Pengelasan TIG Magnesium Jadi Mudah: Panduan Profesional 6 Langkah

Pengelasan Magnesium bukanlah sesuatu yang banyak pengelasan yang saya kenal bersedia mencoba, meskipun mungkin. Magnesium cenderung menangkap api jika dipanaskan terlalu banyak dan Tuhan selamatkan Anda memadamkan api magnesium setelah mulai.

Magnesium memiliki titik nyala 883 ˚F dan terbakar pada suhu 4.000 ˚F. Panas jenis ini mengubah air dan bahkan karbon dioksida menjadi bahan bakar, jadi tidak banyak yang bersedia mencoba pengelasan magnesium.

Cara Pengelasan TIG Magnesium Dalam 6 Langkah

Sebelum kita membahas hal-hal yang lebih rumit, mari kita atur prosedur terlebih dahulu. Berikut adalah instruksi langkah demi langkah tentang cara pengelasan TIG magnesium dengan benar.

Langkah 1: Mengidentifikasi Logam Dasar

Seringkali sulit untuk mengetahui logam yang Anda kerjakan karena mereka semua kurang lebih terlihat sama. Dan bahkan lebih sulit untuk memisahkan magnesium dari aluminium karena mereka secara struktural dan visual mirip satu sama lain.

Jadi, itu adalah masalah besar. Metode untuk pengelasan TIG magnesium dan pengelasan TIG aluminium sama sekali berbeda. Akibatnya, melanjutkan untuk menerapkan metode yang salah pada salah satunya dapat mengakibatkan hasil yang merusak.

Okay, okay, mungkin memikirkannya sebagai ‘bencana’ terlalu berlebihan. Tetapi mempertimbangkan seberapa berharga kedua logam ini, itu adalah malapetaka untuk melihat mereka sia-sia. Mereka memiliki properti unik dan itulah sebabnya mereka merupakan bagian integral dari sebagian besar desain penerbangan.

Faktanya, semua helikopter dan pesawat yang Anda lihat dari waktu ke waktu, bagian integral dari gigi dalam dan kerangka struktur tersebut terbuat dari paduan aluminium dan magnesium. Dan mengapa? Karena mereka memiliki bobot ringan tetapi integritas struktural yang kuat.

Jadi, tidak masuk akal untuk membiarkan logam berharga tersebut sia-sia tanpa alasan, bukan? Tepat. Itulah alasan utama mengapa Anda harus selalu memeriksa logam dasar sebelum melanjutkan untuk mengelapkannya.

Dan jangan khawatir. Anda dapat dengan mudah mengetahui logam mana yang mana dengan beberapa trik yang sangat sederhana. Dan kita akan membahas hal itu secara penuh dengan instruksi terpisah dalam sekejap. Mari kita cari tahu tentang mekanisme pengelasan aktual terlebih dahulu.

Langkah 2: Identifikasi Komposit Paduan

Hanya mengidentifikasi apakah logam adalah aluminium atau magnesium tidak cukup ketika datang ke pengelasan TIG. Anda harus memeriksa komposisi paduan logam dengan menyeluruh juga.

Karena magnesium adalah logam yang sangat reaktif secara alami, jarang ditemukan dalam bentuk bebas. Akibatnya, selalu dicampur dengan logam lain seperti aluminium, seng, zirconium, thorium, dll. Dan kombinasi khusus itulah yang dikenal sebagai paduan magnesium.

Di alam, Anda akan menemukan beberapa jenis paduan magnesium seperti ini. Lagi pula, bagian dasar yang Anda kerjakan juga dapat berakhir sebagai magnesium murni. Memang merupakan kejadian yang langka tetapi tidak mustahil.

Jadi, setelah mengidentifikasi bagian pengelasan sebagai magnesium, pekerjaan selanjutnya Anda adalah mengidentifikasi paduan logam yang benar. Langkah ini sangat penting karena mengidentifikasi paduan yang benar akan secara langsung menentukan langkah selanjutnya Anda.

Ingat bagaimana Anda tidak dapat menggunakan metode pengelasan yang sama untuk aluminium dan magnesium? Hal yang sama berlaku untuk paduan juga. Karena dengan komposit paduan, Anda akan perlu menggunakan logam tambah di tahap selanjutnya.

Dan tergantung pada logam gabungan, pilihan logam tambah akan terus berubah juga. Semua logam tambah ini tidak dapat menahan suhu yang sama. Akibatnya, sangat penting untuk mengetahui komposit paduan mana yang akan Anda kerjakan sebelum memanaskan campuran.

Sebenarnya, bukan suhu pemanasan, Anda akan menyadari pengaturan tegangan yang sesuai dan jenis elektroda juga. Tidak perlu dikatakan seberapa penting dua faktor ini untuk hal-hal seperti pengelasan dan pemotongan logam dan mineral.

Tapi bagaimana Anda dapat mengetahui atau mengidentifikasi jenis komposit paduan yang benar? Nah, menghubungi produsen asli seharusnya memberi Anda ide yang sesuai. Karena mereka adalah mereka yang menyediakan komposit kepada Anda, mereka harus memiliki semua sejarah tentangnya bersama-sama.

Dan sejarah itu akan membantu Anda untuk tidak hanya mengetahui jenis paduan tetapi juga peralatan yang tepat. Semua bahan pengelasan datang dengan panduan yang menentukan apa yang akan digunakan dan apa yang tidak akan digunakan. Jadi, Anda perlu membaca instruksi tersebut dengan menyeluruh sebelum memulai.

Namun, tidak selalu mungkin untuk menghubungi produsen karena alasan yang tidak terhindarkan. Jadi jauh lebih sulit untuk mengidentifikasi komposisi paduan dengan benar saat itu terjadi. Tetapi katakanlah itu, tidak mustahil untuk melakukannya jika Anda memiliki keterampilan.

Hambatan utama dalam mengidentifikasi paduan magnesium yang datang tanpa instruksi yang tepat adalah menemukan bagian yang tersedia. Jika Anda melakukan eksperimen pada skala besar, Anda mungkin akhirnya merusak sebagian besar bagian pengelasan itu sendiri.

Itulah sebabnya penting untuk mencari bagian yang dapat dihabiskan yang dapat Anda kerjakan dengan mudah. Terbaik jika Anda memiliki beberapa sisa, yaitu potongan-potongan di samping batu besar. Tetapi, jika tidak, Anda kemungkinan besar harus memecahkan bagian kecil untuk melanjutkan eksperimen.

Eksperimen semacam itu mencakup – mencari tahu rasio kekuatan terhadap bobot, perbedaan bobot molekul dari senyawa, dll. Lagi pula, Anda juga dapat melakukan beberapa reaksi untuk melihat bagaimana setiap paduan bereaksi dengan senyawa tertentu.

Secara keseluruhan, itu adalah pengetahuan tingkat dasar yang harus dimiliki oleh seorang pengelasan di klan mereka. Tetapi jika Anda membutuhkan bantuan untuk mengingatnya dengan benar, Anda dapat menghubungi American Welding Society.

Mereka memiliki seluruh perpustakaan Panduan Pengelasan untuk membantu para pengelasan dengan setiap situasi yang mungkin dihadapi. Jadi, jangan ragu untuk meminta bantuan panduan-panduan ini jika Anda tiba-tiba macet selama proses pengelasan.

Langkah 3: Mengonfirmasi Area Pengelasan

Sekarang semua masalah logam dan paduan akhirnya teratasi, saatnya melanjutkan dengan pengelasan aktual! Dan langkah pertama dalam mempersiapkan magnesium untuk pengelasan adalah mengonfirmasi area pengelasan spesifik.

Ini membantu membersihkan dan mempersiapkan bagian logam pengelasan dengan benar. Dengan cara itu, Anda dapat memiliki ide yang jelas tentang bagian mana yang akan Anda kerjakan dan bagaimana bertahap secara sistematis. Singkatnya, itu seperti peta kecil ini yang nanti akan mengarahkan Anda dalam periode pemrosesan selanjutnya.

Anda dapat membuat peta pikiran untuk area spesifik jika Anda cukup berpengalaman. Atau, Anda dapat mengambil marka logam dan hanya menggambar di sekitar tepi yang akan Anda kerjakan nanti. Anda juga dapat menggunakan papan tulis acak karena itu peta sementara.

Cukup jangan menggunakan marka permanen atau semacamnya. Itu dapat menyebabkan reaksi kimia yang tidak diinginkan termasuk korosi pasif dan sebagainya. Plus, ini adalah keribetan lain jika Anda tidak dapat sekilas menghapus tanda. Jadi, secara umum, paling baik untuk menghindari penggunaan marka semacam itu.

Langkah 4: Menggerinda Area Pengelasan

Setelah Anda memilih area yang akan Anda kerjakan, saatnya membawa senjata besar. Sekarang Anda dapat mulai menggerinda area yang merupakan langkah penting dalam prosedur pengelasan. Ini akan membantu Anda menggosok area atau melapisi tali pengelasan di seluruh dasar.

Namun, alih-alih menggerinda, beberapa pengelasan lebih suka dengan berani pecah permukaan. Dan kemudian mereka melanjutkan untuk mengisi atau menutup retakan dengan logam tambah atau tali magnesium. Tetapi, kami sangat merekomendasikan untuk tidak melakukannya karena tidak sejamin dengan hanya menggerinda.

Banyak mungkin tidak setuju tapi menggerinka sebenarnya lebih baik dari pada pecah permukaan. Karena saat Anda berani pecah, Anda tidak dapat menjamin gaya yang sama di semua titik permukaan. Akibatnya, beberapa bagian hancur terlalu dalam sementara yang lainnya, tidak begitu.

Di sisi lain, Anda memiliki peluang yang lebih baik untuk distribusi tekanan yang sama saat menggerinda. Dengan cara itu, semua titik permukaan kurang lebih sama hit dan tidak ada ketidakteraturan yang terlihat.

Selain itu, lebih mudah untuk mengisi dasar ketika Anda mulai dengan menggerinda. Seperti yang disebutkan di atas, pecahan menghasilkan pembukaan yang tidak tepat. Dan karena magnesium adalah logam struktural ter-ringan, tidak dapat mengisi celah besar dengan benar.

Hanya permukaan atas yang terisi sebagian dan sisanya tidak begitu karena logam terlalu ringan. Jadi, seperti yang dapat Anda pahami sudah, itu menciptakan ketidakseimbangan struktural dari suatu jenis. Dan itu tidak baik untuk bagian pengelasan dalam jangka panjang karena menjadi rentan.

Sementara itu, karena semua celah kurang lebih sama dalam dimensi setelah menggerinka, pengisian menjadi lebih mudah. Logam tambah dapat dengan mudah mencapai semua sudut dan celah dengan tidak perlu upaya tambahan dengan cara itu. Akibatnya, dapat terikat dengan baik ke dasar dan menjadi struktural yang kokoh.

Langkah 5: Menggunakan Waktu dengan Tepat

Pengelasan memang memerlukan banyak konsentrasi dan dengan itu, banyak waktu. Jadi, semua orang mencari cara untuk tidak membuat prosedur menjadi sangat melelahkan dan memakan waktu. Dan itulah tempat mereka membuat kesalahan besar. Sambil mencoba bekerja lebih cepat, mereka akhirnya mengorbankan kualitas pekerjaan.

Lagi pula, beberapa mungkin melewati beberapa langkah sepenuhnya yang mengakibatkan kegagalan total. Dengan cara itu, tidak hanya bagian pengelasan hancur dalam proses tetapi mereka juga harus memulai seluruh proses dari awal. Akibatnya, mereka sebenarnya akhirnya harus melakukan dua kali kerja.

Moral cerita – jangan menggunakan trik yang Anda tidak 100% yakin akan berhasil. Juga, jangan dalam keadaan apa pun, mengorbankan pekerjaan itu sendiri. Anda mungkin melakukan beberapa kesalahan dalam beberapa percobaan pertama, yang sama sekali tidak apa-apa.

Tapi menggunakan pintasan sengaja yang mengurangi kualitas pengelasan sangat tidak dianjurkan. Karena seberapa kokoh suatu rangka langsung berkorelasi dengan kualitas pengelasan. Sekarang, apakah Anda melihat mengapa kami merekomendasikan menggerinda daripada hanya pecah permukaan?

Tepat. Pecah mungkin memakan waktu dan upaya yang lebih sedikit tetapi bukan metode yang andal dalam jangka panjang. Itulah sebabnya meskipun menggerinda mungkin memakan waktu yang lebih lama dan tingkat konsentrasi yang lebih tinggi, itu adalah satu-satunya cara.

Namun, memang ada beberapa metode yang teruji dan teruji untuk menurunkan waktu dengan prosedur penggerinda. Pengelasan profesional sepanjang usia telah secara rumit mencoba metode-metode ini dan perlahan menyempurnakan aplikasinya untuk mengurangi periode penggerinda.

Misalnya – Anda dapat menggunakan burr karbida kasar saat menggerinda logam. Dengan cara itu, Anda akan menutupi ruang yang cukup dalam satu kali menggerinda. Menggunakan burr yang lebih kecil akan meningkatkan rasio penggerinda terhadap ruang dan dengan itu, akan memakan waktu jauh lebih lama.

Lagi pula, Anda dapat mengambil beberapa menit untuk membersihkan logam dengan menyeluruh sebelum mulai menggerinda. Karena magnesium sebenarnya cukup berlubang karena struktur ringannya. Jadi, jika Anda tidak membersihkannya sebelumnya, Anda mungkin akan merasa sulit untuk menavigasi saat menggerinda.

Anda dapat menggunakan larutan asam krom untuk membersihkan logam dengan cepat dan menyeluruh. Berikut adalah komponen yang dapat Anda sertakan dalam larutan pembersih:

• Asam krom (24 oz)
• Nitrat sodium (40 oz)
• Fluorida kalsium (⅛ oz)
• Air (50/60 oz)

Pada dasarnya, gunakan cukup air untuk membuat satu galon larutan pembersih khusus ini. Jumlah itu cukup untuk merendam dan membersihkan logam dengan menyeluruh. Anda dapat membiarkan larutan merendam logam selama sekitar satu jam untuk memastikan itu berpengaruh.

Dan jika Anda ingin reaksi terjadi lebih cepat, berikut adalah tips yang bagus. Panaskan logam pengelasan terlebih dahulu dalam oven yang sesuai selama beberapa menit. Suhu tinggi akan sangat mempercepat laju reaksi secara keseluruhan.

Akibatnya, ketika Anda menerapkan larutan pada potongan magnesium yang telah dipanaskan sebelumnya, itu akan dibersihkan jauh lebih cepat. Namun, pastikan untuk memakai sarung tangan dan kacamata pelindung saat melakukan ini dan larutan ini cukup korosif. Dan jangan menangani magnesium yang panas secara langsung.

Langkah 6: Mengisi Celah

Terakhir, Anda perlu mengisi celah yang disebabkan oleh penggerinda dengan logam tambah. Anda dapat menggunakan beberapa logam tambah untuk bagian ini. Tetapi Anda akan menemukan sebagian besar pengelasan menggunakan batang pengisi AG 92 A untuk tujuan ini.

Alasan batang ini digunakan adalah karena secara umum adalah pengisi semoga berguna. Jadi Anda tidak bisa salah dengannya saat mengelap. Dan harganya juga cukup terjangkau.

Bagaimanapun, saat memanaskan area pengelasan, penting untuk mengingat bahwa magnesium memanaskan dengan mudah. Mulai meleleh sekitar 800-830 derajat Fahrenheit dan naik hingga 1200-1300 derajat Fahrenheit.

Jadi, ingat untuk mengatur suhu dengan benar sebelum mulai mengelap. Dan gunakan gas iners, dekatnya Argon sebagai penampung karena gas reaktif atau logam akan menangkap api pada suhu ini. Dan tentu saja, jangan lupa untuk menggunakan arus bolak-balik untuk pengelasan magnesium.

Langkah Keamanan Tambahan untuk Pengelasan TIG Magnesium

Magnesium bisa menjadi logam yang treachorous dan sulit untuk dikerjakan. Alasannya adalah karena:

• Magnesium adalah logam mudah terbakar, setelah menangkap, logam terbakar pada 4.000 ˚F, yang cukup panas untuk memecah ikatan molekul H2­­­­­­O melepaskan oksigen dan segera mengubahnya menjadi bahan bakar untuk api, hal yang sama berlaku untuk CO2. Seringkali untuk memadamkan api magnesium satu-satunya opsi adalah dengan menyedot oksigen melalui pasir, bubuk semen, atau pemadam kelas D Osha yang direkomendasikan.
• Magnesium adalah logam berlubang, berarti struktur mikroskopinya terisi dengan pori-pori kecil. Karena cetakan magnesium digunakan sebagian besar dalam bagian mesin dan keberlubangannya alami, cetakan magnesium seringkali menyerap banyak minyak. Ini meningkatkan risiko kebakaran, dan sulit untuk mendapatkan kontak yang baik dengan logam untuk membentuk pengelasan kokoh.
• Magnesium, seperti aluminium, dapat datang dalam berbagai paduan yang berbeda, terkadang mereka adalah paduan seng. Juga, kedua logam cenderung mengembangkan lapisan oksida pada permukaannya, membuat kedua logam kadang-kadang sulit untuk diidentifikasi
• Karena magnesium mudah terbakar, sisa geser dari penggerinda dan pembersihan logam dapat dengan mudah meledak menjadi api. Setelah menggerinda dan mempersiapkan logam untuk pengelasan, praktik yang baik adalah membersihkan stasiun dan menyapu area, sehingga busur atau percikan yang melencar tidak akan menyebabkan kebakaran.
• Paduan magnesium, seperti aluminium, yang telah dipanaskan untuk meningkatkan kekuatan sensitif terhadap terlalu panas. Jika Anda memanaskan paduan ini terlalu panas, itu akan mengurangi kekuatan materi.

Tips untuk mengelap cetakan magnesium

• Bersihkan sebaik mungkin dengan aseton dan burr karbida…. Burr kasar yang tidak akan muat.
• Serangkaian kali, pilihan batang pengisi diatur oleh prosedur tertulis berdasarkan komposisi logam dasar paduan magnesium… Tetapi jika Anda memiliki opsi, gunakan batang pengisi az101
• Panaskan bagian tebal sekitar 300f
• Gunakan pengaturan mesin TIG yang sama seperti untuk aluminium, kecuali campuran 50/50 argon/helium memberikan perbedaan yang besar.
• Hidupkan dan tingkatkan amperase sampai hampir muncul lumpur. Jika lumpur tidak muncul bersih, hentikan, gerinda, kuas kawat, ulangi sebanyak yang diperlukan sampai lumpur muncul bersih
• Minyak masuk ke pori dari bahan ini dan kadang-kadang memakan waktu untuk cukup keluar untuk mengelap bersih
• Gunakan panjang busur yang jauh lebih dekat daripada untuk aluminium…begitu dekat sampai Anda pikir terlalu dekat.
• Buat tali pengelasan kecil dan bersihkan di antaranya dengan gerinda udara 90 kecil Anda dan burr karbida dan kemudian kuas kawat baja karat.

Video Pengelasan Magnesium