Pencegahan keselamatan pengecoran di bengkel pengecoran

Bekerja di pengecoran, pasti ada banyak faktor berbahaya seperti debu halus, gas beracun, kebisingan, suhu, percikan logam cair, dll. Jika bahaya ini tidak dikontrol atau dicegah dengan ketat, mereka dapat mengancam kesehatan pekerja pengecoran secara serius serta efektivitas kerja.

Dalam artikel ini, kami memilah bahaya bekerja di pengecoran ditambah tindakan pencegahan serta cara menangani masalah ini untuk memastikan keselamatan pengecoran dan kesehatan pekerja . Mari kita periksa bersama dengan VIC.

Bahaya berbahaya di pengecoran logam

1. Debu di pengecoran

Salah satu bahaya pekerja pengecoran yang terlihat berasal dari debu . Debu pengecoran terbentuk selama sebagian besar tahap proses pengecoran. Komposisi utama debu dalam pengecoran pengecoran adalah SiO₂ . Debu yang ada di lingkungan pengecoran memiliki konsentrasi silika yang bervariasi secara bebas dengan proses pengendalian debu dan komposisi kimia pasir.

Proses yang menghasilkan debu paling banyak adalah tahap persiapan pasir untuk membuat cetakan dan core. Komposisi debu tergantung pada bahan pengikat yang digunakan.

Menurut Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Kerja AS (OSHA), jumlah total debu silika di udara pada tingkat PEL baru adalah 50 g/m ³ lebih dari delapan jam kerja. Jumlah total debu terdiri dari partikel, mulai dari ukuran yang berbeda dari alam atau yang dihasilkan selama proses kerja.

Senyawa	PEL (OSHA)
Total debu	15 mg/m 3
Debu yang dapat bernapas	5 mg/m 3
Debu yang dapat dihirup	–
Debu silika	50 g/m 3

Kontrol debu sangat penting dalam memastikan keamanan pengecoran dan diperlukan untuk menjaga agar jumlah total debu tidak melebihi batas paparan OSHA untuk debu silika.

PEL telah ditentukan oleh OSHA menjadi hampir tidak terdeteksi dengan sensor modern. Meskipun debu tidak terlihat di udara dengan mata telanjang, konsentrasi debu mungkin masih melebihi batas dan mempengaruhi kesehatan pekerja pengecoran .

Apa yang menyebabkan debu di pengecoran?

• Debu dihasilkan dari kuarsa di pasir selama proses pencampuran, pengecoran, dan pengocokan.
• Proses pengkondisian pasir untuk digunakan kembali juga menghasilkan debu. Pasir yang dapat digunakan kembali ditambahkan dengan air dan pengikat.
• Pada tahap penggilingan pasir dalam langkah pencetakan, atau pasir yang bergetar saat mengeluarkan cetakan menciptakan pasir kering, yang jauh lebih berbahaya daripada pasir basah.
• Debu juga dihasilkan saat menggunakan mesin shot blasting untuk menghaluskan permukaan casting. Debu mengandung banyak logam beracun dan silika bebas.
• Selama proses peleburan logam, kabut asap juga terbentuk. Debu asap dari kiln merupakan debu yang sangat halus dengan kandungan SiO2 dan Fe yang sangat tinggi. Tungku logam yang paling umum digunakan dalam pengecoran meliputi:Tungku wadah, tungku cungkup, dan tungku busur listrik. Di mana cungkup adalah tungku yang menghasilkan asap paling banyak.
• Selain silika, debu juga dapat timbul dari pasir kromit atau olivin.

Seberapa berbahaya debu di pengecoran?

• Jika pekerja di pengecoran terkena silika konsentrasi tinggi dapat menyebabkan penyakit yang berhubungan dengan paru-paru seperti bronkitis, TBC, penyakit paru-paru silikosis dan komplikasi lainnya. Jika paparan jangka panjang, ada risiko kanker paru-paru.
• Dengan pasir yang tidak disaring, kristal silika dapat membentuk jaringan parut di paru-paru yang mengganggu fungsi paru-paru.
• Debu logam dapat menempel pada peralatan listrik dan terbakar sehingga menyebabkan masalah kebakaran, ledakan, atau korsleting.
• Khususnya, merokok di pengecoran juga menyebabkan efek resonansi dengan debu silika yang secara langsung mempengaruhi kesehatan.

Bagaimana cara mencegah dan mengurangi risiko paparan debu di pengecoran?

• Pasang sistem ventilasi pembuangan lokal secara bertahap yang menyebabkan polusi debu tinggi seperti mencampur atau menggiling pasir kering, mengocok …
• Tambahkan peralatan perlindungan pernapasan pribadi seperti respirator, masker khusus jika sistem ventilasi di pengecoran tidak cukup untuk menghilangkan debu di area tersebut.
• Hindari penggunaan pasir dengan kadar air di bawah 2%, sebaiknya gunakan lebih banyak pengikat untuk mengurangi jumlah pasir lepas.
• Gunakan sistem pengumpulan debu yang efisien (misalnya CMAXX).

2. Gas, uap di pengecoran

Dalam pekerjaan pengecoran, polutan ada dalam bentuk gas atau uap. Zat-zat ini dihasilkan selama proses pengecoran, termasuk karbon monoksida, formaldehida, fenol, isosianat, isopropil alkohol, dll.

Karbon monoksida

Karbon monoksida (CO) adalah gas dihasilkan dari tungku logam dan selama penuangan logam ke dalam proses cetakan . CO tidak berwarna, tidak berbau, dan tidak memiliki sifat peringatan khusus. Oleh karena itu, konsentrasi udara harus dipantau secara teratur untuk menentukan kadar CO.

Seberapa berbahaya gas CO?

• Pekerja pengecoran menghirup CO yang mengakibatkan darah terhalang untuk memasok oksigen dan menyebabkan mati lemas.
• Jika terpapar CO 500-1000ppm selama sekitar 30 menit, dapat menyebabkan sakit kepala, tinitus, pusing, mual, dan kebingungan mental. Paparan di atas 1000ppm dapat menyebabkan pingsan, dan yang lebih parah dapat menyebabkan kematian.

Bagaimana cara mencegah dan meminimalkan paparan CO?

• Pasang ventilasi pembuangan untuk mengontrol emisi CO.
• Pekerja pengecoran yang bekerja di area dengan kemungkinan paparan CO harus diinstruksikan tentang bahaya, cara mengenali dan cara menangani keracunan CO untuk memastikan keamanan pengecoran. Disarankan untuk memeriksa kadar CO dalam darah atau pernapasan pekerja secara teratur pada akhir shift kerja.

Asap logam

Asap logam diproduksi selama proses kerja pengecoran, penuangan, dan pengelasan . Di bengkel pengecoran logam besi, asap timbal, magnesium, seng, nikel, kromium, tembaga, aluminium, kadmium, antimon, timah, dan berilium dapat dihasilkan. Khususnya, pengecoran besi dan baja akan lebih cenderung menghasilkan Fe₂ O₃ merokok.

Khususnya logam bertimbal, proses pengecoran atau peleburan akan menghasilkan emisi asap timbal dalam jumlah besar yang dikenal sebagai bahaya pelelehan timbal.

Selain itu, dengan langkah pembersihan oven, pembuangan limbah dan pengumpulan paduan timbal juga menimbulkan risiko kontaminasi timbal.

Seberapa berbahaya asap logam?

Menghirup asap logam (terutama seng) dapat menyebabkan demam asap logam dan irigasi mata yang dilihat sebagai bahaya kesehatan pengecoran umum. Gejala yang muncul 2-10 jam kemudian adalah mual, sakit kepala, tenggorokan kering, mengi, menggigil, nyeri dada, dan sering dikira bronkitis atau pneumonia.

Diagnosis mendalam adalah peningkatan jumlah sel darah putih; peningkatan konsentrasi logam kulit dan jumlah darah. Tanda-tanda abnormal juga muncul pada X-ray.

Bagaimana cara menyembuhkan demam asap logam?

Minta pasien untuk berbaring dan minum air yang cukup, dan gunakan terapi simtomatik seperti aspirin untuk meredakan gejala sakit kepala. Demam asap logam biasanya menghilang setelah 24-48 jam perawatan paparan .

Uap beracun

Penggunaan kayu atau plastik sebagai pola dalam pengecoran pasir akan menghasilkan asap beracun yang menyebabkan asma dan alergi yang memperburuk kesehatan pekerja pengecoran.

Bagaimana cara mencegah dan meminimalkan risiko paparan asap logam dan gas posisi?

• Pasang saluran masuk udara di atas tungku logam untuk menyedot asap dan mengarahkannya ke sistem kontrol gas buang.
• Perlu mengumpulkan uap beracun yang dihasilkan dari titik emisi dan mengolahnya dengan benar.
• Lakukan pengujian udara jika diperlukan untuk memastikan konsentrasi polusi tidak melebihi standar paparan di tempat kerja untuk kontaminan di udara.
• Gunakan perlengkapan keselamatan pengecoran jika tindakan pengendalian lain tidak memungkinkan atau untuk meningkatkan perlindungan pekerja dari bahaya karyawan pengecoran serta memastikan keselamatan pengecoran. – Pertimbangkan alternatif untuk zat yang kurang beracun, atau modifikasi prosedur untuk meminimalkan pembentukan asap dan uap beracun

3. Kebisingan berbahaya di pengecoran

Kebisingan berbahaya adalah kebisingan yang melebihi standar paparan kebisingan di tempat kerja . Standar untuk paparan kebisingan terus menerus adalah 86 dBA selama 8 jam kerja.

Logam adalah pemancar suara yang efektif, sehingga mudah menimbulkan kebisingan saat bertabrakan atau memindahkannya di pengecoran. Kebisingan pengecoran adalah bahaya lain yang mengganggu keamanan pengecoran.

Tabel tingkat kebisingan yang diizinkan untuk pabrik industri di sekitar area pemukiman:

	Dapat diterima	Keluhan diharapkan	Tidak dapat diterima
Hari (7am-7pm)	50-55	55-60	60+
Malam (7pm-11pm)	45-50	50-55	55+
Malam (11pm-7am)	40-45	45-50	50+

PEL ditentukan oleh Departemen Tenaga Kerja AS tergantung pada jumlah jam terpapar kebisingan. PEL meningkat secara bertahap seiring dengan waktu paparan kebisingan yang berkurang.

Tabel PEL dengan jam paparan kebisingan:

PEL	Waktu kerja
90 dBA	8 jam
92 dBA	6 jam
95 dBA	4 jam
100 dBA	2 jam
105 dBA	1 jam
110 dBA	½ jam
115 dBA	¼ jam

Kebisingan yang terpapar oleh pekerja pengecoran di tempat kerja tidak boleh melebihi batas paparan. Jika batas kebisingan ini terlampaui, bengkel pengecoran Anda dapat didenda oleh pihak berwenang .

Apa yang menyebabkan kebisingan di pengecoran?

Ada banyak faktor yang menyebabkan kebisingan di pengecoran, berikut ini adalah yang utama:

• Fettling dan shakeout (90-115 dBA)
• Pencampuran pasir mekanis dan tungku draft paksa (90-100 dBA)
• Tembakan ledakan (100-110 dBA)
• Pengecoran, penanganan sariawan (95-115 dBA)
• Grinding Cast (92-115 dBA)
• Area yang menggunakan palu (95-100 dBA)

Suara	dBA
Mengguncang	85-115
Inverter	83-116
Pengukur udara	82-107
Melemparkan penggiling	95-115
Peluncuran tembakan	85-110
Vibrator cetakan	85-114
Palu	95-100
Pencampuran pasir mekanis	90-100
Casting, penanganan sariawan	95-115

Tabel menunjukkan tingkat kebisingan pada jarak yang berbeda dalam pengecoran 1000 meter persegi (dengan asumsi tingkat kebisingan rata-rata adalah 85 dBA dan 95 dBA):

Tingkat kebisingan di dalam	100m	200jt	400m
85 dBA	52 dBA	46 dBA	40 dBA
95 dBA	62 dBA	56 dBA	50 dBA

Selain pekerja yang terlibat langsung dalam pekerjaan pengecoran di atas, orang lain di area sekitar juga dapat terpapar tingkat kebisingan 85 dBA.

Jika terkena tingkat kebisingan 85 dBA atau lebih, pekerja pengecoran harus mengikuti Program konservasi pendengaran untuk menguji pendengaran.

Seberapa berbahaya paparan kebisingan?

• Efek pada aktivitas telinga bagian dalam, gangguan pendengaran, tinitus, dan bahkan ketulian tergantung pada tingkat polusi suara.
• Menyebabkan kesulitan dalam komunikasi.
• Mengganggu dengan orang yang tidak berhubungan.
• Mempengaruhi kehidupan sehari-hari penduduk di sekitar pengecoran, terutama dengan kebisingan di pagi hari atau malam hari, mempengaruhi tidur dan relaksasi.

Bagaimana mencegah kebisingan di pengecoran?

• Isolasi pekerja pengecoran dari sumber kebisingan dengan menggunakan penutup suara.
• Ukur tingkat kebisingan dan pendengaran karyawan secara rutin agar dapat mengontrol kebisingan tanpa melebihi batas paparan kebisingan.
• Pasang bak peredam suara seperti pelapis aluminium, atau penyerap suara semprot eksternal.
• Peningkatan metode kerja untuk mengurangi benturan logam kuat yang menyebabkan kebisingan
• Gunakan pelapis permukaan elastis seperti peredam dan pengerasan pada struktur yang terkena dampak yang menyebabkan kebisingan.
• Saat membeli peralatan atau mesin baru, tingkat kebisingannya harus dipertimbangkan. Lakukan pemeriksaan pemeliharaan rutin yang tepat.
• Pasang bahan penyerap suara untuk dinding dan atap, untuk menghindari kebisingan pengecoran pengecoran yang memengaruhi warga di sekitar.

4. Bahaya getaran di pengecoran

Getaran (biasanya getaran seluruh tubuh) sering terjadi di pengecoran dan memiliki kemungkinan untuk mengganggu kesehatan orang yang terkena dampak dan protokol keselamatan pengecoran sukarela .

Getaran dan kebisingan sering kali datang bersamaan karena kebisingan disebabkan oleh getaran permukaan atau atmosfer.

Apa yang menyebabkan getaran?

• Mengguncang
• Slinging pasir
• Forklift
• Derek
• Operasi serudukan pneumatik
• Palu

Subjek yang terkena dampak getaran adalah mereka yang secara langsung mengoperasikan peralatan yang bergetar atau bersentuhan dengan permukaan yang berisi perangkat bergetar.

Seberapa berbahaya getaran itu?

• Getaran seluruh tubuh meningkatkan tekanan darah, menyebabkan masalah jantung.
• Gangguan saraf.
• Sakit perut.
• Nyeri punggung bawah.

Bagaimana cara mencegah dan meminimalkan getaran?

• Beli peralatan dengan getaran rendah, dan rawat secara berkala.
• Proses peningkatan untuk mengurangi penggunaan perkakas tangan dengan getaran.
• Biarkan pekerja beristirahat secara bergantian, hindari bekerja dengan getaran terus menerus.
• Pakai sarung tangan empuk saat menggunakan perkakas tangan dengan getaran dan peralatan lengkap dengan peralatan pengecoran.

5. Tekanan panas di pengecoran

Bekerja di pengecoran sering menahan beban panas yang tinggi dari lingkungan kerja . Panas radiasi dihasilkan dari sumber panas yang berasal dari logam cair yang ditransmisikan di udara dan permukaan logam yang berbahaya bagi pekerja dan mengganggu keselamatan pengecoran.

Selain itu, kolom Arc juga memancarkan sinar ultraviolet dengan energi yang besar saat melelehkan logam.

Apa yang menyebabkan stres panas?

Radiasi panas dipancarkan dari logam cair, terutama dari peleburan logam di tungku, dengan menuangkan logam ke dalam cetakan dan dengan perpindahan panas secara konvektif.

Suhu yang dipancarkan dari kiln bisa mencapai 400-500 derajat Celcius yang merupakan bahaya yang mungkin terjadi di pengecoran.

Seberapa berbahaya tekanan panas?

Stres panas meliputi stres panas di dalam tubuh dan stres panas di luar tubuh:

Tekanan panas terjadi di dalam tubuh:

• Ruam panas menyebabkan gatal.
• Kram otot menyebabkan rasa sakit.
• Stroke panas menyebabkan kelelahan dan mual.
• Berkeringat dapat menyebabkan dehidrasi.
• Stroke.
• Gangguan mental, memengaruhi perilaku dan persepsi.

Tekanan panas terjadi di luar tubuh:

Stres panas menyebabkan kulit terbakar dan melepuh . Hal ini terjadi karena pekerja pengecoran sering terkena permukaan yang panas, radiasi panas atau percikan logam cair. Dengan sinar ultraviolet, inframerah yang dipancarkan juga dapat menyebabkan radang mata.

• Bakar tuas I, kulit akan merah dan nyeri.
• Bakar tuas II, kulit akan melepuh dan terasa tebal.
• Bakar tuas III, kulit akan putih dan keras.

Standar untuk suhu pengecoran dan kontak pribadi sesuai dengan protokol keselamatan pengecoran adalah 80 derajat C . Jika batas ini terlampaui tanpa peralatan keselamatan pekerja, akan terjadi luka bakar.

Untuk mengontrol tekanan panas, diperlukan:

• Pasang pendingin, kipas angin, AC, penghilang kelembapan untuk mengurangi kelembapan dan mendinginkan udara.
• Pasang sistem ventilasi untuk membuat udara sejuk.
• Ada kamar kecil untuk menghindari panas dan air minum yang cukup untuk pekerja.
• Ukur suhu di area kerja serta pantau heat stroke pekerja secara berkala.
• Ada rotasi kerja antar pekerja untuk meminimalkan waktu paparan suhu panas.
• Sediakan pakaian pendingin atau reflektif panas untuk pekerja yang sering terpapar radiasi panas.

6. Bahan kimia beracun di pengecoran

Di lingkungan kerja pengecoran, bahan kimia berikut ini umum digunakan:

• Bahan kimia pembersih
• Perekat yang digunakan untuk membuat cetakan
• Katalisator
• Komponen paduan
• Gas dalam silinder
• Bahan pemoles permukaan

Bahan kimia berikut diproduksi selama proses pengecoran:

• Asap logam dari pekerjaan peleburan logam.
• CO, JADI₂ lahir selama langkah pengisian dan pencairan.

Silakan merujuk ke lembar data keamanan bahan kimia SDS untuk bahan kimia yang digunakan dan dihasilkan di pengecoran untuk bahaya dan tindakan tanggapannya.

Tindakan pencegahan dan respons insiden bahan kimia di pengecoran serupa dengan yang diberikan di bagian asap logam dan uap beracun.

7. Ledakan di pengecoran

Ledakan terjadi di pengecoran ketika air dituangkan ke dalam logam cair atau logam cair dituangkan ke dalam wadah lembab , juga dikenal sebagai ledakan logam cair.

Jika peralatan dan perkakas basah, terkena logam cair pada 1600 C, air akan menguap, volume meningkat secara tiba-tiba, mengakibatkan ledakan, dan percikan logam cair keluar yang menyebabkan bahaya di pengecoran.

Kasus kebakaran dan ledakan meliputi:

• Logam cair tumpah jika terkena air.
• Tungku pengisi daya dengan batangan atau remah basah.
• Saat alat, cetakan, dan bahan basah bersentuhan dengan logam cair.

Ledakan kimia

Ledakan kimia terjadi ketika bahan kimia bersentuhan dengan logam cair , yang dapat berupa oksidan seperti amonium, kalium nitrat, dan garam pengoksidasi yang melanggar protokol keselamatan pengecoran dan menyebabkan bahaya di pengecoran.

Bagaimana mencegah dan meminimalkan risiko ledakan?

• Alat dan bahan yang digunakan harus dikeringkan, tidak berkarat dan disimpan di tempat yang kering.
• Peralatan, perkakas, dan tungku harus dipanaskan sebelum digunakan.
• Jangan biarkan air masuk ke area dengan logam cair.
• Jangan merokok atau menggunakan api di area dengan logam cair.
• Mengklasifikasikan dan menyimpan bahan kimia, cat, pelarut, atau bahan yang mudah terbakar untuk menghindari kesalahan dan kebakaran.

8. Cedera lain di pengecoran

Di area pengecoran, selain penataan mesin dan peralatan, untuk menjamin keselamatan pengecoran, pemilik perusahaan juga harus melengkapi sistem keselamatan tenaga kerja serta alat pelindung diri pengecoran (APD pengecoran) untuk para pekerja.

Penyebab cedera fisik di pengecoran

• Mesin dan peralatan mengandung faktor berbahaya (tegangan, campuran bahan peledak, getaran, ...)
• Pengguna mesin dan peralatan tidak mahir atau tidak mematuhi peraturan tentang keselamatan kerja.
• Kurangnya alat pelindung diri, peralatan keselamatan pekerja dari bagian yang bergerak, area berbahaya seperti tegangan tinggi, radiasi panas, …
• Tata letak peralatan dan tempat kerja yang tidak wajar, membuat pengoperasian menjadi sulit dan mudah menyebabkan tabrakan.
• Jangan membersihkan, merawat, dan membersihkan mesin dan tempat kerja dengan benar.

Kecelakaan fisik yang umum:

• Tabrakan:Ini biasanya terjadi saat membersihkan sistem gating dan pemesinan casting menyebabkan goresan kulit karena kontak dengan permukaan tajam casting. Apalagi di pengecoran ada lengan robot atau alat pengangkat, jika tidak diperhatikan bisa mengakibatkan tabrakan.
• Terkelupas:Selama peleburan logam atau penuangan logam ke dalam cetakan, logam cair dapat terciprat, yang dapat membahayakan area sekitarnya.
• Tergelincir:Di dalam pengecoran terdapat banyak logam dan kabel, jika tidak diatur dengan baik akan mudah menyebabkan tersandung, terpeleset, atau jatuh.

Bagaimana mencegah dan meminimalkan risiko kecelakaan di pengecoran?

• Penggunaan fasilitas, perkakas, dan peralatan di pengecoran harus dilakukan oleh orang yang terlatih khusus untuk memastikan keamanan pengecoran.
• Selalu ada peringatan dan instruksi keselamatan pengecoran dan pekerja harus mematuhi peraturan tersebut.
• Permukaan lantai di sekitar kiln harus terbuat dari bahan anti slip dan tahan api.
• Pasang penghalang percikan di area dengan logam cair.
• Dilengkapi dengan shower darurat, selang, selimut pengaman.
• Alat pelindung diri yang lengkap diperlukan untuk pekerja yang bekerja di area berbahaya.
• Fondasi palu mesin harus ditempatkan di lantai bengkel dan ditempatkan di dasar peredam kejut.
• Penempaan dipasang dan diikat ke dasar kayu. Dasar kayu harus memiliki sabuk yang rapat dan terkubur sedalam 0,5 m ke dalam tanah.
• Ketika kulit tungku dipanaskan merah, oven harus dihentikan, biarkan dingin secara alami atau didinginkan dengan udara terkompresi, sapukan air dan larutan tanah liat ke tempat yang dipanaskan merah. Selama pengoperasian oven, jika blower berhenti, pipa tenggorok harus segera dibuka. Hanya lakukan perbaikan oven saat suhu tidak melebihi 40 derajat C.
• Dengan tungku listrik, hanya menambahkan bahan atau mengaduk logam saat listrik dimatikan.
• Pagar tungku harus setinggi 0,8m, pintu untuk menuangkan bahan mentah ke tungku harus 0,5-0,7m lebih tinggi dari lantai.
• Penghancur besi tuang harus menutupi ketinggian dengan angkat palu maksimum.
• Jangan menuangkan logam ke dalam sendok atau tong yang melebihi 80% volumenya.
• Hanya bawa logam dengan tangan jika beratnya tidak melebihi 50kg. Lorong saat mengangkut logam harus rata, lebarnya minimal 2m.
• Jangan gunakan udara bertekanan untuk membersihkan casting tetapi harus dibersihkan di ruang tertutup.
• Tempat pembuangan slag harus kering, ada pelindung untuk mencegah slag terciprat.

Kesimpulan

Tindakan pencegahan keselamatan di bengkel pengecoran sangat penting karena tidak hanya menjamin keselamatan pekerja pengecoran tetapi juga memastikan efisiensi dalam pengecoran.

Di area berbahaya di pengecoran, langkah-langkah yang memadai harus diambil untuk mengurangi kecelakaan yang tidak terduga. Inspeksi, pemantauan, penilaian bahaya, dan prosedur kerja harus dilakukan atau dikonsultasikan oleh orang yang berkualifikasi.

Mudah-mudahan, melalui artikel ini, VIC telah membantu Anda untuk mendapatkan gambaran rinci tentang bahaya bekerja di pengecoran, cara mencegah risiko, dan memastikan praktik keselamatan pengecoran.

Jika Anda ingin menggunakan artikel ini sebagai sumber referensi, silakan kutip situs web kami. Juga, periksa seri blog pengecoran logam kami untuk mendapatkan pembaruan lebih lanjut tentang teknik pengerjaan logam.

Referensi :

https://www.osha.gov/

https://www.safeworkaustralia.gov.au/

https://www.generalkinematics.com/blog/foundry-safety-part-1-noise-control/

---