Proses Pengkilapan: Jenis, Manfaat, Aplikasi, dan Perbedaannya dengan Penggerindaan

Dengan perkembangan industri manufaktur, proses pengkilapan menjadi semakin canggih, termasuk pengkilapan mekanik, pengkilapan kimia, pengkilapan elektrolit, pengkilapan ultrasonik, pengkilapan fluida, pengkilapan abrasif magnetik, pengkilapan komposit elektrik ultrasonik, dan sebagainya. Kualitas permukaan adalah faktor paling kritis yang mempengaruhi umur pakai dan performa setiap komponen. Sebagian besar teknologi awal menunjukkan presisi dalam rentang mikron atau sub-mikron, kekasaran permukaan dalam rentang nanometer, dan hampir tidak ada cacat permukaan dalam produksi bagian optik, mekanik, dan elektronik.

Yang umum adalah pengkilapan mekanik, pengkilapan kimia, dan pengkilapan elektrokimia. Berbagai industri memiliki persyaratan pengkilapan permukaan yang berbeda untuk bagian logam material yang berbeda.

Apa itu proses pengkilapan?

Pengkilapan merujuk pada penggunaan efek mekanik, kimia, atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan workpiece untuk mendapatkan permukaan yang terang dan halus. Ini menggunakan alat pengkilapan dan grain abrasif atau media pengkilapan lainnya untuk memodifikasi permukaan bagian logam.

Bagian CNC atau workpiece yang dikilapkan memiliki permukaan yang halus dan efek refleksi yang baik. Setelah pengkilapan, ketebalan workpiece akan berkurang dan mudah digores. Jadi permukaan harus dibersihkan dengan flannel halus, kain daim, kain samut, dan detergen khusus.

Jenis proses pengkilapan

Pengkilapan Mekanik

Pengkilapan mekanik adalah metode pengkilapan yang bergantung pada pemotongan dan deformasi plastik permukaan material untuk mendapatkan permukaan halus dengan menghapus ujung yang dicoret. Pengkilapan mekanik umumnya menggunakan tongkat gerinda, roda felt, dan kertas gerinda, terutama operasi manual. Bagian khusus seperti tubuh berputar dapat menggunakan alat bantu seperti meja putar, dan pengkilapan ultra-presisi dapat digunakan untuk persyaratan kualitas permukaan tinggi. Pengkilapan ultra-presisi menggunakan alat abrasif khusus yang berputar dengan kecepatan tinggi pada permukaan workpiece dalam cairan pengkilapan yang mengandung abrasif. Kekasaran permukaan 0.008μm dapat dicapai dengan menggunakan teknologi ini, yang terbaik di antara berbagai metode pengkilapan.

Keuntungan pengkilapan mekanik

– kilauan tinggi

– Meningkatkan finishing permukaan

-Mengurangi adhesi produk

– Kebersihan permukaan yang lebih baik

– Daya tarik estetika yang lebih tinggi

Kerugian pengkilapan mekanik

– Tingkat kerja yang tinggi

– Proses pengkilapan dapat berbahaya

– Tidak dapat menangani bagian kompleks

– Kilauan tidak konsisten dan tidak bertahan lama

– Mungkin rentan terhadap korosi

– Kekuatan mekanis permukaan melemah

Pengkilapan Kimia

Dalam pengkilapan kimia, bagian mikro yang menonjol dari permukaan material lebih terlebih dahulu terlarut dalam medium kimia daripada bagian cekung, sehingga permukaan halus dapat diperoleh. Dalam proses pengkilapan kimia, pengaruh larutan dan pasangan galvanik pada permukaan logam mengarah pada pembentukan lapisan pasivasi. Hasil langsung dari pengkilapan kimia adalah pelapisan halus mikro-kekasaran dan pelarutan paralel lapisan atas.

Metode ini dapat mengkilapkan workpiece dengan bentuk kompleks, dan dapat mengkilapkan beberapa bagian logam pada saat yang sama, dengan efisiensi tinggi. Kekasaran permukaan yang diperoleh oleh pengkilapan kimia umumnya Ra10μm.

Keuntungan pengkilapan kimia

– Dapat mengkilapkan workpiece dengan bentuk kompleks

– efisiensi tinggi

– Dapat mengkilapkan beberapa bagian pada saat yang sama

-Investasi peralatan rendah

– Resistensi korosi yang baik

Kerugian pengkilapan kimia

-Kekerasan tidak merata

– Sulit untuk memanaskan

-Gas mudah meluap

– Mungkin merilis gas berbahaya

– Sulit untuk menyesuaikan dan meregenerasi cairan pengkilapan

Pengkilapan Elektrolit

Pengkilapan elektrolit juga disebut pengkilapan elektrolit, pengkilapan elektrokimia, atau anoda pengkilapan. Prinsip dasar pengkilapan elektrolit sama dengan pengkilapan kimia, yaitu, ujung kecil yang menonjol pada permukaan terlarut oleh cairan pelarut untuk mendapatkan permukaan halus. Namun, dibandingkan dengan pengkilapan kimia, pengaruh reaksi katoda dapat dihilangkan, dan efek pengkilapan lebih baik. Pengkilapan elektrolit menghapus material dari workpiece logam, dan mengurangi kekasaran permukaan serta meningkatkan finishing permukaan dengan melapisi puncak dan lembah mikro.

Keuntungan pengkilapan elektrolit

– Kilauan yang tahan lama

– Warna yang sama di dalam dan luar

– Dapat menangani berbagai macam material

-Biaya rendah dan siklus pendek

-Pencemaran rendah

– Resistensi korosi tinggi, tidak akan merusak permukaan logam

Kerugian elektropolishing

– Investasi peralatan tinggi

– Proses pre-pengkilapan yang kompleks

– Serbaguna elektrolit yang buruk

– Bagian kompleks memerlukan alat dan elektroda pembantu

– Produksi massal memerlukan fasilitas pendingin

Apa tujuan utama dari proses pengkilapan?

Pengkilapan membantu menciptakan permukaan yang mengkilap dan halus pada bagian manufaktur kustom. Ini membantu meningkatkan penampilan bagian sambil mencegah korosi (dengan menghapus oksidasi), meningkatkan kebersihan, dan mengurangi adhesi bagian. Finishing permukaan yang dikilapkan juga memungkinkan permukaan material yang bersih untuk memiliki properti refleksi yang signifikan. Semua ini dirancang untuk memastikan bahwa bagian memenuhi harapan pelanggan

Apa perbedaan antara buffing mekanik dan pengkilapan mekanik

Buffing mekanik dan pengkilapan mekanik: Meskipun keduanya dapat meningkatkan finishing permukaan, buffing dan polishing berbeda dalam pengolahan permukaan bagian logam.

buffing adalah proses pemotongan permukaan bagian logam oleh rotasi roda gerinda khusus (atau sabuk) dengan abrasif. Buffing dapat menghapus burs, karat, goresan, luka las, perakitan las, skala oksida, dll. pada permukaan bagian. Cacat makro yang berbeda untuk meningkatkan ketrampilan bagian.

Pengkilapan adalah proses pemrosesan permukaan bagian dengan roda pengkilap yang dipasang pada mesin pengkilap dan dilapisi dengan pasta pengkilap. Tujuan pengkilapan adalah untuk mengurangi lebih jauh kekasaran permukaan bagian dan mendapatkan penampilan yang terang. Pengkilapan umumnya dilakukan pada permukaan datar tanpa aus yang signifikan pada substrat.