Pengelasan MIG vs TIG: Perbedaan Kunci yang Harus Diketahui Setiap Pembuat

Pengelasan TIG dan MIG adalah dua proses pengelasan busur listrik yang umum dalam fabrikasi logam tipis. Keduanya menghasilkan sambungan las berkualitas tinggi dan menyambungkan berbagai bahan dengan efisien. Namun, mereka memiliki proses, kelebihan, dan kekurangan yang unik, sehingga memiliki aplikasi yang berbeda.

Memilih di antara dua proses pengelasan logam tipis ini hanya harus dilakukan setelah perbandingan MIG vs TIG yang menyeluruh. Oleh karena itu, artikel ini akan sepenuhnya melakukan perbandingan MIG vs TIG, mengekspos Anda pada perbedaan antara proses-proses, kelebihan dan kekurangan mereka, dan aplikasi mereka sehingga Anda dapat memutuskan metode yang tepat.

Perbedaan Antara Pengelasan MIG dan TIG

Untuk memilih metode yang lebih baik di antara keduanya, Anda harus mengetahui perbedaan mereka. Mengetahui perbedaan antara pengelasan MIG dan TIG akan memungkinkan Anda untuk dengan mudah membuat perbandingan TIG vs MIG menggunakan parameter yang diungkap di bawah ini.

Sumber Daya

Sumber daya yang digunakan oleh kedua proses pengelasan adalah parameter utama saat melihat perbandingan MIG vs TIG.

Pengelasan TIG menggunakan sumber daya AC atau DC tergantung pada jenis logam dan jenis busur listrik yang diinginkan. Sumber daya AC yang digunakan dalam pengelasan TIG lebih cocok untuk Aluminium karena tindakan pembersihannya (yaitu, itu menghapus oksida dari permukaan logam). Di sisi lain, sumber daya DC berlaku untuk menciptakan busur listrik yang kuat.

Pengelasan MIG hanya menggunakan sumber daya DC.

Kompatibilitas dan Ketebalan Bahan

Kompatibilitas bahan bukan parameter perbandingan pengelasan MIG vs TIG yang kuat dibandingkan sumber daya karena ada perbedaan kecil antara kedua proses.

Kedua proses pengelasan kompatibel dengan bahan yang sama, seperti Aluminium, baja karbon, dan baja tahan karat. Namun, Anda dapat mempertimbangkan ketebalan bahan untuk memilih di antara dua metode.

Pengelasan TIG lebih cocok untuk bekerja dengan logam tebal karena kontrol operasional yang lebih baik, mengurangi kecenderungan untuk merusak benda kerja.

Jenis Elektroda yang Digunakan

Pengelasan MIG menggunakan elektroda yang dapat dikonsumsi, sementara TIG menggunakan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi.

Elektroda berfungsi dalam menciptakan busur listrik, bertindak sebagai bahan isian, atau dalam konduksi listrik. Karena perbedaan antara kedua proses dalam penggunaan elektroda, ini adalah parameter utama dalam perbandingan pengelasan MIG vs TIG.

Dua jenis elektroda digunakan dalam pengelasan busur listrik: dapat dikonsumsi dan tidak dapat dikonsumsi. Keduanya menciptakan busur listrik. Namun, selama pengelasan, elektroda yang dapat dikonsumsi dikonsumsi sebagai bahan isian.

Contoh elektroda yang dapat dikonsumsi adalah baja rendah karbon dan baja nickel, sementara elektroda yang tidak dapat dikonsumsi adalah karbon terbalut tembaga, grafit, dan tungsten.

Jenis Gas Pelindung

Gas pelindung bertanggung jawab untuk melindungi poyo las dan benda kerja dari kontaminan atmosfer selama pengelasan. Di satu sisi, pengelasan MIG menggunakan CO2 (yang paling umum), helium, argon, dan oksigen sebagai gas pelindung.

Di sisi lain, pengelasan TIG menggunakan argon sebagai gas pelindung. Dalam beberapa skenario, Anda dapat menggunakan kombinasi helium/argon (untuk melas bahan dengan konten nickel tinggi), argon/nitrogen (baja tahan karat), dan argon/hidrogen (baja tahan karat).

Sistem Pendingin yang Digunakan untuk Lampu Pengelasan

Lampu pengelasan menghasilkan banyak panas dan harus didinginkan dengan pendingin yang tepat. Dua pendingin populer yang digunakan dalam pengelasan adalah air dan gas.

Di satu sisi, pendinginan udara ringan dan murah tetapi kurang efektif saat menangani suhu sangat tinggi. Di sisi lain, pendinginan air menggunakan air lebih baik dari udara.

Karena pengelasan TIG menghasilkan lebih banyak panas daripada pengelasan MIG, itu menggunakan lampu pengelasan pendingin air. Namun, Anda masih dapat menggunakan lampu pengelasan pendingin udara untuk kedua proses.

Kualitas Bagian yang Dilas

Kualitas area las adalah faktor lain yang krusial yang membuat perbandingan MIG vs TIG berbeda. Pengelasan TIG berkualitas lebih baik karena mengurangi finishing permukaan yang bersih dan indah sepanjang garis las. Oleh karena itu, ini adalah metode produk yang lebih baik yang memerlukan daya tarik estetika tinggi.

Produktivitas

MIG lebih cepat daripada pengelasan TIG karena pengelasan TIG memerlukan tingkat detail yang lebih tinggi, dan melibatkan penggunaan bahan isian.

Biaya

Pengelasan TIG lebih mahal karena biaya komponen dan kualitas serta detail pengelasan yang lebih tinggi. Ini juga memerlukan lebih banyak waktu yang meningkatkan daya yang dibutuhkan dan biaya daya.

Berikut adalah tabel di mana Anda dapat dengan mudah melihat perbedaan mereka.

Komponen Berbeda dari Pengelasan TIG vs MIG

Perbedaan utama antara pengelasan MIG dan TIG timbul dari komponennya. Berikut adalah komponen berbeda dari kedua proses.

Komponen Pengelasan TIG

Berikut adalah komponen terpenting pengelasan TIG yang harus Anda ketahui saat datang ke pengelasan TIG:

Daya

Sumber daya dapat AC atau DC. Sumber daya AC cocok untuk bekerja dengan Aluminium karena efek pembersih bawaan. Sumber daya DC menghasilkan busur yang lebih kuat, tetapi hanya cocok untuk bekerja dengan permukaan bersih, sehingga gas pelindung bekerja.

Lampu

Lampu TIG hadir dalam banyak desain. Yang umum memiliki saklar on/off dan kontrol di pegangan. Beberapa menggunakan pedal kaki untuk mengontrol perintah ini. Mereka terutama didinginkan air karena panas yang tinggi yang terlibat dalam proses.

Pedal kaki

Ini bertanggung jawab untuk mengontrol jumlah listrik yang masuk ke lampu. Saat Anda menekan pedal, jumlah listrik yang masuk ke lampu meningkat, dan busur listrik menjadi lebih panas. Ini mempercepat proses pengelasan. Namun, hati-hati dengan panas dan kecepatan ekstra.

Elektroda dan gas pelindung

Ujung elektroda bertanggung jawab untuk bentuk busur listrik, sementara gas (biasanya argon) yang dikeluarkan oleh nozzle melindungi busur dan poyo las. Nozzle memerlukan lens gas untuk aliran gas. Mereka hadir dalam berbagai ukuran, yang menentukan cakupan gas.

Bahan isian

Batang isian harus memiliki ukuran yang bergantung pada ketebalan benda kerja. Juga, bahan harus cocok dengan benda kerja.

Backing bars

Mereka terbuat dari tembaga atau Aluminium dan dicekram di bagian belakang potongan yang dilas. Di sini, mereka mendistribusikan panas untuk mendinginkan area las. Anda juga dapat menggunakan backing bars didinginkan air (yang melibatkan sirkulasi air dingin melalui bar).

Komponen Pengelasan MIG

Pengelasan MIG menggunakan serangkaian peralatan yang berbeda untuk mencapai tujuan yang sama. Berikut adalah komponen penting yang digunakan dalam proses.

Sumber Daya

Pengelasan MIG memerlukan sumber daya DC untuk panas tinggi prosesnya. Oleh karena itu banyak penggemar pengelasan MIG menyebutnya sebagai pasokan daya tegangan konstan.

Kawat

Sistem pemasokan kawat harus halus untuk kualitas pengelasan yang lebih baik. Ada dua kawat pengelasan MIG utama: flux-core dan kawat MIG padat. Yang pertama adalah logam yang mengandung senyawa flux yang membentuk gas yang melindungi busur dan poyo las. Jenis kawat ini tidak memerlukan gas pelindung. Di sisi lain, kawat MIG padat tidak mengandung flux dan membutuhkan gas pelindung.

Elektroda

Elektroda yang digunakan dalam pengelasan MIG adalah konsumtif, yaitu, digunakan dalam proses pengelasan. Mereka hadir dalam berbagai bentuk dan ukuran, dengan ukuran umum yang digunakan adalah: .023, .030, .035, dan .045. Dari keempat, .035 adalah yang paling umum.

Lampu

Komponen ini melindungi busur dan mentransfer arus ke kawat. Mereka dapat didinginkan air atau udara. Saat memilih lampu pengelasan MIG, pertimbangkan bobot, kemudahan penggunaan, ekstraksi, konfigurasi leher, dan panjang kabel.

Gas pelindung

Pengelasan MIG menggunakan CO2 atau argon sebagai gas pelindung. Mereka bertanggung jawab untuk melindungi busur listrik dan poyo las dari kontaminan atmosfer.

Pengelasan TIG: Tinjauan dari Proses Pengelasan Busur Listrik

Untuk orang yang baru dalam proses ini, Anda dapat memahami perbandingan pengelasan TIG vs MIG dengan memahami proses dengan baik. Berikut adalah tinjauan tentang prinsip di balik kedua proses, kelebihan dan kekurangan, serta aplikasi mereka.

Prinsip Pengelasan TIG

Pengelasan TIG adalah proses pengelasan busur listrik yang menggunakan elektroda tungsten untuk menciptakan busur listrik yang menghasilkan panas untuk melas bahan.

Panas yang dihasilkan meleleh bahan isian yang diumpankan oleh operator ke dalam ruang gabungan atau poyo las. Selama pengelasan, argon, atau kombinasi lain seperti argon/nitrogen dan argon/hidrogen melindungi busur listrik dari kontaminan.

Pengelasan TIG adalah metode yang lebih baik untuk melas logam dengan ketebalan sekitar 10 mm dan kualitas bagian las yang lebih tinggi. Namun, ini lebih lambat karena melibatkan pemakaian bahan isian secara manual. Elektroda tidak dapat dikonsumsi, dan menciptakan penetrasi dalam.

Kelebihan Pengelasan TIG

• Dengan presisi dan akurasi tinggi
• Menghasilkan sambungan las berkualitas, yang meningkatkan tingkat estetiknya
• Teman lingkungan
• Memberikan operator kontrol yang lebih baik
• Ada biaya pemeliharaan dan operasi yang lebih rendah karena menggunakan elektroda yang tidak dapat dikonsumsi

Kekurangan Pengelasan TIG

• Proses yang mahal karena kebutuhan akan bahan isian.
• Ini adalah proses yang lambat
• Memerlukan permukaan pengelasan yang bersih

Aplikasi Pengelasan TIG

Untuk melas logam tipis

Pengelasan TIG memiliki kontrol operasional yang lebih baik, membuatnya sangat presisi dan akurat. Oleh karena itu, ini adalah metode yang lebih baik untuk melas logam dengan ketebalan tipis.

Untuk melas aluminium

Aluminium dan logam lainnya seperti tembaga dan titan adalah logam tipis dengan ketebalan rendah. Juga, mereka memerlukan finishing estetika tanpa kehilangan fungsionalitasnya. Akurasi pengelasan TIG dan sambungan las yang lebih baik menjadikannya proses pengelasan busur listrik yang paling berlaku untuk logam semacam itu

Cocok untuk produksi pendek

Karena akurasinya, pengelasan TIG adalah metode yang lebih baik untuk produksi pendek. Namun, ini menjadi lebih kompleks dan mahal saat Anda menggunakannya untuk produksi panjang.

Untuk membuat produk yang memerlukan estetika

Pengelasan TIG menghasilkan sambungan las berkualitas menjadikannya metode pengelasan yang lebih baik dengan estetika. Oleh karena itu, ini berlaku dalam seni lukis, konstruksi, dll., di mana estetika adalah titik jual.

Pengelasan MIG: Tinjauan dari Proses Pengelasan Busur Listrik

Prinsip Pengelasan MIG

Pengelasan MIG adalah metode pengelasan busur listrik yang menggunakan elektroda yang dapat dikonsumsi untuk menciptakan busur listrik yang menghasilkan panas untuk melas bahan. Selama proses pengelasan, CO2 melindungi busur listrik dari kontaminan.

Tidak seperti pengelasan TIG, pengelasan MIG tidak membutuhkan bahan isian karena elektroda dapat dikonsumsi. Juga, prosesnya semi-otomatis (atau kadang-kadang otomatis) karena elektroda yang dapat dikonsumsi ini.

Kelebihan Pengelasan MIG

-Proses pengelasan cepat dan murah
-Dengan akurat
-Ini semi-otomatis atau otomatis
-Menghasilkan garis las yang bersih

Kekurangan Pengelasan MIG

-Mungkin tidak andal karena busur listrik tidak stabil
-Teman lingkungan karena produksi asap dan gas buangan
-Tidak cocok untuk bahan tipis karena dapat membakarnya

Aplikasi Pengelasan MIG

Untuk melas bagian logam tebal

Pengelasan MIG menggunakan elektroda yang dapat dikonsumsi yang bertindak sebagai bahan isian dan mengeras las. Ini membuatnya lebih mudah untuk melas logam tebal.

Berlaku untuk melas bagian dengan cacat rendah

Pengelasan MIG bukan mekanisme mulai dan berhenti seperti pengelasan TIG. Natur berkelanjutan mengurangi kemungkinan cacat pengelasan, menjadikannya metode yang sempurna untuk melas produk dengan cacat rendah.

Melakukan produksi run panjang

Pengelasan MIG efisien produksi dan mudah dikelola. Oleh karena itu, ini adalah metode yang lebih baik untuk produksi run panjang.

Pengelasan MIG vs. Pengelasan TIG: Mana yang Lebih Baik?

Menurut para ahli fabrikasi logam tipis, pengelasan MIG lebih baik daripada pengelasan TIG. Berikut adalah beberapa alasan mengapa pengelasan MIG lebih baik:

MIG lebih beragam

Pengelasan MIG memiliki diversitas yang lebih tinggi karena penggunaan elektroda yang dapat dikonsumsi. Proses ini memudahkan untuk menyambungkan dua bagian logam bersama-sama tanpa stres.

MIG memiliki kecepatan yang lebih baik

Pengelasan MIG adalah proses otomatis atau semi-otomatis. Oleh karena itu, ini lebih cepat daripada pengelasan TIG. Juga, pengelasan MIG berkelanjutan tanpa fokus pada detail seperti pengelasan TIG.

MIG lebih mudah dioperasikan

Pengelasan TIG memerlukan operator untuk memiliki keahlian teknis tinggi sebelum mempertimbangkan proses. Di sisi lain, pengelasan MIG tidak memerlukan banyak keahlian teknis memberikan kemudahan operasi yang lebih baik.

Kesimpulan

Proses pengelasan MIG dan TIG adalah proses pengelasan busur listrik yang umum dengan berbagai kompatibilitas bahan. Kedua metode unik, dengan kelebihan, kekurangan, dan aplikasi yang berbeda. Untuk memilih secara efektif untuk proyek Anda, Anda dapat membuat perbandingan untuk menunjukkan yang paling kompatibel untuk proyek Anda.

Apakah Anda kesulitan dengan MIG vs TIG pengelasan, WayKen di sini untuk membantu. Kami adalah perusahaan prototipasi cepat yang spesialisasi dalam fabrikasi logam tipis dan layanan pemesinan lainnya. Tim kami akan bekerja dengan Anda untuk menemukan solusi terbaik untuk proyek Anda, memastikan untuk memenuhi kebutuhan pengelasan logam tipis Anda. Dari satu prototipe hingga bagian produksi volume, kami selalu memberikan produk berkualitas dengan harga kompetitif. Dapatkan penawaran gratis hari ini untuk informasi lebih lanjut.

FAQ

Apa perbedaan utama antara pengelasan MIG vs TIG?

Perbedaan utama antara TIG dan MIG berdasarkan aplikasi dan prinsipnya. MIG lebih cocok untuk logam tebal, tidak seperti pengelasan TIG, sementara pengelasan TIG ideal untuk logam tipis karena kontrol operasional. Juga, pengelasan MIG menggunakan elektroda yang dapat dikonsumsi yang bertindak sebagai bahan isian, sementara pengelasan TIG menggunakan bahan isian terpisah. Anda dapat memeriksa perbedaan lain antara pengelasan MIG dan TIG di atas.

Apakah MIG atau TIG lebih baik untuk melas aluminium?

Kedua proses cocok untuk pengelasan aluminium. Namun, sebagian besar pembuat logam tipis akan memilih pengelasan TIG karena Aluminium adalah bahan ringan yang memerlukan kontrol operasional yang lebih baik. Juga, Aluminium digunakan karena daya tarik estetika, dan kualitas las pengelasan TIG menjadikannya opsi yang lebih baik

Apakah Saya Harus Memilih Pengeboran Atas Pengelasan?

Pengeboran dan pengelasan keduanya adalah metode penyambungan dengan kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Misalnya, pengeboran adalah metode sementara, sementara pengelasan adalah permanen. Juga, pengelasan memiliki daya tarik estetika yang lebih rendah daripada pengeboran. Mempertimbangkan kelebihan dan kekurangan semacam ini akan terbaik sebelum memilih di antara kedua proses.