10 Operasi Pemotongan Mesin Bubut Esensial untuk Presisi Machining
Mesin bubut membuat bagian canggih untuk aplikasi medis, militer, elektronik, otomotif, dan penerbangan. Baca selanjutnya untuk mengetahui 10 operasi pemotongan teratas yang dilakukan pada mesin bubut.
Sebuah mesin bubut mampu melakukan berbagai operasi pemotongan untuk memberikan bagian dengan fitur yang diinginkan. Pemotongan adalah nama populer untuk pemotongan pada mesin bubut. Namun, pemotongan hanyalah satu jenis operasi mesin bubut.
Variasi ujung alat dan hubungan kinematika antara alat dan benda kerja menghasilkan berbagai operasi pada mesin bubut. Operasi mesin bubut paling umum adalah pemotongan, pemukaan, pembuatan saluran, pemotongan, pembuatan benang, pemboran, pembesaran, pembuatan pola, dan pembuatan benang lubang.
1. Pemotongan (Turning)
Pemotongan adalah operasi pemotongan mesin bubut paling umum. Durante proses pemotongan, alat pemotong menghapus material dari diameter luar benda kerja yang berputar. Tujuan utama pemotongan adalah mengurangi diameter benda kerja ke dimensi yang diinginkan. Ada dua jenis operasi pemotongan, kasar dan halus.
Operasi pemotongan kasar bertujuan untuk memotong benda kerja hingga ketebalan yang ditentukan sebelumnya, dengan menghapus jumlah material maksimal dalam waktu yang sesingkat mungkin, tanpa memperhatikan akurasi dan permukaan yang halus. Pemotongan halus menghasilkan permukaan yang halus dan benda kerja dengan dimensi akhir yang akurat.
Bagian-bagian berbeda dari bagian yang dipotong mungkin memiliki dimensi luar yang berbeda. Transisi antara permukaan dengan dua diameter yang berbeda dapat memiliki beberapa fitur topologis, yaitu langkah, taper, bisel, dan kontur. Untuk menghasilkan fitur-fitur ini, beberapa lewat pada kedalaman potong radial yang kecil mungkin diperlukan.
Pemotongan Langkah (Step Turning)
Pemotongan langkah membuat dua permukaan dengan perubahan mendadak dalam diameter di antaranya. Fitur akhir mirip langkah.
Pemotongan Taper (Taper Turning)
Pemotongan taper menghasilkan transisi miring antara dua permukaan dengan diameter yang berbeda karena gerakan bersudut antara benda kerja dan alat pemotong.
Pemotongan Bisel (Chamfer Turning)
Mirip dengan pemotongan langkah, pemotongan bisel membuat transisi bersudut dari tepi persegi yang sebaliknya antara dua permukaan dengan diameter potong yang berbeda.
Pemotongan Kontur (Contour Turning)
Dalam operasi pemotongan kontur, alat pemotong mengikuti jalur dengan geometri yang ditentukan secara aksial. Beberapa lewat alat kontur diperlukan untuk membuat kontur yang diinginkan pada benda kerja. Namun, alat bentuk dapat menghasilkan bentuk kontur yang sama dalam satu lewat.
2. Pemukaan (Facing)
Selama pemotongan, panjang benda kerja sedikit lebih panjang dari bagian akhir yang seharusnya. Pemukaan adalah operasi pemotongan ujung benda kerja yang tegak lurus terhadap sumbu putaran. Selama pemukaan, alat bergerak sepanjang radius benda kerja untuk menghasilkan panjang bagian yang diinginkan dan permukaan muka yang halus dengan menghapus lapisan tipis material.
3. Pembuatan Saluran (Grooving)
Pembuatan saluran adalah operasi pemotongan yang membuat potong sempit, sebuah "saluran" pada benda kerja. Ukuran potong tergantung pada lebar alat pemotong. Beberapa lewat alat diperlukan untuk memotong saluran yang lebih lebar. Ada dua jenis operasi pembuatan saluran, eksternal dan muka. Dalam pembuatan saluran eksternal, alat bergerak secara radial ke sisi benda kerja dan menghapus material sepanjang arah potong. Dalam pembuatan saluran muka, alat memotong saluran di muka benda kerja.
4. Pemotongan (Parting)
Pemotongan adalah operasi pemotongan yang menghasilkan bagian yang dipotong pada akhir siklus pemotongan. Proses menggunakan alat dengan bentuk spesifik untuk masuk ke benda kerja tegak lurus terhadap sumbu putaran dan membuat potong progresif sementara benda kerja berputar. Setelah tepi alat pemotong mencapai pusat benda kerja, benda kerja jatuh. Pemegang bagian sering digunakan untuk menangkap bagian yang dipotong.
5. Pembuatan Benang (Threading)
Pembuatan benang adalah operasi pemotongan di mana alat bergerak di samping benda kerja, memotong benang di permukaan luar. Benang adalah saluran seragam heliks dengan panjang dan jarak yang ditentukan. Benang yang lebih dalam memerlukan beberapa lewat alat.
6. Pembuatan Pola (Knurling)
Operasi pembuatan pola menghasilkan pola serrated di permukaan bagian. Pembuatan pola meningkatkan gesekan pegangan dan penampilan visual bagian yang dipotong. Proses pemotongan ini menggunakan alat unik yang terdiri dari satu atau beberapa roda silinder (knurls) yang dapat berputar di dalam pemegang alat. Knurls memiliki gigi yang digulung terhadap permukaan benda kerja untuk membentuk pola serrated. Pola pembuatan pola paling umum adalah pola berlian.
7. Pemboran (Drilling)
Operasi pemboran menghapus material dari dalam benda kerja. Hasil pemboran adalah lubang dengan diameter sama dengan ukuran bor yang digunakan. Biasanya bor ditempatkan di tailstock atau pemegang alat mesin bubut.
8. Penggeseran (Reaming)
Penggeseran adalah operasi pengeseran yang memperbesar lubang dalam benda kerja. Dalam operasi penggeseran, reamer masuk ke benda kerja secara aksial melalui ujung dan memperbesar lubang yang ada hingga diameter alat. Penggeseran menghapus jumlah material yang minimum dan sering dilakukan setelah pemboran untuk mendapatkan diameter yang lebih akurat dan permukaan dalam yang lebih halus.
9. Pembesaran (Boring)
Dalam operasi pembesaran, alat masuk ke benda kerja secara aksial dan menghapus material di sepanjang permukaan internal untuk menciptakan bentuk yang berbeda atau memperbesar lubang yang ada.
10. Pembuatan Benang Lubang (Tapping)
Pembuatan benang lubang adalah proses di mana alat pembuatan benang masuk ke benda kerja secara aksial dan memotong benang ke dalam lubang yang ada. Lubang cocok dengan ukuran bor yang dapat menampung alat pembuatan benang yang diinginkan. Pembuatan benang lubang juga adalah operasi yang digunakan untuk membuat benang pada baut.
Kesimpulan
Mesin bubut mampu memotong benda kerja dengan fitur canggih. Fitur bagian akhir dihasilkan oleh penggunaan berbagai alat dan dengan mengubah hubungan kinematik antara pemotong dan benda kerja. Dalam artikel ini, kami menjelaskan sepuluh operasi mesin bubut yang berbeda.
