Persyaratan permukaan akhir dari bagian logam yang diproduksi selalu menjadi standar industri. Selain efek permukaan, ini juga bermanfaat bagi keseluruhan integritas, kekuatan, dan struktur bagian logam. Perawatan permukaan akan mempengaruhi kinerja peralatan. Jika Anda perlu menyatukan dua bagian, Anda membutuhkan permukaan yang lebih halus agar dapat dipasang.
Perawatan permukaan adalah proses pembentukan lapisan permukaan pada permukaan bahan dasar yang berbeda dari sifat mekanik, fisik, atau kimia tubuh. Tujuan dari perawatan permukaan produk kami adalah untuk membuat produk memenuhi persyaratan tertentu dari ketahanan korosi, ketahanan aus, dekorasi atau fungsi khusus lainnya. Finishing permukaan adalah proses mengubah permukaan bagian logam yang diproduksi menjadi tampilan atau tekstur permukaan yang diinginkan. Ada metode dan proses perawatan permukaan yang berbeda untuk produk yang berbeda.
Dengan perkembangan industri manufaktur, teknologi perawatan permukaan memainkan peran penting dalam perkembangannya. Dengan berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi, kebutuhan industri manufaktur terhadap teknologi pengolahan permukaan logam semakin tinggi. Ambil aplikasi di industri otomotif sebagai contoh. Dengan pesatnya perkembangan industri mobil, orang-orang telah mengajukan persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kemampuan mobil untuk menahan lingkungan eksternal dan keandalan, stabilitas, ketahanan korosi dan penampilan mobil untuk operasi jangka panjang. Persyaratan teknologi perawatan permukaan yang mereka andalkan juga semakin tinggi.
Jenis utama perawatan permukaan yang biasa digunakan dalam pemesinan adalah:penyemprotan elektrostatik, pernis kue, galvanisasi, pelapisan krom, pelapisan nikel, pelapisan titanium, pelapisan emas, pelapisan perak, anoda aluminium, impregnasi, penyemprotan minyak, sandblasting, perawatan DLC, perawatan Teflon , Pencelupan hitam, pelapisan dingin, dll. Kami di sini untuk memperkenalkan beberapa jenis perawatan permukaan umum dan fungsinya.
Penyemprotan elektrostatik menggunakan aksi medan elektrostatik tegangan tinggi untuk memindahkan partikel cat mengambang ke arah yang berlawanan dari medan listrik dan menyerap partikel cat pada permukaan benda kerja.
Lapisan yang lebih tebal dapat diperoleh dengan penyemprotan elektrostatik satu kali, dan lapisan bubuk bebas pelarut dan bebas polusi, yang meningkatkan kondisi tenaga kerja dan kebersihan. Penggunaan teknik baru seperti penyemprotan elektrostatik bubuk memiliki efisiensi yang lebih tinggi, memiliki kinerja yang baik untuk produksi jalur perakitan otomatis, dan dapat didaur ulang.
Ini biasanya melibatkan proses kimia dan listrik untuk mengubah sifat permukaan logam. Beberapa contohnya adalah pelapisan krom, pelapisan nikel, pelapisan seng, dll.
Metode perawatan permukaan ini adalah dengan melapisi lapisan film logam pada permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan yang diinginkan.
(1) Galvanizing:Terutama untuk membuat permukaan lebih indah dan bebas karat.
(2) Pelapisan krom:Dapat membuat produk logam lebih tahan lama. Pelapisan krom keras terutama digunakan untuk mesin di bawah kondisi suhu tinggi, seperti cetakan. Pelapisan krom dekoratif terutama untuk membuat permukaan lebih cerah dan indah dalam penampilan.
(3) Pelapisan nikel:Diendapkan pada permukaan logam dengan efek reduksi oksidasi untuk meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan aus, serta meningkatkan keindahan dan kilau.
(4) Pelapisan titanium:mencegah polusi, dan tidak akan menyebabkan reaksi alergi jika bersentuhan dengan tubuh manusia. Karena senyawa titanium memiliki warna yang beragam, maka dapat meningkatkan efek estetika. Pada saat yang sama, titanium memiliki fungsi anti-asam, anti-alkali dan anti-oksidasi.
(5) Pelapisan perak:Ada dua fungsi utama, satu adalah dekorasi dan yang lainnya adalah fungsionalitas. Sifat dekoratif digunakan untuk percobaan ketahanan oksidasi. Fungsionalitas terutama digunakan dalam industri elektronik, seperti elektroda, kabel, kejutan listrik, dan potongan tiang.
Anodisasi aluminium terutama merupakan proses oksidasi elektrolitik. Dalam proses ini, permukaan aluminium dan paduan aluminium biasanya diubah menjadi lapisan film oksida, yang memiliki karakteristik curing, dekoratif, dan fungsional lainnya.
Anoda aluminium terutama digunakan dalam dua aspek:satu adalah ketika aluminium digunakan di luar ruangan, film pelindung terbentuk pada permukaan aluminium setelah anoda, yang dapat mencegah oksidasi dan korosi dan memperpanjang umur. Jenis kedua digunakan dalam elektronik, yang dapat membuat permukaan hard disk housing dan radiator menjadi non-konduktif, dan melindungi sirkuit dan tubuh manusia.
Proses penyegelan penetrasi mikropori semacam ini. Media penyegelan disusupi melalui infiltrasi alami, penyedot debu dan tekanan untuk mengisi celah. Fungsi utamanya adalah untuk mencapai tujuan menutup celah.
Tenaga udara terkompresi digunakan untuk membentuk sebuah pancaran jet beam untuk menyemprotkan bahan semprot ke permukaan benda kerja yang akan diproses dengan kecepatan tinggi, sehingga tampilan permukaan benda kerja berubah. Fungsi perawatan permukaan ini adalah untuk secara efektif meningkatkan ketahanan lelah benda kerja, meningkatkan daya rekat antara benda kerja dan lapisan, dan memperpanjang daya tahan lapisan film.
Saat memilih metode perawatan permukaan yang sesuai untuk suku cadang Anda, sangat penting untuk mempertimbangkan berbagai faktor untuk menghindari kecelakaan dan pengeluaran yang tidak perlu. Faktor-faktor ini mungkin melibatkan:
Anda harus memahami sifat mekanik dari bagian logam yang akan Anda gunakan. Bahan yang lebih keras menggunakan bahan abrasif yang lebih keras untuk menggiling, sedangkan bahan yang lebih lunak (seperti aluminium) mungkin tidak
Kompatibel dengan beberapa abrasive yang paling sulit. Mengetahui bahan akan mencegah Anda menggunakan alat yang tidak kompatibel, yang dapat merusak bagian yang sedang diselesaikan dan alat yang digunakan.
Setiap proses finishing memiliki kelebihannya masing-masing, tergantung dari maksud atau tujuannya. Beberapa metode memberikan hasil akhir reflektif yang indah, sementara yang lain menghasilkan hasil akhir matte, yang sangat cocok sebagai langkah persiapan untuk pelapisan lebih lanjut. Anda harus menentukan persyaratan yang diperlukan untuk suku cadang Anda, terlepas dari apakah suku cadang tersebut harus tahan terhadap goresan, korosi, benturan, abrasi, permukaan halus, atau lainnya.
Dalam finishing mekanis, semakin halus permukaannya, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikannya. Harap perhatikan waktu pemrosesan proses penyortiran.
Berbagai faktor yang terlibat dalam penetapan harga termasuk waktu pemrosesan, bahan, peralatan dan peralatan yang digunakan dalam proses perawatan permukaan. Semakin lama waktu pemrosesan Anda, semakin mahal suku cadang Anda.
Teknologi perawatan permukaan akhir melengkapi bagian logam karena tidak hanya dapat meningkatkan penampilan keseluruhan, tetapi juga menentukan kualitas, daya tahan, dan ketahanan terhadap berbagai faktor seperti korosi, benturan, abrasi, dan robeknya bagian tersebut.
Proses manufaktur
Persyaratan permukaan akhir dari bagian logam yang diproduksi selalu menjadi standar industri. Selain efek permukaan, ini juga bermanfaat bagi keseluruhan integritas, kekuatan, dan struktur bagian logam. Perawatan permukaan akan mempengaruhi kinerja peralatan. Jika Anda perlu menyatukan dua bagian,
Selama proses pemesinan pusat permesinan CNC, apakah pemilihan datum pemosisian masuk akal atau tidak menentukan kualitas suku cadang, yang memiliki pengaruh besar pada apakah akurasi dimensi dan persyaratan akurasi orientasi timbal balik dari suku cadang dapat dijamin, serta organisasi urutan pemro
1. Apa itu Pemesinan Presisi? Pemesinan presisi adalah teknik manufaktur canggih yang digunakan untuk memproduksi mesin, komponen, dan aksesori dengan menghilangkan material berlebih dengan kualitas yang sangat tinggi. Sesuai dengan namanya, produk jadi harus memenuhi toleransi penyelesaian permesi
Pertanyaan umum tentang permesinan CNC presisi adalah apakah itu proses yang tepat untuk proyek tertentu atau tidak. Ahli mesin yang paling berpengalaman akan setuju bahwa proses pemesinan CNC presisi seperti penggilingan CNC, pembubutan CNC, pemotongan laser, pengukiran laser, dll. harus benar-bena
