Menguasai Penggunaan Mikrometer untuk Bagian Pemesinan Presisi

Pengukuran akurat sangat penting untuk bagian pemesinan presisi CNC. Mikrometer adalah alat ukur umum untuk bagian pemesinan. Artikel ini memperkenalkan definisi mikrometer, mempelajari jenis dan komponen dasar mikrometer, dan yang lebih penting, mendapatkan bacaan dan metode pengukuran mikrometer dengan cepat.

Apa Itu Mikrometer?

Mikrometer juga disebut mikrometer thread gauge. Alat ini dapat mengukur diameter kecil dengan diameter maksimum 1.65 mm (plus minus 0.005 mm). Digunakan dalam engineering untuk memastikan pengukuran akurat hingga milimeter terakhir. Ia adalah alat ukur presisi dengan kalibrasi screw. Utama digunakan untuk mengukur jarak kecil atau ketebalan antara dua sisi mechanical engineering dan bagian pemesinan. Sering digunakan bersama instrumen ukur lain (seperti dial), vernier calipers dan digital calipers. Mikrometer juga adalah alat berguna untuk mengukur diameter aparat benda langit atau mikroskopik dalam teleskop atau mikroskop.

Spiral micrometer dibuat sesuai prinsip spiral magnification, yaitu, saat screw berputar sekali di dalam nut, screw maju atau mundur sepanjang sumbu rotasi untuk jarak satu pitch. Oleh karena itu, jarak kecil yang bergerak sepanjang sumbu dapat diekspresikan oleh bacaan pada lingkaran. Pitch screw dari screw micrometer precision thread adalah 0.5mm, movable scale memiliki 50 skala yang sama, movable scale berputar satu minggu, micrometer screw dapat maju atau mundur 0.5mm, jadi memutar setiap small division sama dengan mengukur The micro screw maju atau mundur 0.5/50=0.01mm. Terlihat bahwa setiap small division dari movable scale mewakili 0.01mm, jadi screw micrometer dapat akurat hingga 0.01mm. Ia juga disebut mikrometer karena dapat diestimasi untuk membaca satu digit lagi, dan milimeter dapat dibaca.

Jenis Mikrometer

Outside diameter micrometer: dirancang untuk mengukur luar objek, yaitu outside diameter (OD).

Inner diameter micrometer: mengukur inner diameter atau inner diameter (ID)

Depth Micrometer: mengukur kedalaman lubang, ranjit atau benang

Bagian Utama Mikrometer

Pahami struktur dan mekanisme instrumen untuk lebih memahami dan menggunakan mikrometer dengan benar. Fungsi utama mikrometer adalah sebagai berikut:

Frame: Badan berbentuk huruf C yang memegang anvil dan barrel bersama. Frame berat dan tebal, sehingga sulit merubah bentuk di bawah mechanical dan thermal stress.

Anvil: Sebagian yang tinggal di satu sisi frame. Untuk memegang objek dan melakukan pengukuran, spindle bergerak menuju anvil.

Sleeve/Barrel: Sebagian silinder tetap yang frame-nya dipasang di sisi lain anvil.

Lock nut/thimble lock: Batang ini digunakan untuk mengencangkan gerakan spindle sehingga tidak akan bergerak selama pengukuran.

Screw: Ini adalah bagian utama mikrometer, tersembunyi dari pandangan.

Spindle: Komponen silinder yang bergerak saat thimble diputar. Ini akan menyentuh objek yang akan diukur dan memegangnya.

Thimble: Sebagian yang diputar oleh ibu jari dan menyebabkan spindle bergerak.

Ratchet stop device: perangkat di ujung instrumen, yang hanya bertanggung jawab untuk memberikan tekanan yang diizinkan pada objek, dan tidak boleh melebihi tekanan ini.

Cara Membaca Mikrometer

1. Periksa apakah mikrometer dalam bahasa Inggris atau metrik, pastikan alat menggunakan satuan yang sama dengan alat ukur
2. Putar mikrometer Anda ke posisi yang tepat dan ukur objek
3. Baca angka terbesar dan hitung jumlah kuartal yang ditampilkan pada sleeve terlebih dahulu, kemudian baca angka yang sejajar dengan datum line pada thimble. Terakhir, gabungkan keduanya. Sleeve dapat dianggap sebagai penggaris dengan sepuluh angka, dan spasi di antara setiap angka dibagi menjadi kuartal. Pada sleeve, 1 sesuai dengan .100 inci, satu kuartal berarti .025 inci; sementara pada thimble, setiap garis sama dengan .001 inci, misalnya, 11 dibaca sebagai 0.011 inci.

Cara Menggunakan Mikrometer

1. Pegang mikrometer dan dukung seluruh perangkat dengan telapak tangan Anda
2. Ambil thimble antara ibu jari dan jari telunjuk
3. Lipat jari kelingking atau jari manis sebagian di dalam frame, jangan halangi objek yang akan diukur
4. Pegang bagian yang akan diukur dengan tangan lain
5. Pekanlah objek secara halus antara anvil dan spindle
6. Putar ratchet hingga objek terkunci dengan kuat
7. Baca mikrometer

Mikrometer screw gauge dilengkapi dengan locking rod untuk mencegah gerakan saat membaca nilai yang diukur. Sebelum memutar thimble atau ratchet knob, buka kunci lock lever.

Sebelum memulai pengukuran, pastikan untuk membersihkan permukaan pengukuran dengan kain bersih. Partikel dapat mengganggu pengukuran.

Selalu pastikan untuk membaca skala pada sleeve sebelum vernier scale. Jika urutannya salah, hasilnya akan salah.

Saat memulai pengukuran, silakan mulai memutar ratchet knob alih-alih thimble. Ratchet knob akan memastikan Anda tidak akan mengencangkan thimble terlalu kencang, karena ini tidak hanya akan menyebabkan bacaan palsu, tetapi juga merusak instrumen.

Machinist tidak hanya perlu belajar cara membaca nilai kalibrasi yang benar pada mikrometer. Untuk menggunakannya dengan benar, mereka juga harus belajar memegang bagian dengan hati-hati, memastikan fitur yang akan diukur antara spindle dan anvil sejajar dengan tool frame. Ini mudah dilakukan dengan persegi sempurna. Bentuk geometri aneh menjadi lebih sulit. Mikrometer tidak dapat digunakan pada permukaan miring tertentu, jadi machinist perlu pengalaman untuk memahami cara terbaik menggunakan instrumen.

Berapa Tekanan yang Harus Diterapkan dalam Pengukuran?

Sebenarnya, tekanan untuk pengujian standar sangat penting, perlu dikontrol dengan baik. Keterampilan lain yang harus dikuasai machinist adalah mengetahui berapa tekanan yang diterapkan antara anvil dan spindle. Kondisi ideal adalah mengabaikan ketegangan atau ruang kosong sehingga pengukuran akurat dapat dilakukan. Namun, tekanan yang berlebihan dapat menyebabkan bending atau deformasi bagian dinding tipis. Ini juga dapat merusak instrumen presisi.

Di SANS Machining, kami telah melatih personil kualitas dan machinist tentang cara menggunakan peralatan ini. Oleh karena itu, kami dapat memastikan bahwa proses pemesinan bagian dan bagian akhir dapat memenuhi persyaratan.

Mengapa Ini Penting untuk Pelatihan Machinist Terampil?

Saat membangun mesin, akurasi adalah keterampilan yang sangat penting. Membuat analog measurement yang benar sangat penting untuk mencapai akurasi. Ingat bahwa akurasi dan presisi terkait, tetapi tidak sama. Akurasi memerlukan konsistensi, jadi kami melatih operator dalam praktik terbaik untuk menghasilkan hasil yang konsisten.

Penggunaan mikrometer yang benar dapat memastikan kualitas bagian, menghemat biaya, menghindari limbah atau perbaikan ulang, mengembangkan kebiasaan kerja yang hati-hati, dan meningkatkan kemampuan analisis dan pemikiran spasial yang diperlukan oleh engineer senior. Ini penting karena diketahui bahwa kesalahan kecil dapat menyebabkan reaksi rantai. Konsekuensinya dapat fatal. Oleh karena itu, di SANS, kami mengajarkan semua machinist untuk menggunakan mikrometer dengan benar.

Pada saat yang sama, kami juga perlu menyatukan seluruh sistem kualitas kami, metode pengujian (berbagai alat pengujian untuk berbagai bagian), kesadaran dan standar kualitas, dan selalu ingat tingkat kualitas sehingga kami dapat menyampaikan bagian CNC berkualitas tinggi kepada pelanggan di seluruh dunia.

Pemeliharaan Mikrometer

Pertama-tama: bersihkan kotoran dan sidik jari pada setiap bagian dengan kain kering.

Jika penyimpanan jangka panjang dan pengeringan tanpa minyak, lapisi lapisan tipis minyak dengan kain yang dibasahi dengan anti-rost oil, meskipun ini mungkin meninggalkan noda minyak dan bercak pada permukaan pengukuran alloy, tetapi jika tidak digunakan untuk waktu yang lama, lakukan ini Ini akan memastikan kinerja tahan lama mikrometer Anda.

Saat menyimpan mikrometer, Anda harus memperhatikan hal-hal berikut:

1. Saat menyimpan, simpan di tempat yang tidak terkena sinar matahari langsung, kelembaban sedikit, ventilasi yang baik dan debu sedikit.
2. Ingatlah untuk menyimpannya dalam kotak penyimpanan, tidak langsung di atas tanah.
3. Poin terpenting: buka ruang antara dua permukaan pengukuran sekitar 0.1-1mm untuk penyimpanan. Pada saat yang sama, jangan mengunci perangkat pengunci untuk mencegah kerusakan selama penyimpanan.