Mengidentifikasi Aset Manufaktur Penting:Mengapa Penting dan Bagaimana Melindunginya

Penelitian &Praktik Terbaik

Oleh Joe Erickson
3 menit | Blog | Pemeliharaan Industri, Teknologi Industri

Waktu henti adalah fakta kehidupan bagi produsen. Menurut laporan terbaru dari perusahaan teknologi Jerman, Siemens, rata-rata pabrik besar mengalami 27 jam waktu henti yang tidak direncanakan per bulan, dan menelan biaya $253 juta per tahun.

Frekuensi dan durasi memang penting, namun aset yang terlibat sering kali menentukan dampak sebenarnya—seberapa cepat tim dapat merespons dalam jangka pendek dan seberapa mahal atau rumitnya upaya untuk mencegah kegagalan berulang dalam jangka panjang. 

Aset penting adalah peralatan dan sistem yang tidak boleh hilang karena kegagalan dapat menghentikan produksi, membahayakan keselamatan dan kepatuhan, serta berdampak pada laba. Saat aset penting offline, dampaknya dapat berupa hilangnya throughput, penurunan kualitas, paparan terhadap keselamatan, dan penghentian yang tidak direncanakan. 

Baca terus untuk mengetahui lebih lanjut pentingnya aset penting, proses mengidentifikasi aset tersebut, dan peran strategi pemeliharaan yang efektif dalam mengurangi risiko aset.

Mengapa aset penting penting dalam manufaktur

Aset penting sangat penting bagi kinerja manufaktur dan daya saing. Penurunan kecil sekalipun pada keandalan atau produktivitas dapat berdampak pada seluruh operasi, sehingga memengaruhi waktu aktif, output, dan biaya. 

Meskipun terdapat risiko, banyak produsen tidak memiliki visibilitas yang jelas mengenai lokasi aset penting, cara pengoperasiannya, dan pendokumentasiannya. Jika aset-aset ini tidak dikelola secara efektif, hal ini akan menimbulkan beberapa tantangan hilir, termasuk: 

• Mengurangi waktu operasional, throughput, dan efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE) 

• Peningkatan risiko waktu henti yang tidak direncanakan 

• Biaya pemeliharaan lebih tinggi karena pemeliharaan reaktif

• Paparan terhadap keselamatan dan peraturan yang lebih baik

• Risiko pengiriman dan reputasi yang diperluas

Karakteristik aset penting

Hal yang menjadikan suatu aset “penting” dapat berubah seiring waktu seiring dengan berkembangnya tujuan dan proses produksi. Oleh karena itu, peralatan harus dievaluasi secara berkala untuk menentukan apakah peralatan tersebut memenuhi kriteria penting. Perusahaan harus mempertimbangkan karakteristik seperti: 

• Satu titik kegagalan dalam suatu proses

• Kurangnya cadangan atau redundansi 

• Diperlukan waktu atau upaya perbaikan yang tinggi

• Biaya waktu henti yang signifikan

• Paparan terhadap risiko keselamatan atau lingkungan 

• Dampak hilir terhadap operasional atau kualitas produk

• Ketergantungan pada bagian atau keterampilan khusus

Contoh aset penting di bidang manufaktur

Jadi, seperti apa aset penting dalam praktiknya? Contoh umum meliputi:

• Peralatan produksi yang mengalami hambatan

• Mesin khusus atau khusus

• Utilitas dan infrastruktur penting 

• Sel robotika dan otomatisasi

• Sistem kontrol dan pengontrol logika terprogram (PLC) 

• Sistem penanganan material

• Peralatan yang mendukung proses yang diatur atau penting bagi keselamatan 

Cara mengidentifikasi aset penting

Meskipun peninjauan tingkat tinggi terhadap proses produksi dapat memberikan analisis kekritisan awal, sifat proses manufaktur yang melekat dan saling berhubungan berarti bahwa tidak semua peralatan penting terlihat jelas. Akibatnya, organisasi harus mengembangkan alur kerja identifikasi untuk membantu menentukan titik-titik kegagalan potensial ini. 

Hal ini dimulai dengan analisis kekritisan aset (ACA), yang memanfaatkan sistem penilaian atau pemeringkatan untuk memprioritaskan aset. Tidak ada cara yang “tepat” untuk melaksanakan ACA—produsen dapat menggunakan skala 1-10, nilai huruf, atau merancang matriks risiko untuk klasifikasi aset—namun lima langkah dapat membantu menyederhanakan prosesnya. 

• Langkah 1: Evaluasi konsekuensi: Apa yang terjadi jika aset gagal? Apa saja dampaknya terhadap waktu produksi, keselamatan pekerja, dan biaya operasional?  

• Langkah 2:Hitung kemungkinan:  Seberapa besar kemungkinan suatu aset gagal dan seberapa sering? Data seperti waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF), beserta catatan pemeliharaan, membantu menginformasikan nilai ini.  

• Langkah 3: Evaluasi waktu perbaikan dan ketersediaan suku cadang:  Di sini, metrik seperti waktu rata-rata untuk memperbaiki (MTTR) dan waktu rata-rata untuk mendeteksi (MTTD) membantu tim melakukan analisis hambatan dalam proses perbaikan dan penggantian.

• Langkah 4: Identifikasi redundansi dan solusinya:  Aset dan proses redundan yang menawarkan solusi memiliki risiko total yang lebih rendah. Misalnya, jika mesin pengepakan di lini produksi memiliki cadangan yang sama, hal ini akan memberikan ruang bagi tim perbaikan. 

• Langkah 5: Kumpulkan masukan dari beberapa tim: Masukan dari tim pemeliharaan, operasi, keselamatan, dan teknik membantu mengidentifikasi titik kegagalan umum dan mengeksplorasi dampak nyata dari waktu henti aset. 

Aset penting dan strategi pemeliharaan

Pemeliharaan memainkan peran penting dalam menjaga aset-aset penting tetap beroperasi.  

Pertimbangkan pemeliharaan reaktif, yang dimulai setelah kegagalan terjadi. Hal ini menempatkan produsen pada posisi yang dirugikan; bahkan sebelum mereka dapat mulai memecahkan masalah, mereka perlu mengidentifikasi sumbernya, menentukan penyebabnya, dan memastikan mereka memiliki komponen yang tepat. 

Sementara itu, peralihan ke model preventif dan prediktif akan mengurangi risiko kegagalan tak terduga dan upaya reaktif. 

Langkah ini dimulai dengan frekuensi inspeksi dan pemantauan yang lebih tinggi. Semakin banyak data yang dikumpulkan dan dimasukkan oleh staf ke dalam sistem pengelolaan aset perusahaan (EAM) dan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS), maka semakin konsisten waktu kerja mesin Anda. 

Berikutnya adalah penerapan sensor yang terhubung untuk memantau dan melaporkan data kesehatan aset secara real time. Dengan melakukan pendekatan pemantauan kesehatan mesin secara terus-menerus, produsen akan lebih siap untuk mengenali dan memecahkan masalah sejak dini. 

Penting juga untuk membuat strategi suku cadang untuk aset penting dengan mengidentifikasi titik kegagalan yang umum dan memastikan suku cadang yang diperlukan tersedia. Hal ini bersamaan dengan prosedur pemeliharaan dan dokumentasi yang lebih detail, yang memastikan masalah dilacak, dicatat, dan ditangani dengan benar. 

Terakhir, perusahaan perlu mempertimbangkan dampak mode kegagalan dan akar permasalahannya. Dengan memprioritaskan analisis akar penyebab kegagalan (RCFA), organisasi dapat mengidentifikasi sumber masalah aset, bukan sekadar menyelesaikan gejala. 

Peran aset penting dalam keandalan dan Industri 4.0

Seiring dengan beralihnya produsen ke arah pengoperasian dan pemeliharaan yang mengutamakan digital, manajemen aset penting harus berkembang secara bersamaan. Hal ini memerlukan pengembangan strategi aset baru yang memanfaatkan data real-time untuk memberikan wawasan yang dapat ditindaklanjuti. 

Pendekatan yang efektif meliputi: 

• Memprioritaskan pengembangan sensor pada aset penting 

• Memasukkan data aset ke sistem CMMS dan EAM secara otomatis 

• Mendukung pemeliharaan prediktif dengan analisis AI 

• Mengaktifkan pemantauan dan diagnostik jarak jauh

• Meningkatkan pengambilan keputusan dengan data kesehatan aset secara real-time 

• Mendukung upaya pemeliharaan jangka panjang yang berpusat pada keandalan 

Kelola aset penting dengan percaya diri

Aset penting mendorong kinerja produksi, dan bahkan periode nonaktif dalam jumlah kecil yang tidak direncanakan dapat menimbulkan konsekuensi yang mahal dan memakan waktu. 

Hasilnya? Produsen memerlukan strategi pengelolaan aset penting yang mampu melakukan antisipasi, bukan bereaksi terhadap potensi masalah aset, sehingga pada gilirannya akan meningkatkan keandalan industri dan memberikan wawasan operasional menyeluruh. 

Selama lebih dari 40 tahun, ATS telah membantu perusahaan menjalankan pabrik yang lebih cerdas dan efisien sehingga meningkatkan hasil produksi, meningkatkan kualitas, dan mengurangi waktu henti yang tidak terduga. Tim kami memiliki keahlian dalam penilaian kritisitas dan keandalan aset, pemeliharaan prediktif dan solusi pemantauan kondisi, pengoptimalan CMMS dan EAM, serta penyelarasan suku cadang dan strategi MRO. 

Siap memprioritaskan aset penting dan mengurangi risiko downtime yang tidak direncanakan? Bermitra dengan ATS untuk mendukung strategi kinerja aset jangka panjang, keamanan, dan jangka panjang. Mari kita bicara.  

Referensi

Siemens. (2024). Biaya sebenarnya dari waktu henti pada tahun 2024 [Buku Putih]. https://assets.new.siemens.com/siemens/assets/api/uuid:1b43afb5-2d07-47f7-9eb7-893fe7d0bc59/TCOD-2024_original.pdf

Mari kita bicara