Proses manufaktur
Simetri GD&T adalah toleransi 3D yang memastikan bahwa fitur bagian simetris terhadap bidang datum. Dimensi mendefinisikan bidang tengah dan menciptakan zona toleransi di sekitarnya. Toleransi ini mirip dengan konsentrisitas, dan verifikasi toleransi simetri juga memakan waktu dan sulit. Biasanya disarankan untuk menggunakan posisi, paralelisme, atau kelurusan daripada toleransi simetris.
Dimensi simetris GD&T memastikan kontrol simetri dengan memeriksa jarak antara dua titik yang sesuai di kedua sisi bidang datum dan menghitung titik tengahnya. Titik tengah ini harus ditempatkan di dekat bidang datum dan di dalam zona toleransi simetris yang ditentukan dalam bingkai kontrol fitur.
Bidang sejajar pada sisi yang sama dengan bidang datum pusat. Titik tengah permukaan simetris semuanya harus terletak di dalam area ini.
Contoh toleransi simetris ditunjukkan di bawah ini. Gambar di atas menunjukkan simbol simetri yang diterapkan pada takik. Simbol berbingkai dapat dipahami sebagai "titik tengah permukaan relatif ini harus simetris terhadap sumbu datum a dalam kisaran toleransi 0,7". Gambar berikut menunjukkan bagian contoh yang memenuhi persyaratan ini. Titik tengah harus terletak di antara dua bidang yang terpisah 0,7 dan berjarak sama di sekitar sumbu datum A. Semua titik pada bidang median harus berada dalam volume antara dua bidang zona toleransi agar dapat disetujui.
Baik simetri dan posisi sebenarnya dapat digunakan untuk menentukan posisi ideal fitur bagian. Dalam beberapa kasus, mereka bahkan dapat digunakan secara bergantian. Namun, dibandingkan dengan simetri, penggunaan lokasi sebenarnya jauh lebih luas. Ia dapat melakukan semua yang dapat dilakukan oleh simetri, tetapi tidak demikian halnya.
Anotasi posisi sebenarnya dapat membentuk zona toleransi lebar umum dan area melingkar. Ini meningkatkan jangkauan fungsi yang dapat dikontrolnya. Toleransi tambahan diperbolehkan untuk posisi sebenarnya dan bukan untuk simetri. Simetri juga tidak memungkinkan offset fitur datum dan zona toleransi yang diproyeksikan, yang keduanya dimungkinkan dalam posisi nyata.
Perbedaan lainnya adalah bahwa lokasi sebenarnya dapat disebut relatif terhadap ukuran fitur (RF) atau dengan kondisi material minimum/maksimum (LMC/MMC). Simetri selalu berlaku untuk RF.
Dimensi konsentrisitas mengontrol konsentrisitas permukaan silinder, sedangkan kontrol simetri biasanya digunakan untuk setiap permukaan non silinder. Beberapa orang menyebut konsentrisitas sebagai versi simetri melingkar. ASME Y14. 5m-1994, 5.14 menyatakan:“kontrol simetri dan konsentrisitas adalah prinsip yang sama, kecuali untuk konfigurasi komponen yang berbeda.”
Simetri GD&T mengontrol poin dari dua opsi dengan mengembangkan pesawat referensi. Di sisi lain, gambar konsentrisitas memeriksa konsentrisitas dengan menetapkan sumbu referensi pusat. Kemudian secara bertahap memperluas pusat penampang silinder yang sebenarnya dan apakah mereka berada dalam zona toleransi silinder yang dekat dengan sumbu datum besar. Konsentrisitas menghasilkan sumbu pusat yang tepat daripada bidang tengah.
Dalam semua dimensi GD&T, simetri adalah salah satu dimensi yang lebih sulit untuk diukur. Titik tengah yang harus berada dalam zona toleransi adalah fitur turunan, dan tidak ada permukaan aktual yang siap pakai untuk diukur. Simbol simetri perlu menghitung titik tengah ini dan fitur di bawah kendali simetri. Perhitungan ini membutuhkan banyak waktu dan operator yang terampil.
Ada dua metode utama untuk mengukur toleransi simetri.
Gunakan jangka sorong atau mikrometer
Menggunakan mesin pengukur koordinat
Mikrometer atau kaliper dapat digunakan dalam beberapa kasus di mana simetri lebih sederhana. Namun, keterampilan operator dan kesalahan instrumen akan mempengaruhi keakuratan pengukuran tersebut, jadi hal ini umumnya tidak disarankan.
Desain instrumen yang berbeda dapat digunakan untuk berbagai bentuk dan pengukuran posisi. Mereka dapat mengukur dimensi secara efektif, tetapi mungkin tidak begitu akurat saat memverifikasi formulir. Kerugian lainnya adalah metode ini memerlukan pencatatan pengukuran manual.
Ini adalah cara paling umum untuk mengukur simetri. Mesin pengukur koordinat (CMM) hanya perlu menyentuh stylus dengan titik relatif untuk menggambar semua titik tengah. Dibandingkan dengan kaliper atau mikrometer, metode ini memberikan akurasi yang relatif lebih tinggi.
Awalnya, CMM diatur untuk membangun bidang pusat teoritis. Kemudian, gunakan probe CMM untuk mengukur kedua sisi simetri untuk menghitung posisi titik tengah. Posisi semua titik tengah sepanjang fitur dibandingkan dengan bidang datum. Inspektur akan menyetujui bagian tersebut selama tidak ada titik tengah yang melebihi batas toleransi di sekitar bidang datum.
CMM mencatat hasil pengukuran. Meskipun metode ini membutuhkan lebih sedikit operator, masih relatif rumit untuk mendapatkan hasil yang akurat.
Karena persyaratan fungsional yang spesifik dan kesulitan pengukuran, simetri harus dihindari dalam banyak kasus. Dengan kerataan, paralelisme, dan posisi sebenarnya, Anda dapat menemukan kendala yang sama persis pada bagian tersebut, meskipun diperlukan lebih banyak dimensi dan pengukuran. Namun, karena pengukur dapat digunakan untuk mengukur posisi sebenarnya (jika MMC digunakan), dan kerataan secara otomatis dikontrol oleh dimensi dan diukur langsung dari permukaan, ini dapat dikontrol dalam satu proses dan tidak diperlukan pengukuran CMM tepat waktu.
Proses manufaktur
Untuk memenuhi pertukaran suku cadang dalam manufaktur mekanis, ukuran suku cadang yang diproduksi harus berada dalam kisaran toleransi yang disyaratkan. Ini membutuhkan standar terpadu untuk bentuk, ukuran, akurasi, dan kinerja suatu bagian. Produk serupa juga perlu diklasifikasikan secara wajar da
Dalam teknik mesin, toleransi mengatur deviasi yang diizinkan dari dimensi yang ditetapkan. Penggunaan toleransi membantu memastikan bahwa produk akhir siap digunakan, terutama jika itu adalah bagian dari perakitan yang lebih besar. Tidak menetapkan toleransi di area kritis dapat membuat bagian ter
1. Apa itu Pemesinan Presisi? Pemesinan presisi adalah teknik manufaktur canggih yang digunakan untuk memproduksi mesin, komponen, dan aksesori dengan menghilangkan material berlebih dengan kualitas yang sangat tinggi. Sesuai dengan namanya, produk jadi harus memenuhi toleransi penyelesaian permesi
N adalah huruf penting dalam pompa. Ini adalah angka yang membantu menghitung volume cairan dalam wadah, dan dapat digunakan dengan sejumlah unit. Dalam artikel ini, kami akan mengajari Anda cara menggunakan N untuk menyelesaikan masalah terkait pompa, reservoir, dan aliran fluida. Salah satu perta