Sofa

Latar Belakang

Kadang-kadang disebut sofa atau davenport, sofa adalah kursi panjang berlapis kain dengan kedua lengan dan punggung. Hari ini, itu adalah kemewahan umum yang menunjukkan perkembangan manusia dari gaya hidup "berkemas dan mengungsi" nomaden di masa lalu kita baru-baru ini.

Sejarah

Pelapis secara teknis berasal dari Mesir kuno, di mana makam firaun dilengkapi dengan janji yang nyaman yang dipertahankan selama ribuan tahun. Orang Mesir kuno dan orang-orang Romawi sezaman mereka memesan barang-barang seperti itu untuk bangsawan dan elit sosial lainnya. Di Barat, pelapis seperti yang kita kenal sekarang berkembang perlahan seiring dengan peningkatan arsitektur bangunan. Sebelum tahun 1500-an, artefak tenunan yang dikenal sebagai permadani adalah sumber utama isolasi, melindungi penghuni dari lembab dan dingin, yang meresap melalui dinding mereka. Tempat duduk untuk dua orang atau lebih biasanya disediakan oleh bangku yang keras.

Setelah kebutuhan akan perlindungan dari elemen berkurang, kain dapat digunakan untuk dekorasi dan pada setiap perabot. Kontribusi untuk desain interior dibuat dari semua pusat utama Eropa. Orang Jerman memperkenalkan penggunaan bantalan bulu kuda, yang masih menjadi fitur utama furnitur berlapis kain dengan benar. Orang Inggris lebih menyukai lumut laut kering. Orang Italia memperkenalkan sandaran dan lengan selama Renaisans. Kursi berlapis kain telah ditemukan, tetapi tidak dipopulerkan sampai saat ini. Sofa dengan bantal bawah adalah perpanjangan dari kursi berlapis kain. Penyesuaian kecil dilakukan pada metode isian, seperti menggunakan kancing untuk mengamankan bantalan daripada praktik "rumbai" (menjahit loop yang ditinggikan atau memotong tumpukan ke dalam kain).

"Penegak" abad kedelapan belas adalah kombinasi desainer dan dekorator yang melengkapi visi arsitek tentang sebuah ruangan. Pembuat kabinet seperti George Hepplewhite, Matthias Lock, Henry Copland, dan Thomas Chippendale yang jauh lebih terkenal memperluas perusahaan pengerjaan kayu mereka ke bidang pelapis baru dan menarik ini. Sebuah ruam dari apa yang disebut "buku pola" oleh praktisi ini dan lainnya, dengan nama seperti Panduan Pembuat Kabinet dan Pelapis, mengatur kecepatan. Mereka berisi desain sofa serta ide-ide baru untuk potongan praktis dan dekoratif lainnya.

Selama abad kesembilan belas, munculnya teknologi industri memiliki dampak besar pada metode pelapis modern. Pada tahun 1850, pegas koil ditemukan. Sofa modern biasanya, meskipun tidak selalu, mengandung pegas untuk meratakan distribusi berat. mesin jahit juga dikembangkan selama periode ini, mempercepat proses pelapisan. Perbaikan baru seperti pengelasan modern tidak akan mungkin terjadi tanpa mesin jahit.

Bahan Baku

Bingkai sofa paling sering dibuat dari kayu, meskipun opsi yang lebih baru termasuk baja, plastik, dan papan laminasi atau kombinasi di atas. Kayu maple kering yang dianggap bebas dari simpul, kulit kayu, dan cacat yang membahayakan digunakan di bawah jok. Kayu pajangan kaki, lengan, dan punggung juga bisa berupa maple, tetapi terkadang kayu mahoni, kenari, atau kayu buah digunakan untuk pahatan kaki atau cetakan.

Padding terutama terbuat dari bulu hewan, terutama babi atau kuda. Bantalan lain yang digunakan dalam produksi massal adalah busa dan pembungkus serat poliester. Beberapa pemrosesan awal mungkin diperlukan, seperti pada rambut karet yang telah diprematisasi, di mana bulu hewan diatur dan direkatkan menjadi bentuk dengan lem.

Bantal dibuat dari busa poliuretan, serat poliester, bulu angsa, katun, lateks, atau pegas yang dibungkus kapas.

Sofa dapat dilapisi dengan berbagai pilihan kain sintetis, alami, atau campuran. Wol dan nilon adalah pilihan terbaik di masing-masing kategori serat alami dan sintetis, tetapi kapas, asetat, rayon, dan poliester memiliki sifat fungsionalnya sendiri. Kain eksterior dapat diselesaikan dengan lapisan anti-noda pelindung.

Saat digunakan, pegas terbuat dari baja temper. Sebuah sofa biasa membutuhkan 15 yd (13,71 m) goni dan setidaknya 10 yd (9,14 m) kain muslin untuk interior. Semua bahan diikat dengan kira-kira 1.000 atau lebih paku payung, lebih dari 200 yd (182,8 m) benang, dan ratusan yard benang jahit mesin.

Desain

Sofa datang dalam tiga ukuran utama. Sofa penuh memiliki lebar 84 inci (2,13 m). Versi yang lebih kecil seperti two-seater dan love seat berkisar antara 60-80 inci (1,52-2,03 m). Variasi pada sofa standar termasuk item modular dan sofa dengan kegunaan khusus seperti sofa daybed atau sofa bed konvertibel. Desain dekoratif tidak selalu kurang tahan lama, tetapi tidak mengundang penggunaan kasual. Desain sofa dapat disesuaikan dengan penggunaan yang akan dibuat, dan ukuran rata-rata orang yang paling banyak menggunakannya. Tempat duduk yang dalam, misalnya, bagus untuk orang yang lebih tinggi tetapi tidak mudah mengakomodasi orang yang lebih pendek. Gaya sofa umumnya diatur oleh lengannya, yang berfungsi ganda sebagai pernyataan artistik dan sandaran. Beberapa gaya furnitur tempat duduk dikenal dengan nama desain lengan ini. Sofa empuk disebut demikian dalam perdagangan untuk menunjukkan penggunaan lebih dari satu lapisan kain muslin di fondasi.

Manufaktur
Proses

Satu sofa membutuhkan 300 hingga 600 jam tenaga kerja terampil untuk membuatnya. Bahkan perusahaan kecil dan individu memanfaatkan gergaji listrik dan mesin bermotor lainnya, namun perkakas tangan khusus masih diterapkan untuk pekerjaan detail. Ini termasuk pengatur isian, "alat ripping", dan sejenis tang yang disebut pemotong diagonal.

Sofa Victoria tradisional yang dibeli sebagai bagian dari suite ruang tamu oleh Mary Todd Lincoln setelah pembunuhan suaminya. (Dari koleksi Museum Henry Ford &Greenfield Village.)

Setelah pembunuhan Presiden Abraham Lincoln, istrinya, Mary Todd Lincoln, membeli ruang tamu yang mahal untuk digunakan dalam kehidupan barunya sebagai seorang janda. Suite termasuk sofa, meja, dua kursi berlengan, dan beberapa kursi samping, dan mungkin diproduksi oleh J &J.W. Meeks dari New York.

Melambangkan era Victoria, sofa mewakili kenyamanan dan dekorasi terbaik di pertengahan abad kesembilan belas. Teknologi saat itu memungkinkan penggunaan pegas koil, memberikan kelembutan seperti bantalan pada kursi yang kembali ke bentuk kencangnya segera setelah tekanan dihilangkan. Teknologi baru juga memberi jalan pada kayu pajangan yang diukir dengan mewah di bagian belakang. Biasanya, desain buah dan bunga hampir tiga dimensi akan membelah kayu, namun lapisan tipis rosewood direkatkan secara melintang untuk membentuk laminasi kayu yang lebih kuat yang mampu menahan ukiran. Setelah direkatkan, seluruh laminasi dikukus dan dipaksa melengkung dengan bagian belakang sofa.

Sistem kayu lapis bengkok akan digunakan lagi (100 tahun kemudian) oleh Charles Eames untuk membuat kursinya yang terkenal. Mereka akan menjadi antitesis gaya dari sofa Victoria berornamen Mrs. Lincoln, tetapi juga tahan pecah dan pecah.

Henry Prebys

Intisari perakitan adalah di mana perbedaan antara kerajinan tradisional dan produksi pabrik menjadi yang paling jelas. Pegas yang diikat dengan tangan klasik, misalnya, dapat digantikan oleh kisi pegas yang terpasang secara mekanis jika praktik pabrik baru-baru ini menjadi norma. Reformasi industri semacam itu telah memicu kontroversi. Rincian berikut dimodelkan setelah proses buatan tangan yang masih mendefinisikan industri.

Membingkai

• 1 Pertama, rangka dibuat dari kayu yang telah terbukti bersih dari segala cacat. Ketebalan kayu harus memungkinkan anyaman tegangan berat mengikuti. Jika bingkai tidak cukup kuat, itu tidak akan menahan beban yang didistribusikan kembali ke dalamnya oleh anyaman setiap kali seseorang duduk. Bagian lengan, punggung, atau punggung, kursi, dan kaki terpasang. Metode yang disukai adalah dengan sambungan lem dowel ganda yang dipotong rapi dan dipasang, diperkuat dengan kawat gigi sudut, direkatkan dan juga disekrup pada tempatnya. Setiap bagian utama dari sofa harus memiliki pegas yang terpasang secara terpisah, dan juga diberi bantalan secara terpisah. Akibatnya, mereka "dibingkai" dengan bilah penguat, diatur di sekitar bagian kursi.

Anyaman dan pegas

• 2 Pondasi kemudian disetel untuk bantalan. Rami, sejenis goni buatan India, digunakan sebagai anyaman. Potongan bahan ini dijalin, direntangkan melintasi bingkai, dan ditempelkan. Benang rami kemudian digunakan untuk mengikat pegas ke anyaman. Dua garis benang ditempelkan pada posisinya dan kemudian diikatkan di sekitar pegas dari belakang ke depan. Sepasang garis lainnya akan berjalan dari sisi ke sisi pada setiap baris pegas setelah semua pegas diikat ke posisinya masing-masing. Jika pegas pengukur berat digunakan di "barisan depan", ini selanjutnya diikat dengan kawat panjang. Proses ini diulang untuk bagian belakang, dengan perhatian khusus pada pegas di bagian bawah, yang diperlakukan seperti pegas kursi baris depan. Jika bagian belakang menjadi beberapa bagian (terkadang tiga untuk tujuan desain), maka setiap bagian diikat secara terpisah dan ujung benang ditempelkan ke bingkai empat sisi. Hal yang sama berlaku untuk setiap sisi dan lengan. Setiap bagian akan dibungkus dengan lembaran goninya sendiri setelah benar-benar dipasang dengan pegas yang diamankan. Goni dipotong menurut ukuran untuk setiap bagian, ditempelkan pada awalnya, dan kemudian diikat erat ke pegas untuk meminimalkan gerakan. Ini untuk mencegah pegas dari memakai goni dari waktu ke waktu.

Lapisan

• 3 Setiap bagian juga diberi bantalan secara terpisah, dengan lapisan goni dan bulu kuda atau bahan sintetis pilihan. Padding ditempatkan dalam amplop goni, diatur di tepi kursi, disematkan pada tempatnya, dan dijahit. Saat jahitan berlangsung, pin dapat dilepas satu per satu. Gulungan ini kemudian dibentuk sesuai dengan persyaratan desain dan dijahit dengan jarum khusus dan lebih banyak benang. Setelah ini diamankan namun masih lentur, lapisan sekitar 15 lb (6,81 kg) bantalan didistribusikan ke seluruh area kursi, memanjang di atas gulungan. Lapisan diolesi dengan jahitan panjang dan longgar dan ditutup dengan goni yang lebih ringan. Jahitan yang lebih ketat membagi kursi menjadi dua area yang disebut platform dan hidung atau tepi depan. Bagian depan ini dibentuk ulang dengan jahitan tangan. Setelah pembentukan selesai, lapisan bantalan akhir yang lebih tebal ditambahkan untuk mengisi lubang yang ditinggalkan dengan menjahit goni, dan diolesi seperti lapisan sebelumnya. Selembar muslin penutup diterapkan, dijahit ke celah antara platform dan hidung, dikencangkan di tepi depan dan belakang di platform; ujung-ujungnya ditempelkan pada tempatnya. Anomali dalam padding ditangani sebelum melanjutkan.
• 4 Lengan dilakukan selanjutnya dengan cara dasar yang sama. Lapisan padding dan goni dipasang berurutan dan di atasnya dengan kain muslin. Lengan juga memiliki tepi depan bantalan ekstra tebal. Setelah lengan dibentuk dengan benar, bagian belakang atau belakang dapat diberi bantalan. Jika ada lebih dari satu bagian ke belakang, bagian tengahnya dilapis terlebih dahulu sampai lapisan goni kedua. Kemudian, kedua bagian yang mengapit itu diberi bantalan hingga titik itu, agar sesuai dengan ukuran tengahnya. Gulungan tepi dibentuk di sekitar bagian atas dan belakang rel puncak atau bagian paling atas dari bingkai, atau area yang sesuai dari masing-masing bagian belakang, yang masing-masing harus dijaga sejajar dengan yang lain. Setelah memeriksa dan melakukan penyesuaian pada bantalan, bagian kayu yang terbuka dapat diwarnai dan diselesaikan sesuai selera atau spesifikasi desain.

Kain

• 5 Setiap bagian dan panel yang akan dilapisi kain harus diukur dan dicatat dalam daftar pemotongan. Kain dibeli dalam satu potong atau banyak. Panel kemudian diplot dengan kapur sehingga cocok di mana pun jahitannya akan bertemu saat akhirnya diterapkan. Jika ada panel dan potongan yang perlu dijahit bersama sebelum dipasang ke bingkai berlapis, ini harus diselesaikan terlebih dahulu. Kursi ditutupi dengan panel untuk platform dan hidung dan dijahit dengan tangan di sepanjang celah di antara mereka di atas lapisan batting kapas. Hidung kemudian ditutup terlebih dahulu untuk memeriksa apakah polanya berlanjut di sepanjang bagian depan dengan benar. Penutup dipasang di bagian belakang atau ujung platform dan diamankan. Lengan ditutupi selanjutnya setelah disiapkan dengan lapisan batting kapas mereka sendiri. Lengan berlipit kipas adalah tampilan klasik. Kain dilipat pada tempatnya di sekitar gulungan depan, dalam serangkaian lipatan yang terlihat seperti kipas yang terbuka saat selesai. Serangkaian potongan yang ditempatkan secara strategis dapat dibuat, sehingga kain menghilangkan semua penghalang yang ada pada bingkai. Bagian atas, bawah, belakang, dan depan berlipit dioperasikan secara berurutan. Paku payung sementara diganti satu per satu dengan paku payung permanen.
• 6 Bagian lain yang akan ditutup, seperti bagian belakang atau bagiannya, mungkin memerlukan jahit mesin dan pemasangan tab penarik yang memungkinkan kain diregangkan di antara bilah bingkai dan diamankan. Pemukul kapas juga dilapisi, dan panel kain yang sesuai diletakkan, diolesi, direntangkan sepenuhnya ke tempatnya, dan diperbaiki dengan paku payung. Bagian luar adalah bagian terakhir yang diberi bantalan dan penutup, mulai dari lengan. Area terbuka ditutupi dengan lapisan goni, bantalan kapas luar, dan akhirnya kain finishing. Penutup dijahit dengan kain di bagian atas dan ditempelkan di bagian bawah, depan, dan belakang. Panel terbesar yang dibiarkan terbuka adalah bagian belakang luar. Jika anyaman telah meninggalkan celah di antara bilah bingkai, ini harus diisi. Padding harus diolesi di atas celah di sepanjang bagian belakang luar. Panel kain untuk bagian ini dapat dilas, atau ditepi dengan strip dekoratif yang terbuat dari kabel isian yang dilapisi kain yang serasi. Penutup diolesi, kemudian dijahit di bagian atas dan direkatkan di bagian bawah seperti bagian lainnya.

Menyelesaikan

• 7 Setelah sofa dibalik dan ditutup alasnya dengan cambric (penutup debu), sentuhan akhir kemudian diterapkan. Sofa dapat dilengkapi dengan salah satu dari beberapa pilihan rok. Lengan dapat dilengkapi dengan penutup panel yang dilas. Bantal dibuat terpisah untuk menutupi jok. Ini paling sering dibangun dari jaket ticking, membungkus dua bantalan yang pada gilirannya membingkai inti busa bagian dalam. Masing-masing ditutupi dengan panel kain finishing yang dilengkapi dengan ritsleting belakang, sehingga kasing dapat dilepas untuk dry cleaning.

Kontrol Kualitas

Kontrol kualitas lebih merupakan masalah standar individu atau perusahaan daripada peraturan pemerintah. Garansi pabrik berkisar dari lima hingga 10 tahun hingga seumur hidup.

Masa Depan

Sofa terus dibuat oleh pengrajin individu dan bengkel kecil serta pabrik. Ada berbagai cara untuk mempelajari cara membuat sofa dan barang-barang berlapis kain lainnya. North Carolina State University menawarkan gelar sarjana teknik industri yang berspesialisasi dalam pembuatan furnitur. Selain kursus di bidang teknik produk dan desain fasilitas, mereka mensponsori kunjungan lapangan ke pabrik-pabrik lokal dan lokakarya dalam aplikasi komputer khusus industri.