, dan terutama penerapannya dalam manufaktur di dunia nyata sangatlah penting. Karena jika dilakukan secara salah, pengoptimalan biaya akan menimbulkan masalah yang terus muncul berulang kali, mulai dari pembuatan prototipe hingga produksi massal.

Melalui artikel ini, kami akan menguraikan berbagai hal dan memahami mengapa pemotongan biaya awal menjadi bumerang, kesalahan pengoptimalan biaya yang paling umum, dan bagaimana perusahaan seperti Karkhana.io membantu tim membangun produk dengan lebih cerdas dan bukan hanya lebih murah.

Jawabannya cukup sederhana! Optimalisasi biaya awal menjadi bumerang terutama karena pengembangan produk dilakukan secara berlapis. Anda mempelajari sesuatu yang baru di setiap tahap:desain, DFM, pembuatan prototipe, pengujian, EVT, DVT, PVT, dan setiap tahap mengungkapkan kebenaran baru tentang produk Anda. 

Jika Anda terjun ke manajemen biaya produk terlalu dini, pada dasarnya Anda membuat keputusan dengan informasi yang tidak lengkap. Dan informasi yang tidak lengkap ini akan selalu berujung pada pilihan yang buruk. Inilah alasan terbesar mengapa semuanya menjadi salah:

1. Anda belum mengetahui faktor pendorong biaya sebenarnya. Seperti, apa fungsi produknya, komponen apa yang dibutuhkannya, apa ekspektasi kinerjanya, seberapa rumit perakitannya, toleransi apa yang realistis, dll. Jadi, mencoba melakukan manajemen biaya di bidang manufaktur pada saat ini seperti mencoba menentukan harga rumah bahkan sebelum Anda melihat tanahnya. 
2. Anda mulai mengambil keputusan berdasarkan harga, bukan performa. Betapapun menggiurkannya harganya, jika tidak bisa berfungsi sebagaimana mestinya, apa gunanya? Misalnya, konektor murah pada awalnya tampak seperti kemenangan besar. Namun bagaimana jika konektor tersebut meningkatkan tingkat kegagalan sebesar 3%? Atau memerlukan penyolderan manual daripada perakitan otomatis? Atau ketersediaannya tidak konsisten?
3. Pengoptimalan biaya awal mendorong tim menjadi ekstrem. Jadi hal ini bisa mengarah pada rekayasa yang berlebihan atau rekayasa yang kurang. Keduanya merupakan kesalahan yang mahal, keduanya meningkatkan pengerjaan ulang, dan keduanya juga menunda peluncuran. 
4. Sering kali, vendor dipilih karena biayanya, bukan karena kemampuannya. Namun kemudian Anda menemukan bahwa mereka tidak dapat menangani toleransi yang ketat, prosesnya tidak stabil, mereka tidak dapat menskalakan lebih dari 50 unit per hari, dan pengujian mereka belum matang. 
5. Anda akhirnya memotong biaya di tempat yang salah. Ini adalah salah satu strategi pengurangan biaya yang paling berbahaya, dimana sasarannya adalah pada hal yang salah. Mereka akan mengurangi jumlah lapisan PCB terlalu dini, menghilangkan kebutuhan akan dukungan mekanis, pengujian ski untuk menghemat waktu, menggunakan pasif yang lebih murah dengan toleransi yang buruk, dll., dan izinkan kami memberi tahu Anda, keputusan ini sebenarnya akan membuat Anda mengeluarkan biaya 10x lebih banyak di kemudian hari!

Kesalahan Umum Pengoptimalan Biaya dalam Pengembangan Produk Awal 

Untuk memperjelas hal ini, mari kita bahas tentang kesalahan pengoptimalan biaya yang paling umum dan paling menyakitkan yang dilakukan tim. Setiap kesalahan cukup umum terjadi, jadi pastikan Anda memiliki pemahaman yang baik tentang apa itu pengoptimalan biaya untuk menghindari kesalahan berikut:

Sebagian besar tim berpikir:

• Pengoptimalan biaya =mengurangi BOM
• Pengurangan biaya =temukan vendor yang lebih murah
• Manajemen biaya =bernegosiasi dengan keras

Namun manajemen biaya riil di bidang manufaktur sebenarnya lebih dalam. Ini tentang mengurangi inefisiensi di:

• Desain
• Sumber
• Perakitan
• Kualitas
• Rantai pasokan
• Waktu tunggu
• Siklus pengerjaan ulang

Memotong biaya itu mudah, namun pengoptimalan itu cerdas. 

1. Melewatkan DFM ibarat membangun rumah tanpa memeriksa apakah tanah dapat menahannya. Jika Anda mengabaikan DFM, maka vias menjadi terlalu dekat, komponen tidak perlu disolder dengan tangan, lubang stensil salah, kesulitan dalam memilih dan menempatkan, dan perakitan memerlukan pengerjaan ulang manual. 
2. Tidak memahami faktor pemicu biaya sebenarnya juga merupakan hal yang umum terjadi. Jika Anda bertanya kepada kami, manajemen biaya produk yang sebenarnya menanyakan pertanyaan seperti:bagian mana yang mempengaruhi hasil? Apa yang menyebabkan pengerjaan ulang paling banyak? Proses manakah yang memiliki biaya setup tertinggi? Materi apa yang menimbulkan masalah konsistensi? Analisis ini benar-benar dapat mengubah keseluruhan permainan!
3. Keputusan awal pengurangan biaya sering kali menargetkan area yang salah, seperti mengurangi lapisan PCB, menggunakan komponen alternatif tanpa pernah melakukan pengujian, melewatkan pemeriksaan EMI/ESD, dll. Jalan pintas inilah yang kemudian menyebabkan lonjakan RMA, kegagalan lapangan, masalah keselamatan, performa termal yang buruk, dll.
4. Yang terakhir, prototipe awal yang “murah” ini jarang sekali dikembangkan. Jika pemilihan komponen atau vendor Anda tidak sesuai skala, waktu tunggu akan melonjak, biaya akan meningkat, kualitas akan menurun, dan pada dasarnya, keseluruhan proses akan menjadi sangat tidak terduga bagi Anda!

Baca Juga :Pentingnya Standar IPC (Komunikasi antar proses) dalam Perakitan PCB

Bagaimana Cara Menghindari Kesalahan Ini?

Ingin tahu kabar baik? Menghindari masalah ini sangatlah mudah jika Anda melakukan pendekatan biaya dengan cara yang benar. Di sinilah manajemen biaya produk yang sebenarnya dimulai, bukan dengan pemotongan, namun dengan perencanaan yang cerdas.

1. Menunda pengoptimalan biaya ke tahap yang tepat
2. Gunakan desain untuk kemampuan manufaktur sejak dini dan sering
3. Libatkan mitra produksi Anda, seperti Karkhana.io, di awal proses
4. Gunakan strategi pengurangan biaya dengan cara yang cerdas
5. Bekerja dengan mitra yang terintegrasi, bukan terfragmentasi

Pemikiran Akhir

Saat kita mencapai akhir artikel ini, satu hal yang dapat kami sampaikan kepada Anda adalah bahwa pengoptimalan biaya awal tampaknya menggiurkan. Semua orang ingin menghemat uang, tampil efisien, dan memiliki unit ekonomi yang baik. Namun kebanyakan orang lupa bahwa efisiensi sebenarnya tidak datang dari pemotongan yang dilakukan lebih awal; hal ini sebenarnya berasal dari pemahaman produk secara mendalam terlebih dahulu/ Pengurangan biaya adalah pemotongan jangka pendek, namun optimalisasi biaya adalah strategi jangka panjang. Dan kami dapat memberi tahu Anda dari pengalaman kami di Karkhana.io bahwa strategi jangka panjang akan selalu menang. 

Jika Anda menghindari kesalahan umum pengoptimalan biaya, libatkan mitra produksi Anda sejak dini, dan dekati manajemen biaya di bidang manufaktur sebagai proses yang terstruktur dan bijaksana.

FAQ

1. Apa saja empat pilar optimalisasi biaya?
Empat pilar tersebut adalah visibilitas biaya, efisiensi proses, optimalisasi teknologi, dan sumber daya strategis. Bersama-sama, ketiga hal tersebut membantu organisasi mengidentifikasi pemborosan, menyederhanakan operasional, dan membuat keputusan pembelanjaan yang lebih cerdas.

2. Apa saja tantangan pengurangan biaya dan pengendalian biaya?

Tantangan utamanya mencakup terbatasnya visibilitas terhadap pembelanjaan, penolakan terhadap perubahan proses, dampak terhadap produktivitas, dan kesulitan mempertahankan penghematan jangka panjang tanpa pemantauan berkelanjutan.

3. Apa perbedaan antara optimalisasi biaya dan pengurangan biaya?
Pengurangan biaya berfokus pada pemotongan pengeluaran dengan cepat, seringkali di bidang tertentu. Pengoptimalan biaya adalah strategi berkelanjutan yang lebih luas yang menyeimbangkan penghematan biaya dengan kinerja, memastikan bisnis tumbuh secara efisien, bukan hanya mengeluarkan biaya lebih sedikit.

4. Bagaimana analisis data membantu optimalisasi biaya?
Analisis data memberikan analisis real-time, mengungkap pola pengeluaran, mengidentifikasi inefisiensi, dan mendukung keputusan berdasarkan data, sehingga mempermudah pengoptimalan biaya tanpa mengganggu operasional.