Distek Inc. Menyumbangkan Printer 3D untuk Memberdayakan Pembuat &Inovator Berkembang

10 November 2023 oleh Matt Hrisko

Klien NJMEP Menyumbangkan Printer 3D untuk Memastikan Mesin Dapat Dipakai di Tempat Penggunaannya, Melatih Kreator dan Pembuat Generasi Berikutnya

SIAPA DISTEK INC.?

Dengan pengalaman lebih dari 47 tahun, Distek adalah produsen peralatan pengujian laboratorium milik keluarga di North Brunswick Utara untuk industri farmasi dan bioteknologi, yang mengkhususkan diri pada instrumen benchtop yang membantu perusahaan menyederhanakan penelitian dan pengembangan serta pengendalian kualitas. Keahlian industri mereka melampaui manufaktur, menawarkan layanan validasi dan kualifikasi yang mahir kepada pelanggan.

“Kami membuat produk di sini, dan sebagai insinyur mesin saya menyukai bagian bisnis ini,” kata Jeff Brinker, Presiden Generasi ke-2 Distek Inc., ketika ditanya apakah dia selalu membayangkan bergabung dengan bisnis keluarga dan mengambil alih setelah ayahnya, yang merupakan seorang insinyur kimia dan pendiri Distek. Setelah lulus kuliah dan memasuki dunia kerja, Jeff pindah ke barat dan bekerja selama sekitar lima tahun sebelum merasakan dorongan untuk kembali ke New Jersey. “Saya selalu berpikir bahwa pada akhirnya saya akan kembali,” kata Brinker, mengutip sedikit tekanan orang tua sebagai salah satu alasan untuk terlibat dalam bisnis keluarga.

MEMUTUSKAN APA YANG HARUS DILAKUKAN DENGAN TEKNOLOGI LAMA MEREKA

Distek baru-baru ini meningkatkan kemampuan 3D Printing mereka dengan mesin yang dapat memproduksi komponen berskala lebih besar dan dapat melakukannya dengan lebih efisien. Ketika tiba waktunya untuk memutuskan apa yang harus dilakukan dengan Printer 3D mereka yang berusia 15 tahun, Jeff memutuskan printer tersebut harus diberikan kepada seseorang yang akan menggunakannya—dan menyumbangkannya ke program STEM sekolah menengah adalah ide pertamanya.

“Kami menghubungi beberapa sekolah menengah setempat untuk mendonasikan [printer 3D] tetapi tidak mendapatkan tanggapan apa pun, dan saya telah mengadakan beberapa pertemuan dengan [NJMEP] untuk membicarakan beberapa inisiatif manufaktur, peningkatan, dan sebagainya,” kata Brinker, “Dan kami baru saja berjalan-jalan di kantor kami, dan saya bertanya apakah [NJMEP] mengenal seseorang yang dapat menggunakan printer tersebut karena kami sudah tidak menggunakannya lagi.”

Dan Deutsch, Manajer Teknik NJMEP dan Pakar Bidang Teknik dan Otomasi, yang berada di lokasi untuk melakukan Penilaian Bisnis, menyarankan agar NJMEP dapat memanfaatkannya dalam program pelatihan kami atau melalui Jaringan Pendidikan Pro-Aksi—sebuah inisiatif yang bekerja dengan Mitra Komunitas, sekolah CTE, Sekolah Kejuruan/Teknik, Community Colleges, dan lebih dari 25 Pusat Karir, untuk menciptakan jalur alternatif bagi siswa yang tertarik pada karir STEM dan Manufaktur Tingkat Lanjut.

“Saya bertanya kepadanya apakah dia mengenal seseorang yang menginginkan sumbangan [Printer 3D] dan dia berkata, 'Tahukah Anda, kami melakukan pelatihan di pusat kami dan ingin sekali memiliki printer,'” kata Brinker. “Dan itu terjadi—hal ini terjadi dengan sangat cepat, dan kami senang bisa mendonasikan dan memberikannya kepada seseorang yang akan menggunakannya.”

PENGGUNAAN TEKNOLOGI 3D UNTUK MENGEMBANGKAN PRODUK

Menurut Brinker, Printer 3D yang disumbangkan sudah berumur sekitar 15 tahun dan sudah tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan. “Sebagai seorang insinyur yang mengembangkan produk [Printer 3D] adalah teknologi yang sangat menarik,” katanya dengan antusias. “Ini adalah alat yang fenomenal, dan dibutuhkan waktu berhari-hari dan berminggu-minggu untuk membuat prototipe suatu komponen,” jelas Brinker, “Pada dasarnya Anda dapat mendesain sesuatu suatu hari, mencetaknya—beberapa bagian dapat diselesaikan dalam waktu setengah jam, beberapa harus dikerjakan dalam semalam, dan Anda dapat memiliki bagian lain yang menunggu Anda keesokan paginya saat Anda datang. Lihat cara kerjanya, ulangi, ubah sedikit, dan jalankan yang lain. Ini benar-benar alat yang luar biasa bagi para insinyur.”

Proses sebelum memanfaatkan Teknologi Pencetakan 3D biasanya memakan waktu berminggu-minggu karena para insinyur Distek di departemen pengembangan produk harus melalui lebih banyak langkah dan prosedur ketika mengembangkan produk baru. “Sebelum Pencetakan 3D, teknisi kami harus mengambil file 3D, membuat gambar 2D, mengirimkannya ke bengkel mesin, toko lembaran logam, atau perusahaan luar untuk benar-benar membuat bagian tersebut, yang bisa memakan waktu berhari-hari, bahkan berminggu-minggu untuk membuatnya,” kata Jeff. "Ketika kami melihat proses pengembangan produk kami, salah satu hambatan terbesar adalah pembuatan prototipe suku cadang," jelasnya, "Terutama jika Anda memiliki suku cadang yang memerlukan perkakas. Jika kami memiliki penutup atau wadah cetakan injeksi atau semacam pengecoran logam, bahkan untuk membuat prototipe benda-benda tersebut memerlukan waktu beberapa bulan. Kini Anda bahkan tidak perlu membuat perkakas dalam tahap pembuatan prototipe, Anda cukup mencetaknya secara 3D dan melihat apakah berfungsi."

Manfaat terbesar memanfaatkan teknologi 3D dalam tahap pengembangan adalah menghemat waktu penelitian dan pengembangan produk. Prosesnya menggunakan pendekatan yang kurang teoritis dan artistik dan digantikan dengan metode yang lebih praktis yang menerapkan uji coba dan pengujian fisik secara seimbang—pada dasarnya, membuat sesuatu dan melihat apakah itu cocok atau berhasil.

“Bagi para insinyur selama proses pengembangan, mampu mendesain komponen pada paket CAD mereka dan cukup menekan tombol cetak, mengirimkannya ke printer, dan mendapatkan komponen pada hari yang sama atau hari berikutnya adalah hal yang sangat luar biasa,” kata Brinker, “Ini membantu kami membuat prototipe dan melakukan iterasi jauh lebih cepat.”

Jeff Brinker, Presiden, Distek Inc.

Menghemat waktu adalah elemen penting dalam tahap pengembangan produk, terutama karena, seperti yang kemudian dikatakan Jeff, waktu adalah uang bagi produsen.

MASA DEPAN PERCETAKAN 3D DALAM MANUFAKTUR

Jeff mengatakan bahwa masa depan teknik akan sejalan dengan kemajuan teknologi Pencetakan 3D. “Saya membayangkan pencetakan 3D akan memainkan peran yang cukup besar di masa depan manufaktur,” katanya. Menurutnya, garda depan pencetakan 3D berikutnya adalah pencetakan logam, yang menurutnya sudah ada cukup lama namun masih dalam tahap awal. Mengenai masa depan Distek Inc., ini sedikit lebih membosankan. "Kami adalah perusahaan yang berbasis di New Jersey, kami berproduksi di New Jersey— tempat kami selalu berlokasi, dan semua produk kami dirancang dan dirakit di New Jersey. Kami bangga menjadi perusahaan di New Jersey dan kami senang bisa mendonasikan sesuatu kepada NJMEP yang kami tahu akan dimanfaatkan dengan baik," kata Brinker.