5 Tips Ahli untuk Mengoptimalkan Otomasi Tekan Logam
Gambaran Umum Otomasi Tekan Logam
Pengecetan logam juga dikenal sebagai operasi stempel logam. Bayangkan sebuah skenario di mana cetakan yang berat lebih dari 15.000 lbs digunakan untuk menjalankan garis tekan dengan volume relatif rendah dari berbagai macam bagian logam, sementara beberapa cetakan harus diganti dalam waktu yang ditentukan. Ini tentu tidak ideal dan dapat diterima karena pengaturan ini tidak diragukan lagi tidak efisien. Itulah mengapa produsen telah mencoba untuk meningkatkan produksi dengan mengotomatisasi garis tekan.
Dalam rangka hal-hal yang disebutkan di atas, tukang logam menggunakan berbagai cara untuk membuat otomasi tekan untuk garis produksi guna meningkatkan kemampuan pemesinan sambil mempertahankan biaya pada minimum. Dalam artikel ini, kami telah mengatur lima saran untuk otomasi tekan bagi tukang logam.
Saran 1: Quick Die Change
Quick die change (QDC) lebih dari sekadar clamping cetakan. Ini pada dasarnya adalah pengaturan yang sangat efisien yang termasuk sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis untuk transfer otomatis alat ke dalam press, serta clamping otomatis. Dengan produsen yang semakin bergantung pada lean manufacturing, run produksi menjadi semakin pendek, yang mengarah pada lebih banyak changeover.
Ini akan baik-baik saja 10 tahun yang lalu karena tukang logam mungkin lebih cenderung menerima changeover 2 jam karena kemungkinan akan terjadi lebih jarang. Namun tidak lagi sampai hari ini. Dengan perubahan alat yang terjadi beberapa kali sehari dalam kebanyakan kasus, tukang logam tidak lagi dapat menerima changeover yang berkepanjangan karena itu dapat berdampak buruk pada produktivitas dan keuntungan mereka. Otomasi yang dibawa oleh QDC mungkin dapat meningkatkan efisiensi secara menyeluruh karena ada peningkatan yang dramatis dalam tukang logam yang memilih (atau setidaknya bertanya tentang) QDC.
Saran 2: Pemuatan dan Pengosongan Bagian Robotik
Ketika datang ke otomasi garis tekan logam, robot akan selalu memiliki peran karena mereka sempurna untuk mengotomatisasi tugas berulang yang biasanya tidak dilakukan oleh manusia. Jenis robot yang digunakan untuk press otomatis bervariasi tergantung pada aplikasi yang berbeda, persyaratan cycle-time, dan spesifik lainnya.
Tukang logam konvensional lain mungkin percaya bahwa menggunakan robot untuk menangani otomasi press mungkin memerlukan robot industri enam sumbu yang sepenuhnya fungsional yang kompakt dan kaya fitur, namun sebenarnya, teknologi robot baru menawarkan sesuatu yang jauh lebih sederhana dan hemat biaya. Faktanya, perkenalan terbaru cobot, atau collaborative robots, menawarkan alternatif biaya rendah untuk otomasi press line dengan persyaratan cycle-time yang kurang menuntut. Mereka sekarang telah lebih diterima di seluruh industri manufaktur.
Cobot untuk press otomatis dapat menangani variabilitas, yang juga merupakan poin jual terbesar mereka. Mereka tidak memerlukan pengawal dan alih-alih menggunakan sensor tekanan dan posisi yang memungkinkan mereka bekerja bersama manusia. Mereka juga dapat portabel atau beroda untuk memberikan mobilitas yang diperlukan bagi mereka yang mengoperasikan mesin.
Saran 3: Sistem Transfer Bagian untuk Progressive Dies
Banyak tukang logam juga mencari sistem press line otomatis untuk bagian logam, khususnya menggunakan progressive dies.
Dalam progressive die, setiap stasiun bertanggung jawab atas fungsi yang berbeda, dan otomasi press memungkinkan bagian untuk bergerak dengan cepat melalui beberapa langkah. Bagian logam dipindahkan secara efisien melalui stasiun cetakan berkat sistem press otomatis linier, sehingga press dapat berputar secepat mungkin.
Sistem press otomatis mampu memindahkan setiap bagian dalam satu gerakan, sehingga memberikan transfer yang cepat dan waktu siklus press. Banyak tukang logam terus mengandalkan metode otomasi press ini untuk meningkatkan produktivitas dan keuntungan sambil tidak menimbulkan risiko pada keamanan operator.
Saran 4: Kontrol Kualitas
Cara lain untuk memastikan keabsahan otomasi press logam adalah kontrol kualitas, dengan sistem press otomatis terintegrasi ke dalam press itu sendiri.
Dengan mengadopsi kamera industri pada garis produksi, gambar bagian dengan kualitas yang meningkat dapat dihasilkan. Faktanya, press logam saat ini dapat diperbarui dengan sistem visi yang memantau bagian logam dengan cermat saat mereka keluar dari press, memeriksa dimensi dan untuk semua kelainan bagian dalam milidetik tanpa mengganggu efisiensi produksi.
Saran 5: Pengawasan dan Pelaporan Mesin
Meskipun ini tidak secara langsung terkait dengan otomasi press, pengawasan dan pelaporan mesin yang tepat pasti akan meningkatkan produktivitas garis press Anda.
Tukang logam perlu memiliki tingkat kontrol tertentu atas proses, dan mereka akan perlu mengumpulkan data untuk mendapatkan kontrol seperti itu. Namun mengumpulkan data tidak cukup. Mesin press dapat menyediakan berbagai macam data yang Anda inginkan, tetapi bagaimana Anda menganalisis dan menyaring data yang paling relevan adalah yang lebih penting, itulah mengapa Anda selalu akan ingin menempatkan tenaga kerja pada mesin meskipun tingkat otomasinya.
Juga, beberapa produsen telah membuat mesin dengan kemampuan pemantauan dan pelaporan yang "lebih canggih". Mereka tidak hanya dapat mengumpulkan data, tetapi juga menganalisis dan melaporkan dalam format yang dapat dicerna yang dapat mengarah pada tindakan cepat dari manajemen pabrik. Mesin seperti ini mampu melacak banyak parameter, termasuk produktivitas, kualitas bagian, dan downtime. Misalnya, beberapa press machines mampu memproses data downtime secara efektif, termasuk alasan downtime yang disediakan operator serta catatan produksi mesin selama periode waktu yang ditentukan.
Hasilnya kemudian dikirim ke manajemen secara otomatis tempat data dianalisis untuk mengungkap sumber ketidakefisienan seperti kekurangan bahan, operator yang tidak efisien, masalah pemeliharaan, dll. Mereka bukan sekadar angka dalam spreadsheet; ini adalah intelijen yang dapat ditindaklanjuti.
