Saat memotong benda kerja, mudah terkelupas jika Anda tidak memperhatikannya. Dari perspektif lebih dari sepuluh tahun pengalaman pemrosesan, SANS Machining merangkum masalah “bagaimana mengurangi tingkat skrap dalam proses pemesinan” dari aspek-aspek berikut.
Untuk produk atau suku cadang mekanis, semua pemrosesan dan produksi kami didasarkan pada gambar. Ini adalah data produksi terbaik dan terbaik. Tidak realistis untuk berbicara tentang pemrosesan tanpa menggambar, jadi kita perlu melihat aspek berikut untuk memastikan kebenaran gambar.
Banyak yang mungkin tidak memahami masalah ini dengan baik. Padahal, gambar-gambar yang beredar di bengkel, terutama gambar-gambar di tangan operator, kemungkinan besar bukan versi terbaru, karena desain dan perbaikan gambar bagian adalah proses koreksi terus menerus, sehingga dalam penjualan produk proses, banyak bagian masih melibatkan sejumlah besar atau memiliki modifikasi, dan dari modifikasi insinyur desain R&D hingga penggunaan operator bengkel, ini adalah proses operasi yang relatif lama, dan penggantian banyak gambar mungkin mendasar. tidak tepat waktu, atau bahkan diabaikan sama sekali, terutama bagi banyak perusahaan dengan sistem manajemen yang tidak standar dan implementasi yang buruk. Beberapa gambar telah direvisi beberapa versi di departemen desain dan penelitian, tetapi versi aslinya masih digunakan di bengkel. Oleh karena itu, masalah yang sama akan terus muncul. Jika tidak ada orang khusus untuk meluruskan masalah ini, sulit untuk mengandalkan sistem saat ini untuk memperbaikinya. Oleh karena itu, sebagai staf pemesinan, khususnya insinyur proses di lokasi pemesinan,-harus Untuk memastikan bahwa versi gambar bagian diperbarui secara maksimal, pastikan bahwa versi gambar yang digunakan saat ini adalah versi gambar bagian akhir.
Misalnya, persyaratan dimensi, persyaratan toleransi perilaku, persyaratan kekasaran, persyaratan perlakuan panas, dll., Informasi ini sangat jelas pada gambar. Tentu saja, mengingat kemampuan desain insinyur desain, mungkin persyaratan ini juga tidak ada, jadi Anda perlu berpengalaman saat ini. Insinyur proses mekanik perusahaan akan memeriksanya. Misalnya, menurut gambar produk, kondisi perakitan dan penggunaan, pikirkan gambar produk sampai batas tertentu, dan buat bagian-bagian yang terlewatkan oleh para insinyur desain. Ini sebenarnya adalah proses peningkatan produk yang berkelanjutan.
Pertanyaan ini sepertinya agak lucu. Banyak orang mungkin bertanya-tanya apakah itu bisa diproses dengan gambar yang salah. Faktanya, situasi seperti itu memang ada di lokasi produksi yang sebenarnya, terutama ketika banyak bagian memiliki desain yang serupa atau tata letak yang simetris. Gambar yang salah digunakan untuk pemrosesan, karena bagian yang kosong sama. Mereka awalnya dua gambar, tetapi banyak orang membuat satu, dan bagian yang berbeda diproses menjadi dua bagian. Ini sangat realistis. biaya.
Aliran proses suku cadang merupakan dasar penting untuk langkah-langkah pelaksanaan pemesinan mekanis kami, dan juga merupakan jaminan penting untuk kualitas pemesinan suku cadang. Faktanya, kemampuan inti profesional dari banyak insinyur proses mekanis juga tercermin di tempat ini, bagaimana menjadi benar, masuk akal, berbiaya rendah, dan tinggi Desain proses pemesinan bagian yang efisien dan berkualitas tinggi adalah perwujudan tertinggi dari kemampuan profesional seorang insinyur proses yang sangat baik. Oleh karena itu, dalam pemesinan suku cadang, kita harus sepenuhnya menghormati alur proses suku cadang dan menerapkan alur proses suku cadang secara ketat.
Namun, banyak operator suka mengubah alur proses yang sudah mapan ini, karena operator dalam proses hanya memiliki visi dan kemampuan single-pass, dan sulit bagi mereka untuk merencanakan pemrosesan seluruh bagian dari pemrosesan keseluruhan bagian, jadi di Ada banyak cacat dalam pemilihan bidang datum pemesinan, reservasi tunjangan pemesinan, penyesuaian parameter pemesinan, dan pemilihan alat pemesinan. Pemrosesan seperti itu sulit untuk menjamin kualitas pemesinan suku cadang.
Teknologi pemesinan bagian yang memenuhi syarat tidak hanya perlu mempertimbangkan peralatan pemrosesan bagian, tetapi juga metode pemrosesan bagian, alat pemrosesan, parameter pemrosesan, perlengkapan penjepit, pendinginan dan pelumasan, tunjangan pemesinan, langkah dan urutan pemrosesan, dan pemilihan dari pesawat referensi. Metode inspeksi dan desain perkakas atau perkakas, dll. semuanya memerlukan pertimbangan mendalam, yang sebagian besar menentukan biaya, kualitas, dan efisiensi pemesinan suku cadang.
Kemampuan peralatan pemrosesan, pada kenyataannya, kualitas pemrosesan bagian mekanis, sebagian besar, berasal dari akurasi pemrosesan peralatan pemrosesan, terutama pemrosesan beberapa bagian presisi tinggi, yang berada di luar jangkauan tenaga kerja dan hanya dapat dijamin oleh peralatan. Misalnya, ketika akurasi pemesinan suku cadang mencapai level 0,001 mm, yang disebut level , tidak ada kemungkinan tenaga kerja saat ini.
Selain persyaratan akurasi pemesinan, kami juga perlu mengevaluasi persyaratan jangkauan pemrosesan dan kemampuan peralatan pemrosesan. Misalnya, jika Anda juga memproses pesawat, apakah Anda menggunakan penggiling atau mesin penggilingan, apakah Anda menggunakan pemotong kawat atau planer, ini sangat besar Tingkat perbedaannya, bahkan aliran proses dan biaya pemrosesan sama sekali berbeda -tentu saja, kualitas pemrosesan yang diperoleh juga memiliki perbedaan yang sangat penting, hal ini memerlukan pemahaman yang jelas dari personel pemrosesan.
Jika Anda mengoperasikan mesin frais yang hanya cocok untuk pemesinan kasar, dan prosesnya mengharuskan Anda membuat suku cadang dengan presisi tinggi, hal ini tidak mungkin dilakukan dari peralatan. Kapasitas peralatan telah menentukan batas atas kualitas bagian. Pada saat ini Jika Anda melakukannya dengan keras, tingkat potongan suku cadang Anda harus sangat tinggi. Ini bukan masalah kemampuan Anda, tetapi kesalahan dalam memilih peralatan.
Pada saat yang sama, kita juga perlu mempertimbangkan langkah pemrosesan peralatan. Sumbu umpan banyak peralatan memiliki batasan pukulan. Ukuran pemrosesan suku cadang Anda harus berada dalam kisaran pukulan maksimum peralatan. Jika melebihi stroke ini, berarti akan ada masalah dalam pemrosesan suku cadang. Setidaknya satu proses penjepitan tidak dapat diselesaikan. Saat ini, mungkin ada pengorbanan dalam kualitas pemrosesan dan efisiensi pemrosesan, dan tingkat penolakan yang sama juga akan meningkat.
Untuk lokasi pemesinan, terdapat berbagai alat pemeriksaan kualitas suku cadang, seperti dial gauge, mikrometer, kaliper, penggaris baja, pengukur ketinggian, dan alat inspeksi konvensional lainnya. Ada juga beberapa alat ukur tiga koordinat, penguji kekerasan, dan sebagainya yang digunakan di laboratorium.
Banyak bagian, terutama bagian mesin yang kompleks, perlu diuji dengan perlengkapan uji yang sesuai untuk membantu pengukuran, terutama ketika alat uji terbatas, perkakas uji menjadi sangat penting, misalnya, jika Anda menggunakan tradisional Untuk mengukur kesalahan jarak lubang, Anda perlu membuat batang uji khusus untuk membantu, jika tidak, tidak ada cara untuk mencapainya, dan Anda juga dapat menggunakan tiga koordinat untuk mengukur.
Faktanya, pemrosesan bagian adalah proses yang sangat rumit, dan proses pemeriksaan kualitas yang sama juga rumit. Kami secara kasar dapat membagi node waktu inspeksi bagian menjadi tiga jenis.
Keuntungannya adalah kualitas suku cadang dapat dikontrol secara maksimal dan tingkat kerusakan suku cadang dapat dikurangi. Ini adalah semacam inspeksi "on the fly", sehingga kami dapat memperbaiki penyimpangan pemrosesan kami secara real time selama proses pemrosesan untuk memastikan kualitas pemrosesan suku cadang.
Situasi ini cocok untuk jalur produksi otomatis. Jalur produksi otomatis biasanya merupakan mode pemrosesan yang sepenuhnya otomatis dengan beberapa stasiun yang terhubung secara seri. Namun, apakah kualitas pemrosesan setiap stasiun benar-benar memenuhi syarat, sering kali menjadi nomor yang tidak diketahui karena stasiun-stasiun ini. Ini telah terhubung secara seri. Sulit bagi tenaga kerja kami untuk campur tangan dalam pemeriksaan kualitas suku cadang yang diproses tepat waktu. Oleh karena itu, saat ini perlu adanya alat ukur online untuk memantau kualitas bagian yang diproses. Jika bagian yang tidak memenuhi syarat ditemukan, mereka dapat dihapus tepat waktu. Hanya suku cadang yang memenuhi syarat yang dapat ditransfer ke proses berikutnya, yang juga merupakan bagian tak terpisahkan dari jalur produksi otomatis.
Inspeksi semacam ini mencakup inspeksi manual dan inspeksi otomatis penuh. Faktanya, banyak perusahaan sekarang memperkenalkan inspeksi otomatis sepenuhnya, karena metode inspeksi ini secara efektif melindungi pengaruh teknologi buatan, sikap dan emosi, dan dapat mencerminkan bagian-bagian secara lebih realistis. Pada saat yang sama, ia memiliki kontrol yang lebih baik pada peningkatan efisiensi inspeksi dan pengurangan biaya inspeksi.
Melalui metode dan sarana pemeriksaan yang berbeda, ini juga merupakan sarana yang sangat penting untuk meningkatkan kualitas pemrosesan suku cadang dan mengurangi tingkat skrap.
Perusahaan memiliki sistem manajemen yang lengkap. Faktanya, kualitas pemrosesan mekanis perlu diimbangi dengan sistem manajemen kualitas yang lengkap untuk benar-benar mencapai kontrol kualitas. Hanya mengandalkan kesadaran dan kualitas pekerja akan selalu tertinggal.
Oleh karena itu, sistem manajemen mutu yang lengkap adalah prosedur kontrol yang diperlukan, dan juga merupakan aturan produksi produk yang diterima secara internasional, seperti sertifikasi mutu ISO9000, yang sebenarnya merupakan sistem manajemen dan kontrol kualitas yang sangat baik. Untuk mendapatkan kualitas produk yang lebih baik dan tingkat penolakan yang lebih rendah, sistem kualitas merupakan jaminan yang sangat penting.
Proses manufaktur
1. Prinsip Konsentrasi Maksimum Proses Dan Pemosisian Satu Kali Umumnya pada peralatan mesin CNC, terutama di pusat permesinan, pemrosesan bagian dan prosedur dapat dikonsentrasikan secara maksimal, yaitu bagian harus diselesaikan sebanyak mungkin dalam penjepitan, sebagian besar atau semua prosed
Kualitas suku cadang mesin CNC bergantung pada banyak faktor, termasuk desain suku cadang, pemilihan pahat, pemrograman jalur pahat, keahlian masinis, strategi penjepitan benda kerja, dll. Komponen fungsional jalur kritis, seperti lengan robot untuk operasi laser atau komponen roda pendarat dengan t
Industri saat ini semakin didedikasikan untuk melayani pembeli tunggal. Ini berarti bahwa produk tertentu dibuat untuk satu orang. Produk asli mungkin memiliki beberapa fungsi dasar standar, tetapi masih disesuaikan untuk satu pelanggan. Ini adalah hasil dari peningkatan keseluruhan dalam pengembang
Sebagai produsen pemesinan prototipe, kami memiliki peralatan CNC canggih dan kami sangat ahli dalam pemesinan benda kerja dengan struktur yang lebih kompleks. Sebelum benda kerja diletakkan di atas mesin, biasanya engineer akan mensimulasikan rute proses pemesinan dan prinsip-prinsip yang dimaksud
