Patung Porselen Bisque
Latar Belakang
Porselen bisque adalah peralatan keramik putih tanpa glasir yang keras, tidak berpori, dan tembus cahaya. Industri porselen bisque saat ini telah muncul dari ratusan tahun eksperimen dengan produk tanah liat dan sumber inspirasi artistik yang tak terhitung. Produsen koleksi porselen bisque sepakat dalam pendekatan mereka terhadap setiap produk sebagai sebuah karya seni. Kualitas dimulai dengan desain dan dikendalikan selama proses berlangsung, yang dapat memakan waktu beberapa bulan sejak koleksi pertama kali dibuat sketsa oleh seniman hingga mencapai tangan kolektor. Di pabrik saja, satu patung mungkin lebih dari seminggu dalam produksi, dengan pembuatannya diteliti secara intensif setiap langkahnya.
Sejarah
Orang Cina adalah pencipta dan ahli pertama seni memproduksi porselen. Penguasaan seni rupa Cina membuat mereka menjadi satu-satunya produsen porselen selama ratusan tahun. Porselen bisque disebut fan ts'u atau porselen yang diubah oleh orang Cina, tetapi di tempat lain, itu juga disebut barang biskuit, barang parian, atau barang tanpa glasir. Semua porselen ditembakkan setidaknya sekali. Awalnya, tahap biskuit mengacu pada porselen setelah pembakaran awalnya ketika sangat rapuh sehingga dapat dipatahkan oleh tekanan jari dan tetap berpori. Mencelupkannya ke dalam glasir yang diserap oleh bahan berpori mengawetkan porselen. Penembakan kedua menyebabkan glasir meleleh atau menyatu dengan tanah liat dan menjadi vitrifikasi atau seperti kaca. Ini berbeda dengan produksi modern porselen bisque, yang keras dan tahan lama tanpa penambahan glasir.
Di Eropa, produksi barang porselen bisque menjadi terkenal pada pertengahan 1700-an. Orang Prancis membuat patung dan potret seperti medali singa di pabrik Sévres, Mennency-Villeroy, dan Vincennes. Orang Prancis Desoches dan seniman Jerman Rombrich membuat model plakat potret dari kehidupan dalam bisque dan mewakili subjek Yunani dalam bingkai daun salam dalam gaya orang Inggris, Josiah Wedgwood, yang berhasil menambahkan warna pada tanah liat yang dipertahankan melalui penembakan di Jasperware tanpa glasirnya . Pada akhir abad ini, sejumlah pematung membuat patung model (biasanya tokoh klasik atau karakter biasa termasuk anak-anak ideal, penyapu jalanan, dan gadis petani) dalam peralatan biskuit. Popularitas bisque tampaknya disebabkan oleh vulgaritas porselen mengkilap. Warna-warna yang dibuat saat ini kasar dan norak, dan efek bisque lebih lembut dan hangat. Pada zaman Victoria, porselen bisque digunakan untuk membuat kepala dan lengan boneka, dan boneka ini (baik barang antik maupun bentuk modern) membentuk cabang lain dari industri koleksi bisque. Patung-patung yang terbuat dari porselen berglasir dan tanpa glasir tetap sangat layak dikoleksi sejak abad kedelapan belas melalui perubahan mode dan gaya dan dengan perbaikan dalam pemrosesan.
Bahan Baku
Bahan baku yang diperlukan untuk membuat patung-patung termasuk plester untuk cetakan, tanah liat porselen, batu apung dan air untuk memoles potongan-potongan yang dibakar, cat atau pigmen yang dibuat khusus sesuai dengan maksud perancang, dan bahan pengemas. Tanah liat porselen adalah campuran kaolin, feldspar, dan batu api. Kaolin adalah tanah liat halus yang terbentuk secara alami yang terutama terdiri dari aluminium silikat. Feldspar adalah mineral kristal yang juga mengandung aluminium silikat serta kalium, natrium, kalsium, atau barium. Flint adalah kuarsa keras.
Desain
Penciptaan patung porselen dimulai dengan konsepsi seorang seniman. Mungkin contoh yang paling terkenal adalah anak-anak bermata rusa betina (masing-masing dengan tetesan air mata di dekat satu matanya) yang digambar oleh seniman Sam Butcher dan ditampilkan dalam patung-patung Momen Berharga.
Setelah seniman membuat sketsa atau melukis desain, pematung ahli menggunakan tanah liat lembab untuk membuat model dari karya seni. Model kasar dibuat terlebih dahulu, kemudian pematung mengerjakannya dengan menambahkan dan mengurangi potongan halus tanah liat sampai model selesai. Idealnya, patung tidak hanya memiliki bentuk yang benar tetapi juga sesuai dengan maksud atau perasaan asli yang diungkapkan dalam karya seni. Patung yang telah selesai kemudian ditinjau dan disetujui untuk produksi massal.
Manufaktur
Proses
Membuat cetakan
Cetakan dari patung asli digunakan untuk membuat cetakan plester untuk produksi patung-patung. Detail yang ditransfer dari konsepsi asli seniman ke patung asli terkadang kecil dan rumit, sehingga patung asli dibagi menjadi beberapa bagian untuk membuat satu set cetakan untuk reproduksi. Terkadang selusin set cetakan diperlukan untuk menghasilkan satu patung. Proses pembuatan cetakan dilakukan dengan sangat hati-hati sehingga patung asli terduplikasi pada patung-patung porselen yang dicetak. Proses pembuatan cetakan dapat melalui beberapa langkah, termasuk pembuatan cetakan sampel dan cetakan kotak, sebelum cetakan produksi akhirnya diproduksi. Cetakan produksi plester dapat digunakan kembali sebanyak 50 kali, tetapi setiap penggunaan merampas sedikit detail cetakan. Pabrik porselen membatasi penggunaan cetakan untuk menjaga kualitas dari figurine ke figurine, sehingga mereka sering hancur setelah 30 atau lebih coran.
- 1 Plester yang digunakan untuk membuat cetakan sangat halus untuk menghasilkan bubuk yang sangat halus yang akan menangkap paling detail dan membuat permukaan akhir menjadi halus. Air dan bubuk plester dicampur. Untuk menghilangkan gelembung dari sup, blender vakum digunakan untuk mengeluarkan udara yang masuk.
- 2 Plester cair dituangkan ke dalam cetakan kotak untuk membuat cetakan produksi. Plester mengeras dalam waktu sekitar 20 menit, tetapi penampilan padatnya menipu karena masih mengandung banyak uap air.
- 3 Cetakan produksi dikeringkan dengan api selama sekitar 48 jam pada suhu sekitar 90° F (32,2° C). Cetakan plester kering diikat erat dengan tali karet dan siap untuk diproduksi.
- 4 Tanah liat porselen disiapkan saat cetakan dikeringkan. Tanah liat juga dicampur dengan air sampai terbentuk bubur yang disebut slip. Slipnya menyerupai krim kental, dan warnanya biasanya sangat berbeda dari warna akhir patung karena proses pembakaran tanah liat mengubah warnanya.
- 5 Cetakan yang berisi slip dibiarkan diam sementara cetakan plester menyerap cairan dari tanah liat. Setelah sekitar 30 menit, permukaan cetakan mengandung endapan tanah liat yang cukup tebal untuk membentuk bagian-bagian patung. Slip yang tersisa di tengah bagian patung ini dicurahkan.
- 6 Cetakan diletakkan kembali sampai cetakan figurine dapat dikeluarkan dengan aman dari cetakan dengan mengetuk perlahan. Pada tahap ini, figurine adalah kumpulan potongan-potongan green-ware yang belum dirakit atau ditembakkan.
- 7 Komponen patung masih agak lentur. Mereka dirakit dengan menggunakan lebih banyak cairan seperti lem yang diaplikasikan dengan kuas. Objek sekarang menyerupai produk jadi.
Menyelesaikan greenware
Menembak
- 10 Tempat pembakaran bisque digunakan untuk membakar barang cetakan. Barang koleksi dikenakan pembakaran pertama dalam tungku berbahan bakar gas di mana mereka dipanggang pada suhu atau sekitar 2.300 ° F (1.260 ° C) selama 14 jam. Jenis tembikar bisque lainnya dapat dibakar selama 70 jam untuk menghasilkan bagian yang dikeraskan dengan hasil akhir tanpa glasir. Porselen jadi tidak menyerap, tembus cahaya, seperti kaca, dan bisa sekeras baja. Selama pembakaran pertama, warna peralatan hijau juga berubah menjadi warna akhir porselen. Setiap kotoran yang ada di tanah liat akan muncul selama pembakaran dan menyebabkan perubahan warna, yang mengharuskan potongan dihancurkan. Selama pembakaran, vitrifikasi terjadi, mengubah warna dan konsistensi tanah liat. Secara fisik, patung itu mungkin telah menyusut ukurannya sebanyak 15%.
Memoles dan mengecat
- 11 Jika koleksi tertentu ingin memiliki hasil akhir yang halus seperti satin, langkah selanjutnya dalam produksinya adalah pemolesan. Patung-patung itu ditempatkan di dalam gelas seperti alat yang digunakan untuk memoles batu mulia. Dalam hal ini, gerakan berguling sangat lembut karena air dan batu apung halus memoles permukaan patung.
- 12 Proses pemolesan memiliki keuntungan tambahan karena pelukis yang akan mengerjakan patung selanjutnya memiliki permukaan yang indah dan prima untuk karya seni mereka. Para pelukis sangat terampil, tidak hanya dalam teknik tetapi juga dalam menangkap semangat patung. Mereka memegang sebanyak enam kuas sekaligus dan menerapkan pigmen yang diformulasikan secara khusus Tembikar tanpa glasir dipoles, dicat, dan dibakar untuk kedua kalinya. ke patung-patung. Melukis adalah proses multi-langkah di mana berbagai seniman menggunakan keterampilan yang berbeda dari pekerjaan garis halus hingga melukis menggunakan airbrush. Karakter yang dicat diperiksa sebelum dekorasi ditembakkan.
Tembakan kedua
- 13 Penembakan kedua, atau dekorasi, menggunakan tungku terowongan yang dipanaskan dengan listrik untuk menempelkan pigmen secara permanen ke porselen. Meskipun tidak berlaku untuk sebagian besar barang koleksi yang dibiarkan tanpa glasir, beberapa produk porselen dibakar dalam pembakaran ketiga atau bahkan keempat untuk mengeraskan glasir (dalam tanur mengkilap) atau mengeraskan dekorasi jenis relief tambahan. Selama penembakan dekorasi, patung-patung itu dibakar selama empat jam pada suhu sekitar 1.300 ° F (704,4 ° C).
Kontrol Kualitas
Kontrol kualitas yang penuh perhatian sangat penting untuk produksi koleksi terperinci. Bahan, terutama plester dan tanah liat, dipilih, diproses, dicampur, dan digunakan dengan sangat hati-hati. Tanah liat porselen yang mengandung kotoran dapat mewarnai ornamen yang menyala merah muda cerah, bukan putih murni, membuang seluruh kumpulan slip dan patung-patung yang dipecat. Patung-patung itu sendiri biasanya melewati enam atau lebih inspeksi sebelum dikirim. Greenware yang dikeringkan dengan udara diperiksa untuk memverifikasi perincian, perakitan, dan kehalusan jahitan dan cetakan cetakan. Setelah menembak, potongan-potongan itu kembali diperiksa untuk kekurangannya. Pemolesan bisa menjadi proses yang merusak terutama ketika burung kecil atau kupu-kupu menjadi bagian dari patung itu. Pemeriksaan rinci lainnya terjadi setelah pemolesan. Pigmen kemudian diterapkan, dan gambar diperiksa segera setelah dicat dan sekali lagi setelah dekorasi ditembakkan untuk memastikan kualitas warnanya benar. Jika detail yang dicat dihilangkan, patung itu dapat dicat ulang dan diperbaiki, tetapi kesalahan detail apa pun mengakibatkan kehancuran potongan.
Produk Sampingan/Limbah
Produk sampingan tidak dihasilkan dari pembuatan patung porselen bisque, tetapi produsen tunggal dapat memproduksi sejumlah lini produk dengan menggunakan proses dasar yang sama. Patung-patung jauh dari satu-satunya produk. Lonceng, ornamen, bingkai foto, kotak musik, piring, dan potongan aksen untuk dekorasi sering kali dibuat dengan gaya yang sama dengan figur utama dan dengan bahan yang sama. Beberapa pemborosan adalah hasil dari kontrol kualitas yang ketat karena patung-patung yang bahkan sedikit cacat dihancurkan. Tak pelak, ada juga yang patah. Saat koleksi baru ditambahkan ke lini produk, produk lama ditangguhkan atau dihentikan. Cetakan untuk koleksi yang sudah pensiun dihancurkan, dan item tersebut tidak pernah diproduksi lagi.
Masa Depan
Koleksi porselen bisque sangat dihargai sebagai hadiah, koleksi, dan dekorasi untuk rumah. Banyak baris patung menginspirasi kesetiaan yang luar biasa di antara penggemar mereka. Misalnya, Klub Kolektor Momen Berharga didirikan pada tahun 1981 dan telah menjadi organisasi terbesar di dunia dengan lebih dari 400.000 anggota. Industri hadiah dan barang koleksi, yang meraup $9,1 miliar pada tahun 1997, dengan bangga menambahkan sentuhan kehangatan individual dan artistik ke dunia yang sibuk. Fashion dan selera yang selalu berubah, dikombinasikan dengan loyalitas kolektor yang dikonfirmasi, menjamin masa depan patung-patung porselen bisque, di antara banyak jenis koleksi lainnya.