Pengecoran Silikon Karet Cair (LSR) Premium untuk Komponen Tahan Lama dan Fleksibel

Apa itu Pengecoran Silikon Karet Cair?

Silikon Karet Cair (LSR) pengecoran, terkadang dikenal sebagai Pengecoran Injeksi Cair (LIM), adalah proses termoset dari dua komponen yang dicampur dan kemudian dirawat panas di dalam cetakan menggunakan katalis platinum untuk membuat bagian silikon fleksibel. Kompresi set rendah dan kemampuan menahan suhu ekstrem membuat pengecoran LSR tahan lama dan ideal untuk aplikasi yang menantang. Elastomer LSR menawarkan jernih optik yang luar biasa, daya tahan, dan fleksibilitas desain sambil mempertahankan properti mekanis yang luar biasa di seluruh rentang suhu yang luas (-50^oC hingga 250^oC).

Pengecoran injeksi LSR cocok untuk manufaktur geometri yang rumit dan dapat menggabungkan beberapa elemen fungsional ke dalam satu bagian karena fleksibilitas desain dan perkakasnya. Dalam hal ketergantungan produk dan total biaya perkakas, LIM memberikan keuntungan yang besar.

Bagaimana LSR berbeda dari Pengecoran Injeksi

Pengecoran LSR sangat mirip dengan pengecoran injeksi konvensional dalam cara bagian dibentuk di dalam cetakan tetapi bervariasi dalam cara ia merehatkan bagian.

Dalam pengecoran injeksi, resin termoplastik dileleh sebelum injeksi dan dirawat menggunakan tekanan. LSR adalah campuran termoset dua bagian yang didinginkan sebelum diinjeksikan ke dalam cetakan yang dipanaskan dan pada akhirnya dirawat menjadi bagian akhir. Status cetakan dari LSR termoset permanen dan tidak dapat dileleh kembali dan digunakan lagi seperti termoplastik. Komponen A dan B dicampur dalam rasio 1:1 untuk menghasilkan reaksi yang dipercepat panas yang mengubah cair menjadi karet padat.

Bagaimana proses pengecoran LSR bekerja?

Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, mesin pengecoran injeksi cair terdiri dari pasangan drum pasokan atau plunger, injektor, pompa meter, mixer statik dingin, nozel, dan cetakan yang dipanaskan.

• Pertama, bagian silicone dasar-forming dan katalis platinum dari komponen silikon karet cair (A & B) ditambahkan ke sistem pompa menggunakan drum pasokan. Ini juga disebut Plungers dan berfungsi sebagai wadah utama untuk kedua komponen. Wadah terpisah menyimpan aditif dan pigmen warna.

• Injektor kemudian mengtekan silikon cair untuk membantu injeksi material ke dalam pompa meter mesin. Kemudian, tekanan dan tingkat injeksi dimanipulasi untuk meningkatkan repeatabilitas dan akurasi proses.
• Pompa meter atau unit kemudian akan mencampur dua komponen cair, katalis, dan silicone dasar-forming, memastikan bahwa kedua bahan mempertahankan rasio yang konsisten (1:1) saat diantar pada saat yang sama.
• Kemudian, silicone dasar-forming, katalis, aditif dan pigmen dipompa ke nozel melalui mixer statik pelari dingin.
• Dari bagian meter dan mixer, campuran yang dicampur kemudian dorong melalui sistem pelari didingin melalui nozel ke dalam rongga cetakan yang dipanaskan di mana vulkanisasi terjadi untuk membuat bagian. Sebuah nozel membantu penempatan campuran ke dalam cetakan. Untuk menghindari kebocoran dan pengisian cetakan berlebihan, nozel sering memiliki katup shut-off otomatis.
• Klem cetakan mengamankan cetakan selama proses pengecoran injeksi dan membuka cetakan setelah prosedur selesai

Aplikasi silikon karet cair

Silikon karet cair sangat serbaguna dan digunakan dalam berbagai aplikasi, mulai dari elektronik konsumen hingga aplikasi industri yang ekstrem.

• Optik – Penerangan luar ruangan, otomotif, dan profesional
• Otomotif – Lensa penerangan LED, Panduan cahaya, Penggabungan optik, O-ring, tombol, komponen, gasget, dan komponen kabel pengiring
• Elektronika – Lensa LED, Panduan cahaya, Selang pelindung
• Barang konsumen – Bantal hidung, Ear bugs, Googles, Headset
• Perawatan Kesehatan dan Medis – Selang medis, Komponen endoskopi, Kateter, Lensa, Penerangan LED UV, klep pengontrol aliran, stopser suntikan, dan komponen lainnya

Keuntungan dan kerugian LSR dan LIM

Keuntungan dan kerugian berikut adalah untuk pengecoran LSR dan proses LIM.

Keuntungan Silikon Karet Cair

• Viskositas rendahnya akan memungkinkan material mengalir dengan mudah ke dalam area tipis dan kompleks dari cetakan.
• Kompatibilitas yang unggul dengan jaringan manusia dan cairan tubuh
• Resistensi kimia yang luar biasa
• Cocok untuk produksi volume tinggi
• Karakteristik mekanis yang luar biasa, termasuk elongasi yang baik, kekuatan robek yang luar biasa, kekuatan tarik yang tinggi, dan rentang kekerasan yang luas (5-80 Shore A).
• Repeatabilitas proses
• Waktu siklus yang lebih pendek dibanding pengecoran kompresi
• resistensi terhadap pertumbuhan bakteri
• Proses mudah diotomatisasi
• Kemampuan untuk sterilisasi membuat LSR cocok untuk produk medis dan perawatan kesehatan.
• Mengikuti pedoman FDA yang ketat
• Resistensi dan stabilitas yang luar besar di lingkungan konsumen
• Resistensi terhadap suhu tinggi yang lebih baik dibanding termoplastik
• Cocok untuk bagian kompleks dan presisi tinggi
• Kekuatan robek dan tarik yang tinggi

Kerugian Silikon Karet Cair

• Setelah LSR mengeras, tidak dapat dicoret lagi, sehingga tidak dapat didaur ulang LSR
• Waktu dan biaya produksi tinggi
• Sensasi lengket jika tidak dirawat membuatnya menarik debu dan partikel lainnya
• Tidak cocok untuk aplikasi yang tenggelam dalam alkohol atau bensin
• saat terpapar beberapa material seperti sulfur dan lateks, LSR akan menghambat mengerasan
• Pilihan material yang terbatas untuk proses LIM
• Silikon memiliki grade yang terbatas untuk dipilih