Pemisahan Gravitasi & Pengolahan Bijih: Dari Kuno hingga Modern
Pemisahan Gravitasi dan Pengolahan Bijih
Pemisahan gravitasi adalah teknik pengolahan bijih tertua yang dikenal dan dilakukan secara luas di ‘Nature’. Penggunaan manusia pertama kali yang tercatat dari pemisahan gravitasi adalah pemulihan emas dengan panning dari Nil Atas oleh penduduk Mesir kuno, yang berasal dari tahun 1900 SM.
Pemisahan gravitasi adalah proses fisik yang terdiri dari pemisahan berbagai jenis mineral dalam bijih satu sama lain berdasarkan perbedaan gravitasi spesifik mereka menggunakan gaya gravitasi, yang dapat dipengaruhi oleh satu atau lebih gaya lain seperti gaya sentrifugal, resistensi terhadap gerakan oleh fluida (misalnya udara, air) dll. Oleh karena itu, selain gravitasi, faktor lain, seperti ukuran, bentuk dll., juga mempengaruhi gerakan relatif dan dengan demikian pemisahan. Efek aksi sentrifugal pada gaya gravitasi diberikan di Fig 1. Terlihat bahwa seiring meningkatnya gaya gravitasi, kecepatan penurunan partikel yang lebih kecil menjadi lebih tinggi.
Fig 1 Efek gaya sentrifugal pada gaya gravitasi
Pemisahan partikel bijih oleh gravitasi bergantung pada dua faktor yaitu (i) laju penurunan partikel, dan (ii) perbedaan gravitasi spesifik dibandingkan dengan medium tempat mereka dipisah, ini memberikan laju penurunan yang berbeda dan disebut ‘kriteria konsentrasi’. Laju penurunan partikel ditentukan oleh ‘Stoke law’ dan sama dengan kd2g(Ds-Df), di mana k adalah konstanta, d adalah diameter partikel, g adalah gaya gravitasi, dan Ds adalah gravitasi spesifik padat dan Df adalah gravitasi spesifik medium fluida.
‘Kriteria konsentrasi’ (CC) memberikan gambaran tentang kemampuan pemisahan dua partikel bijih dan dapat dinyatakan oleh (Dh-Df)/(Dg-Df) di mana Dh adalah gravitasi spesifik komponen lebih berat bijih, Df adalah gravitasi spesifik medium fluida, dan Dg adalah gravitasi spesifik komponen lebih ringan bijih. Secara umum, ketika hasil bagi lebih besar dari 2,5 (baik positif maupun negatif), maka pemisahan gravitasi relatif mudah. Dengan penurunan nilai hasil bagi, efisiensi pemisahan menurun dan di bawah 1,25, pemisahan gravitasi tidak layak.
Ada beberapa jenis metode pemisahan gravitasi. Metode utama ini adalah (i) jig, (ii) saluran sempit, (iii) spiral, (iv) meja goyang, (v) pemisah partikel halus seperti Multi Gravity Separator (MGS), dan (vi) gravitasi/pengukuran seperti hidrosizer dan hidrosiklon.
Metode pemisahan dengan jigging telah dijelaskan dalam artikel lain di bawah tautan https://www.ispatguru.com/low-grade-iron-ore-beneficiation-and-the-process-of-jigging/
Saluran Sempit
Pemisah gravitasi tipe saluran sempit populer di beberapa tempat hingga perkenalan generasi spiral baru. Saluran sempit secara dasar adalah lereng miring, di mana slurri yang berisi partikel dengan gravitasi spesifik yang berbeda dibuat mengalir. Karena terjadinya gaya gravitasi dan gesekan, serta penyempitan dek saluran (pinching), terjadi segregasi dengan partikel halus lebih berat bermigrasi ke dasar aliran film dan partikel kasar lebih ringan ke atas. Dengan cara slot (pengambilan konsentrat) di dekat akhir saluran partikel halus lebih berat dihilangkan dari aliran partikel kasar lebih ringan, yang melewati slot dan mengeluarkan di akhir. Ada dua jenis saluran sempit yaitu (i) trey, dan (ii) Reichert cone. Prinsip operasi di trey dan Reichert cone ditunjukkan di Fig 2.
Fig 2 Prinsip pemisahan di trey dan Reichert cone
Trey mulai beroperasi pertama dan memiliki beberapa variasi. Biasanya terdiri dari beberapa titik umpan per unit, dengan beberapa tahap (misalnya, rougher/cleaner/scavenger) di setiap unit. Keuntungan trey meliputi (i) terbuka untuk inspeksi visual, penyesuaian dan pembersihan, dan (ii) densitas umpan tinggi (63 % padatan) sehingga pemompaan volume rendah diperlukan. Kerugian meliputi (i) sulit ditangani karena kebutuhan ruang yang besar, (ii) rasio pengkatan rendah (biasanya 3:1), (iii) gravitasi spesifik umpan yang terkontrol diperlukan, (iv) pemulihan partikel halus rendah, (v) umpan perlu penyaringan, (vi) toleransi rendah untuk slime, (vii) ada beberapa titik umpan dan permukaan pemisahan, dan (viii) membutuhkan air cuci untuk kontrol densitas selama tahap pembersihan.
Reichert cones pada dasarnya versi yang diperbaiki dari trey. Mereka berbentuk kerucut dengan satu titik umpan sentral. Secara umum mereka berisi beberapa tahap yang dipasang secara vertikal di atas satu sama lain. Konfigurasi yang lebih umum adalah (i) 4DS (empat tahap ganda/tunggal), dan (ii) 2DSS.DS (dua tahap ganda/tunggal /tunggal ditambah satu tahap ganda/tunggal), yang pertama digunakan sebagai roughers sementara yang kedua sebagai cleaners. Variabel proses adalah (i) laju umpan (laju yang meningkat mengurangi kinerja di atas optimum), (ii) densitas umpan (perlu dipertahankan antara 60 % hingga 63 % padatan jika tidak baik pemulihan atau grade yang menganggur), dan (iii) pengaturan insert (rentang 1 hingga 9 dengan pembukaan yang meningkat pemulihan lebih banyak tetapi grade semakin rendah). Keuntungannya adalah (i) kapasitas tinggi untuk area lantai, dan (ii) densitas umpan tinggi (63 % padatan) sehingga pemompaan volume rendah diperlukan. Kerugiannya adalah (i) rasio pengkatan rendah (biasanya 3:1), (ii) gravitasi spesifik umpan yang terkontrol diperlukan, (iii) pemulihan partikel halus rendah, (iv) umpan perlu penyaringan, (v) toleransi rendah untuk slime, (vi) permukaan pemisahan dasar kerucut tidak terlihat atau mudah diakses, dan (vii) membutuhkan air cuci untuk kontrol densitas selama tahap pembersihan.
Spiral
Konsentrator spiral digunakan dalam pengolahan bijih yang terdiri dari mineral dengan gravitasi spesifik yang berbeda. Ini terdiri dari peralatan dengan pemisahan film aliran. Secara dasar ini adalah saluran miring dengan penampang silang kompleks yang dibungkus di sekitar kolom pusat. Prinsipnya adalah kombinasi gaya gravitasi dan gaya sentrifugal yang bekerja pada partikel dengan gravitasi spesifik yang berbeda menyebabkan partikel halus lebih berat dan partikel kasar lebih ringan segregasi (Fig 3). Gaya ini lebih besar daripada di kerucut dan, bersama dengan densitas slurri yang lebih rendah yang biasanya digunakan, menghasilkan rasio pengkatan yang lebih besar daripada saluran sempit (biasanya 5:1) dan pemulihan partikel halus yang lebih baik. Spiral dibuat dengan lereng yang berbeda kemiringannya, sudut mempengaruhi gravitasi spesifik pemisahan, tetapi memiliki sedikit efek pada grade dan pemulihan konsentrat.
Unit spiral terdiri dari saluran berprofil yang diheliks di sekitar tiang pusat menciptakan alur berheliks. Spiral yang umum digunakan memiliki antara tiga dan tujuh putaran, dengan diameter yang berkisar antara 0,4 meter hingga 1 meter. Operasi umum adalah aliran laminar gravitasi kontinu ke bawah pada permukaan miring. Campuran umpan terdiri dari bijih yang digiling dicampur dengan air, membentuk slurri yang diumpan secara gravitasi di atas alur. Dalam perjalanannya ke dasar spiral, partikel yang lebih padat umumnya melaporkan ke dalam sementara partikel yang kurang padat biasanya mengalir ke bagian luar alur. Mekanisme pemisahan melibatkan pola aliran primer dan sekunder. Aliran primer pada dasarnya adalah slurri yang mengalir ke bawah alur spiral di bawah gaya gravitasi. Pola aliran sekunder adalah radial melalui alur (Fig 3). Deskripsi aliran ini sangat penting untuk teori pemisahan spiral. Saat film slurri mengalir ke bawah alur, partikel padat tenggelam lebih cepat dan dibawa ke dalam oleh lapis bawah aliran sekunder, sementara partikel yang kurang padat tetap di atas material padat dan kemudian dibawa ke luar oleh lapis atas aliran sekunder. Mekanisme ini dilaporkan terjadi terutama di tiga putaran pertama spiral. Setelah pemisahan awal ini, sebagian besar air ditemukan di tepi luar dan sekelompok material padat dengan kandungan padatan hingga 70 % ditemukan dekat tiang pusat, siap dihilangkan oleh perangkat pemulihan perantara atau splitter di akhir alur. Kecepatan aliran tergantung pada desain dan operasi alur dengan nilai yang dilaporkan berkisar antara 0,1 meter per detik hingga 0,3 meter per detik radial di sebagian besar alur, dengan aliran yang lebih cepat ditemukan di titik terluar.
Spiral membutuhkan penambahan air di berbagai titik di sepanjang spiral untuk membantu pencucian bijih, yaitu mengangkut partikel kasar lebih ringan dari partikel halus lebih berat bijih. Jumlah air cuci dan distribusinya di sepanjang alur spiral dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan operasional. Kontrol titik meminimalkan kebutuhan air total dengan mengarahkan air secara efisien ke dalam slurri yang mengalir pada sudut yang paling efektif. Aplikasi ukuran umpan berada dalam rentang 0,3 mm hingga 1 mm. Spiral biasanya dioperasikan pada densitas slurri 25 % hingga 30 % padatan.
Fig 3 Prinsip pemisahan di spiral
Meja Goyang
Meja goyang adalah peralatan pemisahan gravitasi yang digunakan sejak bertahun-tahun. Tidak banyak yang berubah dalam desain, meskipun meja multi-deck (hingga tiga tingkat) telah menyebabkan peningkatan kapasitas relatif terhadap area lantai. Meja goyang biasanya hanya digunakan pada tahap pembersihan karena kapasitasnya biasanya rendah.
Prinsip pemisahan berdasarkan pada gerakan partikel sesuai dengan gravitasi spesifik dan ukurannya yang bergerak dalam slurri (dalam hal meja basah) di seluruh meja miring, yang bergetar mundur dan maju pada dasarnya tegak lurus terhadap lereng, bersama dengan riffles yang menahan partikel yang paling dekat dengan dek. Gerakan dan konfigurasi ini menyebabkan partikel halus dengan gravitasi spesifik tinggi bermigrasi paling dekat ke dek dan dibawa oleh riffles untuk mengeluarkan paling atas dari meja, sementara partikel kasar dengan gravitasi spesifik rendah bergerak atau tetap lebih dekat ke permukaan slurri dan melintasi riffles, mengeluarkan di tepi terendah meja (Fig 4).
Fig 4 Prinsip pemisahan di meja goyang
Dalam hal meja basah, ada banyak jenis yang dibangun untuk menangani umpan kasar atau halus. Variabel dalam hal meja basah adalah (i) sudut dek (semakin miring sudut, semakin sedikit bobot untuk konsentrat), (ii) panjang getaran (semakin panjang getaran, semakin banyak gerakan samping dan dengan demikian semakin banyak bobot untuk konsentrat hingga maksimum), (iii) frekuensi getaran (mirip dengan panjang yaitu, semakin sering semakin banyak gerakan samping hingga maksimum), (iv) posisi splitter (posisi splitter pada saluran konsentrat menentukan bobot yang diambil untuk konsentrat), (v) laju dan densitas umpan (di atas maksimum biasanya 2 ton per jam per meja ukuran penuh dan densitas biasanya 40 % padatan, tergantung pada jenis dan ukuran partikel umpan, pemisahan berkurang), (vi) air cuci (air cuci ditambahkan di sepanjang atas meja untuk membantu aliran padatan, mempertahankan densitas padatan rendah, mencegah ‘titik kering’, dan mencuci slime ke tailings, dan (vii) tinggi riffle (tinggi riffle yang rendah lebih baik untuk umpan halus dan sebaliknya)
Dalam hal meja udara, seperti yang namanya sugerekan, umpan dan pemisahan kering, dengan tempat tidur partikel yang bergerak fluidized oleh udara tekanan rendah yang dihembuskan melalui dek kanvas, yang bersama dengan lereng dek, kehadiran riffles dan gerakan getaran meja menyebabkan partikel halus dengan gravitasi spesifik rendah bergerak ke atas tempat tidur dan partikel kasar dengan gravitasi spesifik tinggi bergerak paling dekat ke dek, yang terakhir mengeluarkan di bagian terendah meja.
Meja udara untuk pengolahan mineral dikembangkan dari industri biji-bijian, dan biasanya disesuaikan untuk penggunaan spesifik di mana pemisahan gravitasi kering lebih disukai daripada metode lain. Biasanya ini digunakan selama tahap pembersihan di pabrik kering. Variabel meja udara meliputi (i) seperti meja basah (lereng dek, panjang getaran, frekuensi getaran, splitter), dan (ii) aliran udara fluidizing (aliran yang meningkat mempertahankan mobilitas tempat tidur hingga maksimum). Meja udara menguntungkan digunakan di mana proses sebelum atau sesudahnya kering karena menghilangkan kebutuhan akan pengeringan termal tambahan.
Keuntungan meja goyang meliputi (i) sangat selektif, dengan rasio pengkatan tinggi jika digunakan dengan benar, dan (ii) kemampuan untuk mengamati pemisahan dan melakukan penyesuaian. Kerugian meliputi (i) kapasitas rendah, (ii) kebutuhan area lantai yang besar, (iii) membutuhkan perhatian, pemeriksaan dan penyesuaian operator yang sering, dan (iv) umpan memerlukan pengukuran.
Pemisah Partikel Halus
Keinginan untuk penggunaan yang lebih tinggi dari sirkuit gravitasi dan kebutuhan untuk memulihkan partikel yang lebih halus telah mengarah pada pengembangan perangkat khusus untuk memulihkan partikel yang umumnya terlalu halus untuk dipulihkan secara efisien dengan spiral dll. Dua contoh dari ini adalah konsentrator Falcon dan Mozley Multi Gravity Separator (MGS) (Fig 5).
Fig 5 Pemisah partikel halus
Konsentrator Falcon pada dasarnya adalah kombinasi antara saluran dan sentrifuga yang beroperasi terus-menerus. Ia mampu beroperasi pada kecepatan putaran yang tinggi dan dengan demikian gaya gravitasi memungkinkan partikel halus dengan gravitasi spesifik yang berbeda dipisahkan. Bentuk mangkok berputar sehingga saat slurri umpan bergerak ke atas mangkok partikel yang lebih berat bereaksi lebih banyak daripada partikel yang lebih ringan terhadap gaya yang bekerja padanya. Ini mengarah pada migrasi partikel yang lebih berat dalam aliran slurri ke permukaan dalam kontak dengan mangkok, sementara partikel yang lebih ringan cenderung bergerak ke atas slurri dengan air. Pemisahan kemudian dilakukan dengan pengeluaran bagian bawah (gravitasi spesifik lebih tinggi) slurri melalui lubang/kotak pengumpulan, alurnya diatur oleh sejumlah lubang yang membuka dan menutup dengan cara yang terkontrol, mengeluarkan konsentrat dari aliran utama, yang mengeluarkan ke tailings.
Variabel untuk konsentrator Falcon meliputi (i) kecepatan putaran atau spin (spin yang meningkat meningkatkan gaya gravitasi dan dengan demikian meningkatkan gaya pemisahan pada umpan), (ii) frekuensi pulsa lubang konsentrat (frekuensi yang meningkat hingga maksimum meningkatkan bobot intake), dan (iii) laju dan densitas umpan (laju dan densitas yang meningkat di atas maksimum tertentu menghambat pemisahan). Keuntungan konsentrator adalah (i) mampu menangani partikel dengan ukuran yang berada dalam rentang 15 mikron hingga 20 mikron, (ii) konstruksi mekanis yang relatif sederhana dan kokoh dalam desain, (iii) kapasitas yang relatif tinggi, dan (iv) kebutuhan perhatian operator yang relatif rendah. Kerugian meliputi (i) biasanya rasio pengkatan rendah (biasanya 2:1) , (ii) ketidakadaan visibilitas permukaan pemisahan, dan (iii) membutuhkan umpan untuk disaring kurang dari ukuran pembukaan lubang konsentrat untuk mencegah penutupan.
MGS adalah peralatan untuk pemisahan partikel dalam rentang ukuran halus. MGS cocok untuk perawatan halus dengan ukuran partikel maksimal sekitar 0,5 mm. Prinsip MGS dapat divisualisasikan dengan menggulung permukaan horizontal meja goyang konvensional menjadi drum dan memutarnya pada sumbu horizontal. Ini menyebabkan penerapan gaya gravitasi yang ditingkatkan, banyak kali lebih tinggi dari yang normal, pada partikel mineral yang mengalir di seluruh permukaan. Ini mengarah pada peningkatan dalam perawatan partikel halus dibandingkan dengan pemisah konvensional seperti meja goyang.
Seperti yang disebutkan di atas, MGS menggabungkan gerakan sentrifugal dari drum berputar miring dengan gerakan getaran meja goyang, untuk memberikan pemisahan gravitasi yang ditingkatkan, yang sangat cocok untuk partikel halus. Prinsip pemisahan di MGS didasarkan pada gaya-gaya di atas yang bekerja pada partikel dalam aliran slurri yang diumpan dan didistribusikan ke dalam permukaan drum. Dengan bantuan penggaruk dan air cuci, partikel dengan gravitasi spesifik lebih tinggi bermigrasi ke atas drum untuk mengeluarkan di atas bibir drum, sementara partikel dengan gravitasi spesifik lebih rendah mengalir ke arah sebaliknya dan mengeluarkan di bawah bibir drum.
Variabel meliputi (i) kecepatan putaran drum atau spin (spin yang meningkat meningkatkan gaya gravitasi sentrifugal yang diberikan pada partikel, membuat lebih sulit bagi partikel untuk bergerak ke atas drum, sehingga mengarah pada bobot intake yang lebih kecil dan konsentrat yang lebih bersih), (ii) panjang getaran drum dan frekuensi (panjang dan frekuensi yang meningkat dalam batas tertentu cenderung meningkatkan gaya yang memindahkan partikel ke atas drum, mengarah pada bobot intake yang lebih besar dan grade konsentrat yang lebih rendah), (iii) air cuci drum meningkatkan pencucian partikel slurri saat mereka mencoba bergerak ke atas drum, sehingga menghasilkan konsentrat yang lebih bersih, dan (iv) sudut kemiringan drum (kemiringan yang meningkat menghasilkan konsentrat yang lebih bersih). Keuntungannya adalah (i) pemisahan yang sangat selektif dengan partikel ukuran halus (biasanya -75 mikron hingga +10 mikron), dan (ii) rasio pengkatan tinggi (biasanya 20:1). Kerugiannya adalah (i) kapasitas rendah untuk luas permukaan dan ruang, meskipun peralatan dengan kapasitas lebih besar (dan secara fisik lebih besar) sekarang tersedia, (ii) mekanis cukup kompleks dan mahal, (iii) biasanya tertutup sehingga tidak dapat melihat permukaan pemisahan, (iv) membutuhkan jumlah perhatian operator yang wajar, dan (v ) tidak cocok untuk menangani material kasar (umpan perlu disaring).
Pemisah Gravitasi/Pengukuran
Dua contoh pemisah berikut yaitu (i) hidrosizer, dan (ii) hidrosiklon) diberikan. Prinsipnya ditunjukkan di Fig 6. Mereka mewakili lebih banyak peralatan pengukuran daripada pemisah gravitasi. Namun karena sifatnya mereka juga menggabungkan gravitasi spesifik partikel dengan ukuran partikel dalam pemisahan mereka.
Fig 6 Prinsip hidrosizer dan hidrosiklon
Hidrosizer adalah perkembangan dari klasifikasi kolom teeter yang menggunakan prinsip penurunan partikel untuk mencapai pemisahan antara partikel halus/ringan dan partikel kasar/berat dalam lingkungan aliran air yang naik dalam tangki yang dihasilkan oleh injeksi air melalui manifold sekitar dua terdi bawah tangki. Ini menciptakan overflow dari yang pertama, dan underflow dari yang terakhir. Partikel dengan bobot yang cukup karena gravitasi spesifik dan ukurannya tenggelam lebih cepat dalam fluida daripada partikel dengan gravitasi spesifik dan ukuran yang lebih rendah. Jika ada aliran air yang naik maka pada laju volum tertentu kecepatan aliran naik melebihi kecepatan penurunan partikel yang lebih ringan/kecil tetapi tidak dari partikel yang lebih berat/kasar dan pemisahan terjadi.
Variabel adalah (i) laju aliran air injeksi (peningkatan laju aliran air meningkatkan bobot partikel dan gravitasi spesifik/ukuran partikel yang melaporkan ke overflow), (ii) densitas kolom (peningkatan gravitasi spesifik slurri yang terkandung di dalam kolom antara manifold air injeksi dan weir overflow meningkatkan bobot ke overflow), (iii) pembuangan underflow (peningkatan volume laju pembuangan underflow mengurangi densitas padatan kolom dan cenderung mengurangi aliran ke atas, sehingga mengurangi gravitasi spesifik/ukuran padatan overflow), dan (iv) laju aliran massa umpan (laju umpan yang meningkat di atas tingkat optimum mengurangi ketajaman pemisahan). Keuntungannya adalah (i) kontrol otomatis yang tepat dari pemisahan berdasarkan pengukuran gravitasi spesifik kepala kolom dalam loop kontrol dengan valve underflow, (ii) mampu mengamati kedua produk dan melakukan penyesuaian mudah pada mekanisme kontrol jika diperlukan, (iii) tidak ada bagian bergerak, dan (iv) dapat diumpan basah atau kering. Kerugiannya adalah (i) membutuhkan pompa air injeksi khusus yang dapat memberikan pasokan air yang bersih, konstan tetapi dapat disesuaikan, (ii) kebutuhan air yang tinggi, (iii) volume yang tinggi untuk kapasitas tertentu yang diperlukan, dan (iv) membutuhkan laju umpan yang stabil.
Hidrosiklon menciptakan pemisahan antara partikel kasar/gravitasi spesifik tinggi dan partikel halus/gravitasi spesifik rendah berdasarkan geometrinya dan gerakan sentrifugal alur di dalamnya yang bekerja pada partikel sesuai. Ketika slurri diumpan dengan tekanan secara tangensial ke dalam badan berbentuk pipa dari siklon, gaya sentrifugal cenderung melempar partikel yang lebih berat ke luar dalam pilihan terhadap partikel yang lebih ringan. Partikel luar kemudian bergerak ke bawah kerucut dengan tekanan dan dipaksa keluar melalui spigot underflow, sementara partikel yang lebih ringan (dan air) di dalam vortex naik ke dalam vortex finder dan mengeluarkan sebagai overflow.
Variabel adalah (i) tekanan umpan (ini adalah gaya di balik pemisahan, sehingga semakin besar tekanan, semakin halus ukuran pemisahan yang dicapai), (ii) diameter vortex finder (semakin besar diameter, semakin besar overflow dan semakin rendah tekanan, sehingga pemisahan lebih kasar), (iii) diameter spigot (demikian pula, semakin besar diameter, semakin besar aliran sehingga underflow lebih halus atau lebih basah), spigot variabel dapat digunakan, (iv) siphoning (jika overflow mengeluarkan lebih rendah relatif terhadap underflow efek sifon terjadi yang menyebabkan peningkatan padatan dan aliran ke overflow yang diatasi dengan memperkenalkan vacuum break), (v) densitas umpan (jika densitas terlalu tinggi: biasanya di atas 35 % padatan maka pemisahan terpengaruh), (vi) sudut dan panjang bagian kerucut (panjang yang meningkat dan sudut yang lebih datar mengurangi ukuran potong), dan (vii) diameter tabung (semakin besar diameter, semakin besar kapasitas, semakin rendah tekanan dan ukuran potong yang lebih kasar). Keuntungannya adalah (i) kapasitas tinggi untuk volume dan area lantai yang diperlukan, (ii) tidak ada bagian bergerak, dan (iii) perhatian operator yang terbatas. Kerugiannya adalah (i) tidak dapat disesuaikan dengan mudah untuk kebutuhan umpan dan produk yang berubah, dan (ii) perlu diumpan dengan tekanan dan pada laju yang stabil.
