Mesin Elektro-Discharge (EDM): Prinsip, Proses, Peralatan, Kelebihan & Kekurangan
Hari ini kita akan mempelajari prinsip, cara kerja, peralatan, kelebihan serta kekurangan mesin elektro-discharge (EDM) beserta diagramnya. Proses pemesinan ini menggunakan busur listrik untuk menghapus logam dari benda kerja. Pemesinan ini serupa dengan pengelupasan burr logam dengan bantuan busur listrik. Busur listrik digunakan sebagai alat potong untuk memotong benda kerja dan menghasilkan bentuk yang diinginkan. Proses ini dilakukan dengan mengalirkan arus frekuensi tinggi melalui elektroda ke benda kerja. Busur yang dihasilkan menghapus logam dalam bentuk kepingan sangat kecil. Proses ini dilakukan dalam fluida dielektrik.
Mesin Elektro-Discharge:
Prinsip:
Proses mesin elektro-discharge bekerja berdasarkan prinsip dasar pembentukan busur dan pengelupasan logam oleh erosi busur. Erosi busur EDM serupa dengan busur listrik yang membakar lubang kecil pada logam tempat busur menyentuhnya. Busur yang dihasilkan proses ini menghasilkan panas, yang menghapus logam melalui erosi dan penguapan. Dalam proses pemesinan ini, baik benda kerja maupun alat harus terbuat dari bahan konduktif.
 |
| Diagram Mesin Elektro-Discharge |
Peralatan:
Proses EDM mencakup peralatan berikut.
Sumber Daya Listrik:
Dalam proses EDM, arus frekuensi tinggi digunakan untuk menghasilkan busur antara elektroda dan benda kerja. Busur ini menghasilkan panas dan menghapus logam dari benda kerja.
Sistem Suplai dan Pembersihan Fluida Dielektrik:
Fluida dielektrik berfungsi sebagai pembawa untuk mengangkut kepingan dan mencegahnya menempel pada permukaan. Fluida ini juga berfungsi sebagai sistem pembersihan kepingan. Fluida ini juga membantu meningkatkan laju pengelupasan logam dengan mempromosikan busur antara alat dan benda kerja. Fluida ini juga berfungsi sebagai medium pendingin.
Alat dan Pengikat Alat:
Dalam proses EDM, alat juga mengalami erosi karena busur, sehingga pemilihan alat bergantung pada rasio aus, kemudahan pembuatan alat, dan biaya bahan. Bahan elektroda yang paling banyak digunakan adalah Cu, leger tungsten, besi tuang, baja, leger perak tungsten, dan grafit.
Benda Kerja dan Pengikat Benda Kerja:
Dalam proses ini, hanya bahan yang menjadi konduktor listrik yang dapat diproses. Oleh karena itu, benda kerja harus memiliki konduktivitas listrik yang baik. Proses ini tidak bergantung pada kekerasan benda kerja, sehingga tidak ada kriteria kekerasan.
Kerja:
Dalam proses ini, benda kerja harus menjadi konduktor listrik yang baik. Hanya bahan konduktif yang dapat diproses dengan metode ini. Cara kerja EDM adalah sebagai berikut.
- Pertama, baik benda kerja maupun alat diiriskan ke dalam fluida dielektrik. Fluida dielektrik membantu mengontrol busur listrik. Ini juga mengeluarkan partikel tersuspensi dari bahan benda kerja dan alat dari rongga kerja.
- Sebuah servomekanisme digunakan yang mempertahankan jarak yang sangat kecil antara benda kerja dan alat. Jarak ini diinginkan untuk pembentukan busur yang tepat. Jaraknya sekitar tebal rambut manusia.
- Alat dibuat dalam bentuk berlawanan dengan benda kerja.
- Arus frekuensi tinggi diarahkan ke elektroda, yang menghasilkan busur antara alat dan benda kerja. Busur ini menghasilkan panas yang tinggi di rongga kerja.
- Logam yang dihapus dari benda kerja karena erosi dan menguap.
- Kepingan atau partikel tersuspensi antara alat dan benda kerja harus dihilangkan untuk mencegahnya membentuk jembatan yang menyebabkan kortslit. Ini dilakukan dengan suplai berkelanjutan fluida dielektrik.
- EDM menghasilkan rongga sedikit lebih besar dari elektroda karena overcut.
Untuk pemahaman yang lebih baik tentang proses kerja EDM, tonton video berikut.
Kelebihan dan Kekurangan:
Kelebihan:
- Setiap bahan konduktif dapat dipotong dengan proses ini.
- Proses ini tidak bergantung pada kekerasan benda kerja, sehingga benda kerja yang sudah keras dapat diproses dengan mudah.
- Bagian cetak kompleks dan bentuk kompleks dapat dihasilkan dengan akurat.
- Proses ini bebas burr.
- Bagian tipis dapat diproses dengan mudah tanpa merusak bagian tersebut.
Kekurangan:
- Dalam proses pemesinan ini terjadi aus alat yang tinggi.
- Aus alat membatasi akurasi dan finishing permukaan logam.
- Hanya konduktor listrik yang baik yang dapat diproses dengan EDM.
Itulah semua tentang mesin elektro-discharge, prinsip, cara kerja, peralatan, kelebihan dan kekurangan beserta diagramnya. Jika Anda memiliki pertanyaan mengenai artikel ini, tanyakan melalui komentar. Jika Anda suka artikel ini, jangan lupa untuk membagikannya di jaringan sosial Anda. Terima kasih telah membacanya.
