Teknik Lanjutan Pemesinan CNC untuk Bagian Dinding Tipis
Saat ini, perkembangan berkelanjutan dari teknologi aplikasi komputer dan persaingan pasar yang semakin sengit telah sangat mendorong perkembangan teknologi pemesinan CNC untuk bagian dinding tipis. Dalam beberapa tahun terakhir, penelitian teknis tentang jenis proses ini telah beralih secara bertahap dari eksplorasi empiris tradisional ke penelitian ilmiah. Dari segi pemakaian bahan kerja, metode pemotongan dan rute pemesinan, faktor-faktor yang mempengaruhi proses pemesinan CNC bagian dinding tipis dianalisis secara rinci, dan kemudian metode untuk meningkatkan proses produksi diajukan berdasarkan faktor-faktor ini.
Faktor yang Mempengaruhi
Bagian dinding tipis memiliki keuntungan berat ringan, tetapi tidak sangat kuat dalam penggunaan. Masalahnya adalah struktur yang lebih rumit. Saat pemrosesan, karena teknologi yang tidak terampil atau alasan lain, mudah untuk merusak atau rusak karena operasi yang tidak tepat. Untuk meningkatkan akurasi bagian, diperlukan analisis komprehensif dan terperinci dari faktor-faktor yang dapat mempengaruhi akurasi proses pemesinan, dan menemukan cara untuk meningkatkan proses. Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pemesinan CNC dapat dibagi secara kasar menjadi: akurasi mesin, kekuatan mesin, rute proses, metode pemotongan dan jalur, dan deformasi yang disebabkan oleh pemakaian.
1. Metode pemakaian bagian
Untuk mengatasi masalah ini, diperlukan untuk memilih metode pemakaian yang benar dan wajar untuk meningkatkan akurasi proses operasi CNC. Diperlukan analisis data yang rinci dan mendetail untuk menemukan posisi beberapa bagian bagian yang mudah merusak karena gaya eksternal. Untuk sebagian besar perangkat pemakaian, perangkat pemakaian profesional, seperti cincin konstruksi, juga dapat digunakan untuk pemrosesan. Dalam hal ini, juga perlu dijelaskan bahwa dalam keadaan normal, pemakaian aksial dapat diganti dengan arah radial, dan metode perbaikan yang lebih umum digunakan untuk menangani posisi bagian yang mudah merusak. Jika Anda ingin meningkatkan akurasi bagian, Anda juga dapat meningkatkan kekuatan bagian. Metode umum saat ini untuk masalah ini adalah menambah tekanan dinding. Namun ini juga membawa masalah baru, seperti bagaimana cara menangani ruang kosong. Pada saat ini, dapat diisi dengan parafin, tentu juga dapat dioperasikan dengan kawat. Metode ini mirip dengan metode “lost wax” kuno yang digunakan untuk membuat perunggu. Setelah selesai, semua bahan yang di tuangkan harus dibersihkan.
2. Pemilihan Sudut
Sejumlah besar uji aktual menunjukkan bahwa jika struktur sistem mesin dan data alat dapat ditentukan secara dasar, gaya pemotongan juga akan dipengaruhi oleh banyak faktor, yang pada akhirnya akan menyebabkan deformasi artikel yang diproses. Namun di antara faktor-faktor ini, sudut pemotongan alat adalah yang paling berpengaruh. Jika sudut depan dan belakang alat dapat digunakan dengan benar, deformasi dapat secara efektif dikurangi secara signifikan, dan pada saat yang sama, juga bermanfaat untuk mengurangi tingkat kerusakan gesekan. Dalam proses pemrosesan, gaya pemotongan yang diterima dalam arah aksial dan radial terutama ditentukan oleh sudut lembaran. Untuk beberapa bagian yang lebih lemah, sudut masuk harus sejauh mungkin mendekati 90° pada saat ini. Oleh karena itu, saat memroses item yang berbeda, masalah sudut tidak tetap, tetapi harus dianalisis sesuai dengan situasi aktual.
3. Cara dan Jalur Pemotongan
Metode dan jalur pemotongan yang tidak wajar juga dapat menyebabkan deformasi bagian yang diproses. Jika ini diperbaiki, masalah utama adalah fokus pada akurasi. Ada dua metode dalam berbagai metode pemotongan yang tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi, tetapi juga dapat menyelesaikan pemerosotan lebih cepat dan tidak mudah merusak. Keduanya adalah metode pemerosotan sekali dan bertingkat. Titik temuannya adalah mengikuti jejak garis tinggi dan jalur alat yang setara dengan jumlah pemrosesan. Namun, dibandingkan dengan metode operasi tradisional, karena pemesinan sudut miring memiliki kelemahan besar, juga mudah menyebabkan kerusakan dan deformasi bagian, jadi saat alat bergerak secara paralel bersama garis kontur dengan arah sumbu x atau y-axis, dapat dengan mudah menghilangkan kotoran yang menempel pada permukaan artikel, yang sangat meningkatkan akurasi, dan dapat secara efektif melindungi alat saat pemotongan, mengurangi aus yang tidak perlu, memperpanjang masa pakai, dan meningkatkan kualitas pemrosesan.
4. Rute Pemrosesan
Untuk perusahaan pemrosesan apa pun, setelah memperkenalkan peralatan canggih, perlu terus melakukan penyesuaian, untuk meningkatkan tingkat teknologi pemrosesan, namun untuk deformasi bagian dinding tipis, juga perlu menemukan penyebabnya, dan pada saat yang sama, menjelajahi hukum dasar deformasinya. Untuk melakukan penelitian dan analisis yang rinci tentang masalah ini, untuk sebagian besar profesional, juga perlu menyusun rute pemrosesan yang wajar. Namun, dalam proses ini, jika masalah deformasi terjadi karena prosedur dan proses yang tidak wajar, perlu menemukan solusi yang benar, dan juga perlu menguasai hukumnya. Ini juga dapat dilihat dari proses umum proses pemrosesan bahwa kekuatan dan spesifikasi bagian berbeda, jadi bagian yang menahan gaya perlu diubah. Pada saat yang sama, metode kontak komponen perlu dipertimbangkan secara menyeluruh untuk menghindari getiran selama pemrosesan, yang akan menyebabkan deformasi.
Metode Perbaikan Proses
Di tahap awal desain proses, sebagian besar teknologi profesional simulasi tinggi diadopsi, dan sistem proses aktual perlu disimulasikan, dan metode perbaikan paling sesuai ditemukan dengan menghubungi karakteristik sistem. Konten dasar teknologi pemesinan CNC mencakup simulasi geometri dan fisik. Geometri terutama untuk mengamati dan mendeteksi masalah di mesin perkakas, alat, bahan kerja dan item lainnya sesuai dengan kondisi aktual alat. Simulasi fisik adalah untuk membuat model proses. Ini digunakan untuk menganalisis nilai kesalahan di bawah konsep mikro. Mengambil pemotongan sebagai contoh, saat menentukan jalur alat, Anda harus pertama kali mempertimbangkan apakah bahan kerja merusak atau tidak. Jika deformasi terjadi selama pemrosesan, itu cukup untuk membuktikan bahwa ada masalah dengan proses. Saat ini, sebagian besar bagian dinding tipis ringan, tetapi kekuatannya tidak berubah secara signifikan. Oleh karena ituan, tren perkembangan umum bagian dinding tipis saat ini adalah berat ringan, namun karena berat ringan, mudah menyebabkan kekuatan tidak mencukupi. Namun, kekuatan terlalu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan aus cepat peralatan CNC dan meningkatkan biaya operasi. Oleh karena itu, ada kontradiksi yang besar. Jika Anda ingin membuat bagian lebih tipis dan lebih ringan, kesulitan pemrosesan juga meningkat. Seri masalah ini memerlukan operator untuk mempertimbangkan masalah jalur saat pemrosesan, mengamati dengan hati-hati berbagai situasi yang dihadapi oleh bahan kerja selama pemrosesan, dan membuat persiapan untuk menyesuaikan jalur kapan saja sesuai dengan situasi aktual untuk memastikan bahwa alat selalu dapat bekerja secara normal di jalur yang ditetapkan, dan mencoba untuk menghindari kesalahan jalur, yang akan menyebabkan situasi abnormal pada produk yang diproses. Selain itu, modifikasi dan kompensasi jalur alat juga dapat sangat mengurangi nilai kesalahan yang disebabkan oleh deformasi dan kembali bagian. Saat bahan kerja diklem atau sedang dipotong, kecepatan pemotongan dan sudut akan mempengaruhi keadaan artikel yang diproses. Dari sudut pandang pemotongan, masalah ini perlu diperiksa dengan metode yang ilmiah dan wajar. Pada saat yang sama, metode lain juga dapat diadopsi. Lakukan operasi bantuan padanya. Misalnya, menambah dengan wajar sudut depan dan belakang pemotong dapat secara efektif mengontrol kecepatan pemotongan dan gesekan antara pemotong.
Kesimpulan
Saat ini, kemajuan teknologi pemesinan cukup cepat, yang juga telah memainkan peran besar dalam mempromosikan perkembangan cepat industri pemesinan CNC. Ini juga digunakan di industri pemrosesan utama, seperti penerbangan dan angkasa, manufaktur mesin, dll. Saat ini, persyaratan orang terhadap pemesinan CNC bagian dinding tipis terus meningkat, meminta mereka untuk memiliki kualitas yang lebih baik dari sebelumnya untuk memenuhi kebutuhan industri pemesinan modern saat ini. Untuk proses pemesinan CNC bagian dinding tipis, ada banyak faktor yang dapat mempengaruhi kualitas proses pemesinan, seperti pemakaian bagian, sudut pemotongan, metode pemotongan dan jalur, dan rute pemrosesan. Oleh karena itu, sebagai profesional, Anda harus menguasai faktor-faktor ini. Pada saat yang sama, Anda juga perlu memahami metode untuk meningkatkan teknologi pemrosesan, untuk mempromosikan perkungan berkelanjutan industri.
