Karet Silikon Cair

Apa itu cetakan karet silikon cair?

Karet Silikon Cair (LSR) pencetakan, kadang-kadang dikenal sebagai Liquid Injection Moulding (LIM) , adalah proses termoset dari dua senyawa yang dicampur dan kemudian dipanaskan di dalam cetakan menggunakan katalis platinum untuk membuat bagian silikon yang fleksibel. Set kompresi rendah dan kemampuan untuk menahan suhu ekstrem membuat cetakan LSR tahan lama dan ideal untuk aplikasi yang menantang. Elastomer LSR menawarkan kejernihan optik yang luar biasa, daya tahan, dan fleksibilitas desain sambil mempertahankan sifat mekanik yang sangat baik di berbagai suhu (-50 ^o C hingga 250 ^o C).

Cetakan injeksi LSR cocok untuk pembuatan geometri yang rumit dan dapat menggabungkan beberapa elemen fungsional menjadi satu bagian karena fleksibilitas desain dan perkakasnya. Dalam hal ketergantungan produk dan total biaya perkakas, LIM memberikan keuntungan yang cukup besar.

Bagaimana LSR berbeda dari Injection moulding

Pencetakan LSR sangat mirip dengan cetakan injeksi konvensional dalam hal bagaimana bagian dibentuk di dalam cetakan tetapi berbeda dalam cara menyembuhkan bagian tersebut.

Dalam injection moulding, resin termoplastik dilebur sebelum diinjeksi dan disembuhkan dengan menggunakan tekanan. LSR adalah senyawa termoset dua bagian yang didinginkan sebelum disuntikkan ke dalam cetakan yang dipanaskan dan akhirnya diawetkan menjadi bagian akhir. Keadaan cetakan termoset LSR bersifat permanen dan tidak dapat dicairkan kembali dan digunakan kembali seperti termoplastik. Komponen A dan B digabungkan dalam rasio 1:1 untuk menghasilkan reaksi percepatan panas yang mengubah cairan menjadi karet padat.

Bagaimana cara kerja proses pencetakan LSR?

Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, mesin cetak injeksi cair terdiri dari sepasang drum suplai atau plunger, injektor, pompa metering, mixer dingin statis, nozzle, dan cetakan yang dipanaskan.

• Pertama, silikon pembentuk basa dan bagian katalis platina dari senyawa karet silikon cair (A &B) ditambahkan ke sistem pemompaan menggunakan drum suplai . Ini juga disebut Plunger dan berfungsi sebagai wadah utama untuk kedua senyawa. Wadah terpisah menampung aditif dan pigmen warna.

• Injektor kemudian tekan silikon cair untuk membantu injeksi material ke dalam pompa metering mesin. Kemudian, tekanan dan laju injeksi dimanipulasi untuk meningkatkan pengulangan dan akurasi proses.
• Pompa pengukur atau satuan kemudian akan mencampur dua komponen cair, katalis, dan silikon pembentuk basa, memastikan bahwa kedua bahan mempertahankan rasio yang konsisten (1:1) saat dikirim pada waktu yang sama.
• Kemudian, silikon, katalis, aditif, dan pigmen pembentuk dasar dipompa ke dalam nozzle melalui mixer statis cold runner .
• Dari bagian pengukuran dan mixer, senyawa campuran kemudian didorong melalui sistem runner yang didinginkan melalui nozzle ke dalam rongga cetakan yang dipanaskan di mana vulkanisasi berlangsung untuk membuat pars. Sebuah nozel membantu pengendapan campuran ke dalam cetakan. Untuk menghindari kebocoran dan pengisian cetakan yang berlebihan, nozzle sering kali memiliki katup penutup otomatis.
• Sebuah penjepit cetakan mengamankan cetakan selama proses pencetakan injeksi dan membuka cetakan setelah prosedur selesai

Aplikasi karet silikon cair

Karet silikon cair sangat serbaguna dan digunakan dalam berbagai aplikasi, mulai dari elektronik konsumen hingga aplikasi industri ekstrem.

• Optik – Pencahayaan luar ruangan, otomotif, dan profesional
• Otomotif – Lampu LED Lensa, Pemandu lampu, Kopling optik, O-ring, kancing, komponen, gasket, dan komponen rangkaian kabel
• Elektronik – Lensa LED, Pemandu lampu, Lengan pelindung
• Barang konsumsi – Bantalan hidung, Kutu telinga, Google, Headset
• Perawatan Kesehatan dan Medis – Tabung medis, komponen Endoskopi, Kateter, Lensa, lampu LED UV, katup kontrol aliran, sumbat jarum suntik, dan komponen lainnya

Keuntungan dan kerugian LSR dan LIM

Keuntungan dan kerugian berikut adalah untuk cetakan LSR dan proses LIM.

Kelebihan karet silikon cair

• Viskositasnya yang rendah akan memungkinkan material mengalir dengan mudah ke area cetakan yang tipis dan kompleks.
• Kompatibilitas yang unggul dengan jaringan dan cairan tubuh manusia
• Ketahanan kimia yang sangat baik
• Cocok untuk produksi volume tinggi
• Karakteristik mekanik yang sangat baik, termasuk elongasi yang baik, kekuatan sobek yang sangat baik, kekuatan tarik yang tinggi, dan rentang kekerasan yang lebar (5-80 Shore A).
• Proses pengulangan
• Waktu siklus pendek dibandingkan dengan pencetakan kompresi
• ketahanan terhadap pertumbuhan bakteri
• Proses otomatis dengan mudah
• Kemampuan untuk mensterilkan membuat LSR cocok untuk produk medis dan perawatan kesehatan.
• Mematuhi pedoman FDA yang ketat
• Resistensi dan stabilitas hebat di sebagian besar lingkungan konsumen
• Ketahanan yang sangat baik terhadap suhu tinggi daripada termoplastik
• Cocok untuk suku cadang yang rumit dan presisi tinggi
• Kekuatan sobek dan tarik tinggi

Kekurangan karet silikon cair

• Setelah LSR sembuh, tidak dapat dicetak lagi, sehingga tidak dapat mendaur ulang LSR
• Waktu dan biaya produksi tinggi
• Rasa lengket jika tidak dirawat membuat mereka menarik debu dan partikel lain
• Tidak cocok untuk aplikasi terendam dalam alkohol atau bensin
• bila terkena beberapa bahan seperti belerang dan lateks, LSR akan menghambat penyembuhannya
• Pilihan material yang terbatas untuk proses LIM
• Silicone memiliki nilai terbatas untuk dipilih