Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Perak: Sejarah, Sifat, dan Aplikasi Modern


Latar Belakang

Perak adalah salah satu logam paling awal yang dikenal manusia, dihormati sebagai sumber berharga sejak kuno. Selama sejarah, ia melampaui emas sebagai mata uang logam yang paling banyak digunakan. Meskipun biasanya ditemukan bersama tembaga, timba, dan seng, nugget perak asli pertama kali ditemukan sekitar 4000 SM. Bukti arkeologis menunjukkan peralatan dan hiasan perak di makam Chaldea, Mesopotamia, Mesir, Cina, Persia, dan Yunani. Abad-abad terakhir, penggunaan utama perak adalah mata uang dan alat makan mewah.

Pada 1993, produksi tambang global mencapai 548,2 juta ons (15,5 miliar gram). Meksiko memimpin dunia dengan 75,7 juta ons (2,1 miliar gram), diikuti oleh Amerika Serikat, Kanada, Australia, Spanyol, Peru, dan Rusia. Sebagian besar output ini untuk tujuan industri, dengan Amerika Serikat sebagai konsumen terbesar, diikuti oleh Jepang, India, dan beberapa negara Eropa Timur.

Pertambangan perak di Amerika Utara dimulai pada abad ke-18. Produksi AS awal dimulai di pantai timur dan meluas ke barat, memainkan peran penting dalam perumahan Nevada. Pada 1994, Nevada menghasilkan 22,8 juta troy ons (709 juta gram), menjadikannya produsen teratas AS. Arizona, California, dan Nevada dikenal untuk deposit perak rendah grade yang luas.

Karakteristik Fisik dan Penggunaan Perak

Perak adalah elemen logam terputih, dihargai untuk kekuatan, ketahanan korosi, dan stabilitas dalam kelembaban, asam, dan basa. Ia lentur, duktil, dan memiliki konduktivitas termal dan listrik tertinggi dari semua logam. Simbol kimianya, Ag, berasal dari bahasa Latin "argentum," yang berarti "putih, bersinar." Sementara perak menahan banyak kimia, ia bereaksi dengan sulfur atmosfer, yang menyebabkan noda yang memerlukan poles berkala.

Sifat luar biasa perak mendasari berbagai industri. Sektor fotografi mengkonsumsi sebagian besar senyawa perak, karena halida perak menyediakan sensivitas cahaya yang esensial untuk gambar berkualitas tinggi. Dalam elektronik, konduktivitas unggul perak membuatnya tak tergantikan untuk sakelar, relai, kontak otomotif, pemanas jendela, dan elektroda EKG.

Sebagai oksidan yang kuat, perak berfungsi sebagai katalis dalam manufaktur kimia, berkontribusi pada perekat, pernak-pernik dapur, pita mylar, dan produk lainnya. Reflektivitasnya yang tak tertandingi—tinggi dari semua logam—membuatnya sebagai lapisan standar untuk cermin dan tabung X-ray. Konduktivitas termal dan ketahanan percikan perak juga menemukan aplikasi dalam bearing dan proses industri khusus. Penggunaan konsumen masih didominasi oleh perhiasan, di mana sterling silver—legam 92,5% perak dan 7,5% tembaga—menyeimbangkan daya tahan dengan daya tarik estetika.

Mata uang kini mencakup bagian yang tidak signifikan dari penggunaan perak global. Johnson Silver Coinage Act 1965 mengakhiri pembuangan koin 90% perak di Amerika Serikat, kecuali untuk edisi peringatan. Koin AS modern sekarang terdiri dari legam tembaga dan nikel.

Proses Produksi

Ekstraksi perak dimulai di Meksiko abad ke-16 dengan proses patio, yang mencampur bijih, garam, sulfida tembaga, dan air, diikuti oleh merkuri untuk memulihkan klorida perak. Proses von Patera yang lebih efisien kemudian menggantikannya, memanaskan bijih dengan garam batu dan melarutkan klorida perak yang dihasilkan dengan hipoklorit sodium. Saat ini, beberapa metode ekstraksi digunakan, dengan cyanide heap lech yang paling ekonomis untuk bijih rendah grade.

Proses cyanide, yang dikembangkan pada abad ke-18 dan diperbaiki pada abad ke-19, memerlukan bijih yang dihancurkan halus, kandungan sulfida rendah, dan pengotor minimal. Ini melibatkan pelarutan perak ke dalam larutan cyanide, diikuti oleh pemulihan melalui Merrill-Crowe precipitation, adsorpsi karbon aktif, atau resin pertukaran ion, masing-masing dipilih untuk kelayakan ekonomi.

Persiapan Bijih

Menambahkan Larutan Cyanide dan Pengeringan

Memulihkan Perak

Karena perak jarang ditemukan terpisah, ia sering diekstrak sebagai hasil samping pertambangan timba, tembaga, emas, atau seng. Proses Parkes memisahkan perak dari bijih yang mengandung zink dengan memanaskan leleh untuk membentuk kerak zink-perak, yang kemudian distilasi untuk memisahkan logam. Untuk bijih tembaga, pemurnian elektrolit memisahkan perak dari tembaga: perak membentuk slime pada anoda, sementara tembaga plating pada katoda; roasting, pelarutan, dan pelepasan berikutnya menghasilkan deposit perak murni.

Masa Depan

Pasokan perak masa depan akan bergantung pada permintaan global untuk logam yang muncul bersama dan aplikasi industri yang berkembang. Sementara konsumsi industri tetap stabil, penggunaan baru—seperti lapisan antimikroba—dapat mendorong permintaan baru.

Salah satu aplikasi yang menjanjikan adalah sanitasi berbasis perak. Penelitian yang dipimpin oleh Atlanta CDC dan Osaka University’s Research Institute for Microbial Diseases telah menghasilkan kompleks thiosulfat perak yang menawarkan aktivitas antimikroba yang berkelanjutan pada permukaan plastik. Dipasarkan sebagai Amenitop, sistem ini menggunakan mikrosfera silika-gel untuk merilis perak secara bertahap, secara efektif mengganggu membran bakteri dan virus.

Proses manufaktur

  1. Spork: Evolusi, Bahan, dan Manufaktur Modern
  2. Titanium: Sifat Kunci, Aplikasi, dan Penggunaan Industri
  3. Bioceramics: Bahan Canggih untuk Aplikasi Ortopedik dan Gigi
  4. Castanets: Sejarah, Kerajinan, dan Pertunjukan
  5. Teknologi Crane: Desain, Bahan, dan Inovasi Masa Depan
  6. Sejarah, Produksi, dan Masa Depan Lem: Dari Lem Kuno hingga Inovasi Modern
  7. Jam Pasir: Sejarah, Kerajinan, dan Daya Tarik Modern
  8. Benang: Jenis, Sejarah, Produksi, dan Kontrol Kualitas
  9. Asetilen: Produksi, Penggunaan, dan Penanganan – Tinjauan Komprehensif
  10. Timah: Dari Zaman Perunggu hingga Industri Modern – Penggunaan, Produksi, dan Masa Depan