Proses Pemolesan, Jenis, Keuntungan, Aplikasi, dan Perbedaan Antara Penggilingan

Dengan perkembangan industri manufaktur, proses pemolesan menjadi lebih dan lebih halus, termasuk pemolesan mekanis, pemolesan kimia, pemolesan elektrolitik, pemolesan ultrasonik, pemolesan cairan, pemolesan abrasif magnetik, pemolesan komposit ultrasonik percikan listrik dan sebagainya. Kualitas permukaan adalah faktor paling kritis yang memengaruhi masa pakai produk dan kinerja komponen apa pun. Sebagian besar teknologi awal menunjukkan presisi dalam kisaran mikron atau sub-mikron, kekasaran permukaan dalam kisaran nanometer, dan hampir tidak ada cacat permukaan dalam produksi komponen optik, mekanik, dan elektronik.

Yang umum adalah pemolesan mekanis, pemolesan kimia dan pemolesan elektrokimia. Industri yang berbeda memiliki persyaratan pemolesan permukaan yang berbeda untuk bagian logam dari bahan yang berbeda.

Bagaimana proses pemolesannya?

Pemolesan mengacu pada penggunaan efek mekanis, kimia atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja untuk mendapatkan permukaan yang cerah dan halus. Ini menggunakan alat pemoles dan butiran abrasif atau media pemoles lainnya untuk memodifikasi permukaan bagian logam.

Bagian atau benda kerja CNC yang dipoles memiliki permukaan yang halus dan efek pantulan yang baik. Setelah dipoles, ketebalan benda kerja akan berkurang dan akan mudah tergores. Jadi permukaannya harus dibersihkan dengan kain flanel halus, suede, beludru dan deterjen khusus.

Jenis proses pemolesan

Pemolesan mekanis

Pemolesan mekanis adalah metode pemolesan yang mengandalkan pemotongan dan deformasi plastis permukaan material untuk mendapatkan permukaan yang halus dengan menghilangkan tonjolan yang dipoles. Pemolesan mekanis umumnya menggunakan batang gerinda, roda kempa, dan amplas, terutama operasi manual. Bagian khusus seperti badan berputar dapat menggunakan alat bantu seperti meja putar, dan pemolesan ultra-presisi dapat digunakan untuk persyaratan kualitas permukaan yang tinggi. Pemolesan ultra-presisi menggunakan alat abrasif khusus untuk memutar dengan kecepatan tinggi pada permukaan benda kerja dalam cairan pemoles yang mengandung bahan abrasif. Kekasaran permukaan 0,008μm dapat dicapai dengan menggunakan teknologi ini, yang merupakan yang terbaik di antara berbagai metode pemolesan.

Keuntungan pemolesan mekanis

– kecerahan tinggi

– Memperbaiki permukaan akhir

-Mengurangi daya rekat produk

– Kebersihan permukaan yang lebih baik

– Daya tarik estetika yang lebih tinggi

Kerugian pemolesan mekanis

– Intensitas tenaga kerja tinggi

– Proses pemolesan bisa berbahaya

– Tidak dapat menangani bagian yang rumit

– Kilauan tidak dapat konsisten dan tidak dapat bertahan lama

– Mungkin rentan terhadap korosi

– Kekuatan mekanik permukaan melemah

Pemolesan kimia

Dalam pemolesan kimia, bagian permukaan material yang menonjol secara mikro lebih disukai dilarutkan dalam media kimia daripada bagian cekung, sehingga permukaan yang halus dapat diperoleh. Dalam proses pemolesan kimia, pengaruh larutan dan pasangan galvanik pada permukaan logam menyebabkan terbentuknya lapisan pasivasi. Hasil langsung dari pemolesan kimia adalah pemolesan halus kekasaran mikro dan pembubaran paralel lapisan atas.

Metode ini dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit, dan dapat memoles beberapa bagian logam secara bersamaan, dengan efisiensi tinggi. Kekasaran permukaan yang diperoleh dengan pemolesan kimia umumnya Ra10μm.

Keuntungan pemolesan kimia

– Dapat memoles benda kerja dengan bentuk yang rumit

– efisiensi tinggi

– Dapat memoles beberapa bagian secara bersamaan

-Investasi peralatan rendah

– Ketahanan korosi yang baik

Kerugian pemolesan kimia

-Kecerahan tidak merata

– Sulit dipanaskan

-Gas mudah meluap

– Dapat melepaskan gas berbahaya

– Sulit untuk menyesuaikan dan meregenerasi cairan pemoles

Pemolesan elektrolit

Pemolesan elektrolit juga disebut pemolesan elektrolitik, pemolesan elektrokimia atau pemolesan anoda. Prinsip dasar pemolesan elektrolitik sama dengan pemolesan kimia, yaitu tonjolan kecil di permukaan dilarutkan oleh cairan pelarut untuk mendapatkan permukaan yang halus. Namun, dibandingkan dengan pemolesan kimia, pengaruh reaksi katoda dapat dihilangkan, dan efek pemolesan lebih baik. Pemolesan elektrolit menghilangkan material dari benda kerja logam, dan mengurangi kekasaran permukaan serta meningkatkan penyelesaian permukaan dengan meratakan puncak dan lembah mikro.

Keuntungan pemolesan elektrolitik

– Kilauan tahan lama

– Warna yang sama di dalam dan di luar

– Dapat menangani berbagai macam material

-Biaya rendah dan siklus pendek

-Polusi rendah

– Ketahanan korosi yang tinggi, tidak akan merusak permukaan logam

Kerugian pemolesan listrik

– Investasi peralatan tinggi

– Proses pra-pemolesan yang rumit

– Keserbagunaan elektrolit yang buruk

– Bagian yang rumit membutuhkan alat dan elektroda tambahan

– Produksi massal membutuhkan fasilitas pendingin

Apa tujuan utama dari proses pemolesan?

Pemolesan membantu menciptakan permukaan yang mengkilap dan halus pada suku cadang yang dibuat khusus. Ini membantu meningkatkan penampilan suku cadang sekaligus mencegah korosi (dengan menghilangkan oksidasi), meningkatkan kemampuan pembersihan, dan mengurangi daya rekat suku cadang. Permukaan akhir yang dipoles juga memungkinkan permukaan material yang bersih memiliki sifat reflektif yang signifikan. Semua ini dirancang untuk memastikan bahwa suku cadang memenuhi harapan pelanggan

Apa perbedaan antara mekanik menggosok dan pemolesan mekanis

Penggosokan mekanis dan pemolesan mekanis:Meskipun keduanya dapat meningkatkan permukaan akhir, pemolesan dan pemolesan berbeda dalam perawatan permukaan bagian logam.

buffing adalah proses pemotongan permukaan bagian logam dengan memutar roda gerinda khusus (atau sabuk) dengan abrasive. Buffing dapat menghilangkan gerinda, karat, goresan, bekas luka las, manik-manik las, sisik oksida, dll. pada permukaan bagian. Berbagai cacat makro untuk meningkatkan kerataan bagian.

Pemolesan adalah proses pengolahan permukaan bagian dengan roda pemoles yang dipasang pada mesin pemoles dan dilapisi dengan pasta pemoles. Tujuan pemolesan adalah untuk lebih mengurangi kekasaran permukaan bagian dan mendapatkan penampilan yang cerah. Pemolesan umumnya dilakukan pada permukaan datar tanpa abrasi yang signifikan pada substrat.