Pengelasan Termit:Prinsip, Kerja, Peralatan, Aplikasi, Keuntungan dan Kerugian

Hari ini kita akan belajar tentang pengelasan termit, prinsip, cara kerja, peralatan, aplikasi, kelebihan dan kekurangan. Pengelasan termit adalah proses pengelasan keadaan cair di mana sambungan logam dengan logam dibuat dengan melelehkan bahan dasar atau menerapkan bahan pengisi dalam bentuk cair. Pengelasan ini diklasifikasikan lebih lanjut ke dalam proses pengelasan kimia karena panas yang dibutuhkan untuk melelehkan bahan dasar atau bahan pengisi dicapai melalui reaksi kimia eksotermis. Kata “termit” digunakan untuk campuran logam aluminium dan oksida besi dengan perbandingan 1:3. Proses ini ditemukan oleh Goldschmidt pada tahun 1898. Pengelasan ini banyak digunakan untuk mengelas rel kereta api dan konektor listrik.

Pengelasan Termit:

Prinsip:

Seperti yang telah kita bahas, pengelasan termit adalah proses pengelasan kimia keadaan cair, di mana pembentukan sambungan terjadi dalam keadaan cair. Praktis, ini adalah kombinasi dari pengelasan dan casting proses di mana, besi cair dituangkan di pelat las dan memungkinkan pemadatan untuk membuat sambungan kuat permanen. Keadaan cair besi dibuat tanpa aplikasi panas eksternal atau tungku konvensional sehingga ini diambil sebagai proses pengelasan. Dalam jenis pengelasan ini , campuran aluminium dan oksida besi digunakan dengan perbandingan 1:3 berat. Campuran ini bereaksi secara kimia sebagai berikut.

8 Al + 3 Fe 3 O 4   –> 9 Fe + 4 Al 2 O 3   + Panas   Reaksi ini menghasilkan aluminium oksida dan besi dan juga melepaskan sejumlah besar panas yang menutupi campuran ini menjadi bentuk cair. Karena besi cair memiliki kerapatan yang lebih tinggi dibandingkan dengan aluminium oksida sehingga tetap berada di bawah wadah. Ada lubang di bagian bawah wadah dari mana, besi cair ini dituangkan di pelat yang diperlukan di mana kita ingin membuat sambungan. Ini adalah prinsip dasar pengelasan termit.

Peralatan:

Refectory Crucible:

Campuran termit oksida besi dan aluminium bereaksi dalam wadah ruang makan. Wadah ini dibuat dengan grafit atau bahan ruang makan lain yang sesuai, yang dapat menangani suhu sekitar 3000 derajat celcius. Ada gerbang di bagian bawah wadah untuk keluarnya logam cair. Bentuk terak oleh aluminium oksida mengapung di atas logam cair karena perbedaan densitas yang dihilangkan dari sana.

Campuran Termit:

Campuran aluminium dan besi oksida dalam perbandingan yang tepat dikenal sebagai campuran termit. Rasio aluminium untuk oksida besi adalah sekitar 1:3 berat. Dalam las termit tembaga oksida tembaga dengan campuran aluminium digunakan.

Cetakan:

Dalam cetakan las termit dibuat oleh grafit atau pasir. Cetakan grafit adalah cetakan permanen yang digunakan untuk membuat berbagai sambungan serupa. Cetakan pasir digunakan di mana desain sambungan berbeda setiap saat. Untuk pembuatan cetakan pasir digunakan pola lilin. Cetakan ini dibuat mengelilingi bagian yang perlu dilas. Ia menerima logam cair. Cetakan berisi runner, riser, gating system, heat opening dll sama seperti yang digunakan dalam casting.

Pola Lilin:

Pola lilin digunakan untuk membuat cetakan pasir di sekitar benda kerja pengelasan. Pasir ditabrak di sekitar pola lilin untuk membuat cetakan pasir. Setelah aksi serudukan yang tepat, cetakan dipanaskan yang menghilangkan pola lilin dengan melelehkannya.

Labu Cetakan:

Cetakan pasir dibuat ke dalam labu cetakan. Pola lilin yang dibuat di sekitar rongga las, ditempatkan di tengah labu. Pasir cetakan menabrak labu untuk membuat cetakan pasir.

Klem pegangan cetakan:

Ini adalah penjepit yang digunakan untuk memperbaiki labu cetakan di sekitar pelat las.

Menyalakan bedak:

Untuk menyalakan campuran termit, pemanasan awal campuran ini sangat penting, yang dilakukan dengan menyalakan bubuk. Ini adalah bubuk yang sangat mudah terbakar yang dapat mencapai suhu maksimum 1300 derajat Celcius yang penting untuk memulai reaksi termit.

Bekerja:

Sekarang kita tahu prinsip dasar dan bagian penting dari pengelasan termit. Pengelasan termit mirip seperti proses pengecoran di mana keadaan cair logam dibuat oleh reaksi kimia. Cara kerjanya dapat diringkas sebagai berikut.

• Pertama kedua benda kerja yang akan dilas dibersihkan terlebih dahulu.
• Sekarang pola lilin dibuat di sekitar rongga las.
• Sebuah labu cetakan dipasang di sekitar sambungan dengan bantuan penjepit pegangan cetakan. Pola lilin ini terletak di tengah labu.
• Sekarang pasir cetakan menabrak pola lilin untuk membuat cetakan di mana logam cair akan dituangkan. Cetakan ini melibatkan semua bagian yang diperlukan seperti runner, riser, baskom tuang, sistem gating, bukaan untuk lilin pola dll. sama seperti yang terlibat dalam casting.
• Sekarang cetakan ini dipanaskan untuk menghilangkan pola lilin. Lilin
  meleleh dan mengalir dari outlet pola lilin yang disiapkan di bagian bawah cetakan pasir.
• Sekarang campuran termit dimasukkan ke dalam wadah ruang makan. Bubuk penyala ditempatkan di atas campuran. Campuran ini dinyalakan oleh pita magnesium.
• Ini akan memulai reaksi termit yang melepaskan sejumlah besar panas. Reaksi ini membentuk lelehan besi yang mengalir dari wadah ke cetakan pasir.
• Logam cair ini mengisi rongga las dan menggabungkan logam induk untuk membuat sambungan permanen. Ini akan memungkinkan pendinginan. Setelah pendinginan yang tepat, labu dikeluarkan dari sambungan.
• Setelah melepas labu, pemesinan dilakukan untuk menghilangkan duri las atau logam tambahan lainnya.

Cara kerja ini dapat dengan mudah dipahami dengan mengikuti video.

Aplikasi:

• Biasanya digunakan untuk mengelas rel kereta api di lokasi.
• Digunakan untuk mengelas pelat tebal sebelum memperkenalkan las elektroslag .
• Mereka digunakan untuk memperbaiki coran berat.
• Digunakan untuk mengelas konektor kabel tembaga.
• Digunakan untuk membuat sambungan struktur pada kapal besar dll.
• Digunakan untuk menyambung pipa, pelat tebal, dll. di mana catu daya tidak tersedia.

Kelebihan dan Kekurangan:

Keuntungan:

• Prosesnya sederhana dan mudah.
• Biaya penyiapan rendah.
• Tingkat penyambungan logam tinggi.
• Pengelasan termit dapat dilakukan di lokasi yang tidak memungkinkan pengecoran.
• Ini dapat digunakan jika catu daya tidak tersedia.

Kekurangan:

• Ini digunakan untuk logam terbatas seperti besi dan tembaga.
• Tidak ekonomis untuk mengelas bagian yang ringan.
• Sangat tergantung pada kondisi lingkungan seperti kandungan air, pelurusan benda kerja, dll.

Ini semua tentang prinsip pengelasan termit, cara kerja, peralatan, aplikasi, kelebihan dan kekurangan. Jika Anda menyukai artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jejaring sosial. Berlangganan situs web kami untuk artikel menarik lainnya. Terima kasih telah membacanya.


Sumber Gambar : https://www.slideshare.net/nageshkhandre/thermit-welding-nmk