Nisan

Latar Belakang

Batu nisan dikenal dengan banyak nama yang berbeda, seperti batu peringatan, spidol, batu nisan, dan batu nisan. Kesemuanya itu berlaku untuk fungsi nisan; peringatan dan peringatan almarhum. Batu nisan pada awalnya terbuat dari batu lapangan atau potongan kayu. Di beberapa tempat, batu (disebut sebagai "batu serigala") ditempatkan di atas tubuh untuk mencegah hewan pemulung membuka kuburan yang dangkal.

Sejarah

Para arkeolog telah menemukan kuburan Neanderthal yang berusia 20.000-75.000 tahun. Mayat telah ditemukan di gua-gua dengan tumpukan batu besar atau batu-batu besar menutupi bukaan. Diperkirakan bahwa situs kuburan ini tidak disengaja. Yang terluka atau sekarat mungkin telah ditinggalkan untuk pulih, dan batu-batu atau batu-batu besar didorong di depan gua untuk perlindungan dari binatang buas. Gua Sharindar di Irak adalah rumah bagi sisa-sisa seseorang (c. 50,000 SM ) dengan bunga berserakan di sekitar tubuh.

Berbagai metode penguburan lainnya telah berkembang seiring berjalannya waktu. Orang Cina adalah orang pertama yang menggunakan peti mati untuk menampung orang mati mereka sekitar 30.000 SM. Mumifikasi dan pembalseman digunakan sekitar 3200 SM. untuk melestarikan tubuh firaun Mesir untuk akhirat. Firaun akan ditempatkan di sarkofagus dan dikuburkan dengan patung-patung yang mewakili pelayan dan penasihat tepercaya mereka, serta emas dan kemewahan untuk memastikan penerimaan mereka di dunia luar. Beberapa raja mengharuskan pelayan dan penasihat mereka yang sebenarnya menemani mereka dalam kematian, dan para pelayan dan penasihat dibunuh dan ditempatkan di makam. Kremasi, yang dimulai pada waktu yang hampir bersamaan dengan mumifikasi, juga merupakan metode yang populer untuk membuang jenazah. Hari ini menyumbang 26% dari metode pembuangan di Amerika Serikat dan 45% di Kanada.

Seiring berkembangnya agama, kremasi dipandang rendah. Banyak agama bahkan melarang kremasi, mengklaim itu mengingatkan pada ritual pagan. Pemakaman adalah metode yang lebih disukai, dan kadang-kadang orang mati dibaringkan selama berhari-hari di rumah sehingga orang bisa memberi penghormatan. Pada 1348, Wabah melanda Eropa dan memaksa orang untuk menguburkan orang mati sesegera mungkin dan jauh dari kota. Ritual kematian dan penguburan ini berlanjut sampai kuburan meluap dan, karena banyaknya kuburan yang dangkal, terus menyebarkan penyakit. Pada tahun 1665, Parlemen Inggris memutuskan untuk hanya memiliki pemakaman kecil dan kedalaman kuburan yang sah dibuat setinggi 6 kaki (1,8 m). Ini mengurangi penyebaran penyakit, tetapi banyak kuburan terus kelebihan penduduk.

Pemakaman pertama yang mirip dengan yang terlihat hari ini, didirikan di Paris pada tahun 1804 dan disebut kuburan "taman". Pèere-Lachaise adalah rumah bagi banyak nama terkenal seperti Oscar Wilde, Frederick Chopin, dan Jim Morrison. Di kuburan taman inilah nisan dan tugu peringatan menjadi karya yang rumit. Status sosial seseorang menentukan ukuran dan seni tugu peringatan. Peringatan awal menggambarkan adegan mengerikan dengan kerangka dan setan untuk menanamkan rasa takut akan kehidupan setelah kematian. Kemudian di abad kesembilan belas, batu nisan berevolusi mendukung adegan damai, seperti kerub dan malaikat yang memimpin almarhum ke atas. Amerika Serikat mendirikan pemakaman pedesaannya sendiri, Pemakaman Mount Auburn di Cambridge, Massachusetts, pada tahun 1831.

Bahan Baku

Batu nisan awal terbuat dari batu tulis, yang tersedia secara lokal di New England awal. Bahan berikutnya yang menjadi populer adalah marmer, tetapi seiring waktu marmer itu akan terkikis dan nama serta rincian orang yang meninggal tidak dapat diuraikan. Pada tahun 1850, granit menjadi bahan nisan yang disukai karena ketahanan dan aksesibilitasnya. Dalam memorial modern, granit adalah bahan baku utama yang digunakan.

Granit adalah batuan beku yang terutama terdiri dari kuarsa, feldspar, dan plagioklas feldspar dengan sedikit mineral lainnya yang tercampur. Granit bisa berwarna putih, merah muda, abu-abu muda, atau abu-abu gelap. Batuan ini terbuat dari magma (bahan cair) yang didinginkan secara perlahan. Magma yang didinginkan digali melalui pergeseran kerak bumi dan erosi tanah.

Desain

Ada banyak cara untuk mempersonalisasi nisan. Epitaph berkisar dari kutipan kitab suci hingga pernyataan yang tidak jelas dan lucu. Patung yang menyertainya dapat diukir, diletakkan di atas, atau di samping batu. Ukuran dan bentuk nisan juga bervariasi. Umumnya, semua batu dipoles dan diukir dengan mesin, kemudian dirinci dengan tangan.

Manufaktur
Proses

1. Langkah pertama adalah memilih jenis (biasanya marmer atau granit) dan warna batu. Blok granit kemudian dipotong dari batuan dasar. Ada tiga cara untuk melakukan ini. Metode pertama adalah pengeboran. Metode ini menggunakan bor pneumatik yang membuat lubang vertikal dengan jarak 1 inci (2,54 cm) dan kedalaman 20 kaki (6,1 m) ke dalam granit. Penggali kemudian menggunakan mata baja sepanjang 10,1 cm yang memiliki gigi baja untuk memotong inti batu.

   Menusuk jet jauh lebih cepat daripada mengebor, sekitar tujuh kali lipat. Dalam metode ini, 16 kaki (4,9 m) dapat digali dalam satu jam. Prosesnya menggunakan motor roket dengan poros baja berongga untuk mengeluarkan campuran bahan bakar hidrokarbon bertekanan dan udara dalam bentuk nyala api 2.800 ° F (1.537,8 ° C). Nyala api ini lima kali kecepatan suara dan memotong (10,2 cm) 4 inci ke dalam granit.

   Cara ketiga adalah cara yang paling efisien, lebih tenang, dan hampir tidak menghasilkan limbah. Penusukan jet air menggunakan tekanan air untuk memotong granit. Ada dua sistem penusukan jet air, tekanan rendah dan tekanan tinggi. Keduanya memancarkan dua aliran air, tetapi aliran sistem tekanan rendah di bawah 1.400-1.800 psi, dan aliran tekanan tinggi di bawah 40.000 psi. Air dari jet digunakan kembali, dan metode ini meminimalkan kesalahan dan bahan yang terbuang.

2. Langkah selanjutnya adalah melepas blok dari dasar quarry. Pekerja mengambil bor pneumatik besar yang berujung dengan mata bor baja berukuran 1,5-1,88 inci (3,81-4,78 cm) yang berujung dengan karbida dan mengebor secara horizontal ke dalam balok granit. Mereka kemudian memasukkan bahan peledak yang dibungkus kertas ke dalam lubang. Setelah muatannya ditetapkan, balok itu membuat jeda yang bersih dari sisa batu.
3. Blok granit biasanya memiliki lebar sekitar 3 kaki (0,9 m), tinggi 3 kaki (0,9 m), dan panjang 10 kaki (3 m), dengan berat sekitar 20.250 lb (9.185 kg). Pekerja dapat melingkarkan kabel di sekitar blok atau mengebor kait ke kedua ujungnya dan memasang kabel ke kait. Dalam kedua cara kabel dipasang ke derek besar yang mengangkat blok granit ke atas dan ke truk flatbed yang mengangkutnya ke pabrik nisan. Tambang cenderung dimiliki secara independen dan menjual granit ke produsen, tetapi ada beberapa perusahaan besar yang memiliki tambang.
4. Setelah tiba di rumah produksi, lempengan granit diturunkan ke ban berjalan di mana mereka dipotong menjadi lempengan yang lebih kecil. Lembaran umumnya 6, 8, 10, atau 12 inci (15,2, 20,3, 25, dan 30,4 cm, masing-masing) tebal. Langkah ini dilakukan dengan gergaji berlian putar. Gergaji dilengkapi dengan bilah berlian baja padat 5 kaki (1,5 m) atau 11,6 kaki (3,54 m). Bilahnya biasanya memiliki sekitar 140-160 segmen berlian industri dan memiliki kemampuan untuk memotong rata-rata 23-25 ​​kaki ² (2,1-2,3 m ² ) satu jam.
5. Potongan slab dilewatkan di bawah berbagai jumlah kepala yang berputar (biasanya delapan sampai 13) dengan tingkat grit yang berbeda diatur Pembuatan nisan. dari yang paling abrasif sampai yang paling ringan. Beberapa kepala pertama memiliki grit berlian yang keras, kepala tengah untuk mengasah, dan beberapa kepala terakhir dilengkapi dengan bantalan penyangga yang terasa. Bantalan ini memiliki air dan bubuk aluminium atau timah oksida di atasnya untuk memoles batu menjadi hasil akhir yang halus dan mengkilap.
6. Slab yang telah dipoles kemudian dipindahkan di sepanjang ban berjalan ke pemutus hidrolik. Pemutus dilengkapi dengan gigi karbida yang mengerahkan hampir 5.000 psi tekanan hidrolik pada lempengan granit, membuat potongan vertikal melalui batu.
7. Batu yang dipotong kemudian dibentuk menjadi bentuk yang sesuai. Ini dilakukan dengan tangan dengan pahat dan palu, atau lebih tepatnya dengan gergaji berlian multi-bilah. Mesin ini dapat diatur untuk menampung hingga 30 bilah, tetapi biasanya hanya memuat delapan atau sembilan bilah. Dilengkapi dengan sembilan bilah, gergaji berlian multi-bilah ini dapat memotong 27 kaki ² (2,5 m ² ) satu jam.
8. Permukaan batu kemudian dipoles lagi. Dalam proses yang sangat otomatis, 64 buah dapat dipoles sekaligus.
9. Tepi vertikal dipoles dengan mesin pemoles otomatis, mirip dengan pemoles permukaan. Mesin ini memilih kepala pasir yang paling keras dan mengerjakannya di sepanjang tepi vertikal batu. Mesin kemudian bekerja melalui bubur jagung lainnya sampai ujung-ujungnya halus.
10. Tepi radial digiling dan dipoles secara bersamaan menggunakan dua drum penggilingan berlian. Satu memiliki berlian grit yang keras, dan yang kedua memiliki grit yang lebih halus. Tepi radial batu kemudian dipoles.
11. Jika diperlukan bentuk batu yang rumit, batu yang dipoles dipindahkan ke gergaji kawat berlian. Operator menyesuaikan gergaji dan memulai proses, yang menggunakan perangkat lunak komputer untuk mengetsa bentuk ke nisan. Setiap etsa atau detail halus diselesaikan dengan tangan.
12. Kemudian batu nisan siap untuk difinishing. Rock Pitching memerlukan pemahatan tepi luar batu dengan tangan, memberikan bentuk pribadi yang lebih jelas.
13. Sekarang setelah batu nisan dipoles O dan dibentuk, sekarang waktunya untuk pengukiran. Sandblasting umumnya digunakan. Lem cair dioleskan ke nisan. Stensil karet diterapkan di atas lem dan kemudian ditutup dengan tata letak desain yang didukung karbon. Karbon mentransfer desain yang disiapkan oleh juru gambar, ke stensil karet. Pekerja kemudian memotong huruf dan fitur desain yang diinginkan pada batu, memaparkannya ke sandblasting. Sandblasting dilakukan secara manual atau otomatis. Salah satu metode dilakukan di area tertutup karena bahaya prosesnya. Pekerja sepenuhnya tertutup untuk dilindungi dari butiran yang terpantul dari batu. Pemotongan kursus abrasif diberikan pada kekuatan 100 psi. Pengumpul debu mengumpulkan dan menyimpan debu untuk digunakan kembali.
14. Batu kemudian disemprot dengan uap bertekanan tinggi untuk menghilangkan sisa stensil atau lem. Sekali lagi dipoles dan diperiksa dengan cermat, kemudian dikemas dalam plastik atau kertas tebal untuk melindungi lapisan akhir. Paket ditempatkan di peti dan dikirim ke pelanggan atau direktur pemakaman.

Kontrol Kualitas

Kontrol kualitas sangat ditegakkan di seluruh proses manufaktur. Setiap lempengan granit kasar diperiksa konsistensi warnanya. Setelah setiap langkah pemolesan, batu kepala diperiksa untuk kekurangannya. Pada tanda pertama dari sebuah chip atau goresan, batu itu dikeluarkan dari garis.

Produk Sampingan/Limbah

Tergantung pada proses pemotongan yang digunakan di tambang, limbah bervariasi. Pengeboran adalah metode penggalian yang paling tidak tepat, sehingga menghasilkan limbah paling banyak. Metode jet air menghasilkan polusi suara dan debu paling sedikit. Ini juga lebih hemat bahan bakar daripada proses lainnya, dan memungkinkan air untuk didaur ulang. Dalam sandblasting ada sedikit limbah juga karena partikel pasir dikumpulkan dan digunakan kembali juga. Setiap batu granit yang rusak dari manufaktur umumnya dijual ke perusahaan manufaktur lain atau diekspor ke luar negeri. Batu di bawah standar lainnya dibuang.

Masa Depan

Ada banyak teknik baru yang menggunakan perangkat lunak inovatif untuk mengetsa desain pada batu nisan. Etsa laser adalah pengembangan mendatang yang memungkinkan gambar dan desain yang lebih rumit diletakkan di nisan menggunakan sinar laser. Panas dari laser memunculkan kristal di permukaan granit, menghasilkan etsa berwarna terang yang terangkat.

Penipisan granit tidak dapat diperkirakan dalam waktu dekat. Saat tambang ditambang, sumber daya baru berkembang. Ada banyak peraturan yang membatasi jumlah granit yang bisa diekspor dalam satu waktu. Metode alternatif pembuangan jenazah juga merupakan faktor yang dapat membatasi produksi batu nisan. Pada tahun 2015, kremasi diharapkan menjadi metode yang lebih disukai daripada penguburan di Kanada.

Tempat Belajar Lebih Lanjut

Lainnya

Brosur Granit Musim Semi Dingin. 17 Oktober 2001. .

Elberton Granite Association, Inc. Elberton Granite:Proses Penggalian dan Manufaktur. 19 Oktober 2001. .

Pembangun Monumen Amerika Utara. Manual Sertifikasi Industri Monumen. Juli 1993. .

Halaman Web Rock of Ages. 17 Oktober 2001. .

Deirdre S. Ladang Putih