Deburring Dijelaskan: Teknik Menghaluskan Duri pada Bagian Logam
Untuk memahami pertanyaan “apa itu deburring”, Anda harus memahami arti glitches. Jika Anda bekerja dengan bagian yang diproses mesin, Anda pasti pernah menemui duri pada bagian. Tidak seberapa canggih dan sophristik peralatan yang digunakan, duri akan lahir bersama produk. Yang disebut duri terutama merupakan jenis logam tambahan yang dihasilkan di tepi pemrosesan material yang diproses karena deformasi plastik material, terutama material dengan duktilitas atau keawetan yang lebih baik, yang sangat rentan terhadap duri. Cacat ini tidak indah dan lebih penting lagi. Ya, mereka mengurangi fungsionalitas dan keamanan setiap komponen yang terkena dampaknya. Oleh karena itu, deburring esensial dalam pemesinan.
Apa Itu Duri dan Bagaimana Duri Mempengaruhi Pemesinan?
Duri adalah cacat kecil dan tajam pada permukaan bagian yang diproses mesin. Itulah yang kita sebut “impurities” yang mempengaruhi estetika permukaan yang dihaluskan.
Bagian logam melalui serangkaian proses dalam proses produksi. Beberapa proses yang mereka lewati mencakup stempel dan milling. Proses-proses ini dirancang untuk membentuk bagian yang diproses mesin ke dalam bentuk yang diinginkan. Namun, mereka biasanya tidak sempurna. Cacat inilah yang meninggalkan ridget logam kecil atau penggenjolan pada permukaan yang diproses mesin. Itulah ridget kecil yang kita sebut duri.
Proses pemotongan, ukiran, milling, turning dan proses pemrosesan lainnya dapat meninggalkan duri pada permukaan logam.
Saat duri terbentuk, mereka mungkin muncul dalam salah satu dari tiga tipe utama:
Rollover burrs:
Rollover burrs adalah tipe duri yang paling umum. Mereka terlihat seperti logam kecil yang melingkar dan melonjak dari workpiece.
Poisson burrs:
Ketika terlalu banyak logam terkumpul di ujung workpiece dan meluas ke sisi, Poisson burrs akan muncul.
Breakout burrs:
Ketika Anda melihat pecahan kecil yang terlihat seperti jatuh dari bagian yang diproses mesin, Anda mungkin sedang melihat duri pecah. Duri pemisahan memiliki bentuk pembengungan karakteristik ke atas, sehingga mereka terlihat seperti terpisah dari workpiece.
Bagaimana Menghapus Duri pada Logam?
Untungnya, dengan alat dan teknik yang tepat, deburring relatif mudah. Terlepas dari logam dan aplikasi yang terlibat, deburring dapat mengambil beberapa bentuk yang berbeda:
Manual deburring:
Manual deburring adalah metode deburring yang paling umum dan ekonomis. Dalam manual deburring, teknisi yang berpengalaman menggunakan alat sederhana untuk secara manual mencoret atau menggerinda duri pada bagian logam. Meskipun proses ini mudah, ini memakan waktu dan dapat sangat mengurangi produktivitas.
Biaya tenaga kerja relatif mahal, efisiensi tidak terlalu tinggi, dan sulit untuk menghapus lubang silang yang rumit. Persyaratan teknis untuk pekerja tidak terlalu tinggi, dan cocok untuk produk dengan duri kecil dan struktur produk sederhana.
Mechanical deburring:
Mechanical deburring menggunakan mesin deburring untuk menggerus duri. Metode ini lebih mahal, tetapi lebih efektif daripada manual deburring, jadi ini adalah pilihan populer dalam operasi pemesinan. Penggerindaan dan rolling adalah metode mekanis untuk menghapus duri.
Electrochemical deburring:
Jika Anda membuat bagian logam kecil dengan duri, mungkin sulit atau mustahil untuk menghapus duri tersebut menggunakan metode blurring lainnya. Dalam hal ini, apa yang Anda butuhkan adalah electrochemical deburring. Metode ini dapat dipilih jika ada duri di area yang tampaknya tidak terjangkau setelah menggunakan metode deburring lainnya.
Electrochemical deburring menggunakan elektroda yang bentuknya mirip dengan tepi yang akan di-deburr. Seperti namanya, ini menggunakan listrik dan kimia untuk menghapus duri. Oleh karena itu, untuk melakukan electrochemical deburring, Anda perlu arus dan elektrolit. Anda dapat menggunakan sodium chloride (garam dapur) atau sodium nitrate sebagai elektrolit. Larutan yang digabungkan dengan arus akan menghapus duri untuk Anda tanpa stres. Metode ini cepat dan memberikan akurasi tinggi di area yang sulit.
Elektrolit bersifat korosif dalam bentuk tertentu, dan workpiece harus dibersihkan dan diobati anti-karatan setelah deburring. Electrolytic deburring cocok untuk menghapus duri dari lubang silang di bagian tersembunyi atau bagian dengan bentuk yang kompleks. Efisiensi produksi tinggi, dan waktu deburring biasanya hanya beberapa detik hingga puluhan detik. Metode ini sering digunakan untuk deburring gear, splines, connecting rod, valve body dan crankshaft oil passages, serta untuk membulatkan sudut tajam. Kekurangannya adalah sekitar duri bagian juga terkena elektrolisis, permukaan akan kehilangan kilau aslinya, dan bahkan mempengaruhi akurasi dimensi.
Thermal deburring:
Ini juga disebut thermal explosion deburring dan explosion deburring. Dengan melewatkan beberapa gas mudah terbakar ke dalam peralatan pech, dan kemudian melalui aksi beberapa media dan kondisi, gas tersebut meledak secara instan, dan energi yang dihasilkan oleh ledakan digunakan untuk melarutkan dan menghapus duri. Thermal deburring menggunakan gas mudah terbakar untuk menghasilkan panas dan secara dasar membakar duri dari logam. Proses ini sering sangat cocok untuk menghapus duri yang paling sulit terjangkau (misalnya, retakan atau duri di retakan) atau merawat duri di banyak permukaan secara bersamaan.
Ringkasan
Penting untuk mengetahui metode deburring mana yang tepat untuk bagian Anda, sehingga Anda tidak akan menyebabkan lebih banyak kerusakan pada bagian dan juga membuang waktu dan biaya. Jika ditangani dengan baik, deburring dapat membantu memberikan finishing yang halus dan sempurna yang diperlukan untuk bagian yang diproses mesin. Namun, Anda juga harus tahu kapan Anda tidak perlu deburring, yang dapat menghemat biaya dan waktu.
