Berbagai jenis budaya pemeliharaan untuk keperluan industri

Karena pemeliharaan sangat penting dalam dunia industri, berbagai jenis harus diperiksa untuk memastikan hasil positif yang dicapai setelah implementasi. Berbagai jenis pemeliharaan digunakan untuk meningkatkan umur panjang atau waktu kerja aset dan utilitas fasilitas organisasi. Dalam artikel sebelumnya, di mana saya membahas secara singkat pemeliharaan sebagai pekerjaan rutin yang berulang yang diperlukan untuk menjaga fasilitas (pabrik, bangunan, struktur, fasilitas tanah, sistem utilitas, dan properti nyata lainnya) dalam kondisi sedemikian rupa sehingga dapat terus digunakan, pada aslinya atau kapasitas dan efisiensi yang dirancang untuk tujuan yang dimaksudkan.

Pemeliharaan didasarkan pada anggaran organisasi, jumlah sumber daya, tujuan pemeliharaan, tingkat pengalaman gabungan, dll. Sekarang tinggal memilih satu atau lebih jenis pemeliharaan yang akan digunakan. jarang organisasi menerapkan satu jenis pemeliharaan, meskipun aset tidak diciptakan sama. Untuk aset senilai $100.000 ke atas akan memiliki sensor pemantauan bersyarat yang terpasang padanya untuk pemeliharaan prediktif. Dan untuk aset senilai $5.000 akan terkena pemeliharaan preventif atau korektif.

Organisasi perlu memahami berbagai jenis pemeliharaan untuk mengetahui yang akan diterapkan. Mereka juga harus mengetahui jenis yang sedang mereka gunakan untuk mengetahui apakah tujuan pemeliharaan tercapai.

Baca: Semua yang perlu Anda ketahui tentang mesin press hidrolik

Hari ini kita akan melihat jauh ke dalam budaya pemeliharaan yang berbeda yang harus ditetapkan dalam sebuah organisasi.

Jenis Budaya Pemeliharaan:

Di bawah ini adalah berbagai jenis budaya pemeliharaan:

Pemeliharaan Pencegahan:

Pemeliharaan preventif adalah pemeriksaan rutin rutin dengan maksud untuk memperhatikan masalah kecil dan memperbaikinya sebelum masalah besar berkembang. Idealnya, mesin atau peralatan dalam kondisi baik yang berarti tidak ada yang rusak. Jenis pemeliharaan ini disingkat PM. Tujuan utama dari pemeliharaan preventif adalah untuk membuat peralatan dari satu layanan yang direncanakan ke layanan yang direncanakan berikutnya. Ini akan membantu menghindari kegagalan yang disebabkan oleh kelelahan, keausan, atau kelalaian.

Pemeliharaan preventif mengacu pada perawatan dan servis oleh personel untuk tujuan memelihara peralatan dalam kondisi operasi yang memuaskan. Ini memberikan inspeksi sistematis, deteksi, koreksi kegagalan yang baru jadi baik sebelum terjadi atau sebelum berkembang menjadi cacat besar.

Pemeliharaan preventif juga mencakup pengujian, pengukuran, penyesuaian, penggantian suku cadang, dan pembersihan, yang dilakukan untuk mencegah terjadinya kesalahan.

Akhirnya, dikatakan sebagai pekerjaan yang dilakukan pada peralatan secara signifikan untuk menghindari kerusakan atau malfungsi. Ini adalah tindakan rutin dan rutin yang dilakukan pada peralatan untuk mencegah kerusakan,

Tujuan utama pemeliharaan preventif mencakup peningkatan umur produktif peralatan modal, mengurangi kerusakan peralatan kritis, dan meminimalkan kerugian produksi karena kegagalan peralatan.

Baca: Semua yang perlu Anda ketahui tentang mesin CNC

Pemeliharaan Pencegahan juga dapat dilihat sebagai berikut:

• Pemeliharaan Terrencana
• Pemeliharaan Terjadwal
• Pemeliharaan Pencegahan yang Direncanakan
• Pemeliharaan Kerusakan, dan
• Strategi Pemeliharaan

Pemeliharaan Terencana:

Pemeliharaan preventif terencana lebih sering disebut sebagai pemeliharaan terencana sederhana (PM) atau pemeliharaan terjadwal. Ini adalah berbagai pemeliharaan terjadwal untuk objek atau item peralatan. Pemeliharaan ini dilakukan oleh agen yang kompeten dan sesuai sebagai kunjungan layanan terjadwal, yang tugasnya adalah memastikan item peralatan bekerja dengan sempurna. Dan juga menghindari kerusakan dan waktu henti yang tidak direncanakan.

Pemeliharaan terencana adalah pemeliharaan yang direncanakan sebelumnya, dan dapat berbasis tanggal, tergantung pada jam operasional peralatan. Ada bagian yang memiliki perawatan terjadwal pada interval tetap, biasanya karena aus. Ini terkadang dikenal sebagai interval perubahan waktu atau item TCI.

Pemeliharaan Prediktif:

Teknik perawatan prediktif dirancang untuk menentukan kondisi peralatan dalam layanan. Tujuannya adalah untuk memperkirakan kapan pemeliharaan harus dilakukan. Teknik ini memastikan penghematan biaya dibandingkan pemeliharaan preventif rutin atau berbasis waktu karena tugas dilakukan pada waktu yang tepat.

Tujuan utama pemeliharaan preventif adalah untuk menjamin penjadwalan pemeliharaan korektif yang nyaman dan untuk mencegah kegagalan peralatan yang tidak terduga.

Pemeliharaan Berbasis Kondisi:

Pemeliharaan berbasis kondisi CBM digambarkan secara singkat sebagai pemeliharaan ketika dibutuhkan. Di beberapa bidang di mana akronim CBM digambarkan sebagai pemantauan berbasis kondisi daripada pemeliharaan. Ini dianggap sebagai satu bagian atau praktik di dalam bidang pemeliharaan prediktif yang lebih luas dan lebih baru, tempat teknologi Al baru dan kemampuan konektivitas diterapkan.

Pemeliharaan CBM dilakukan setelah satu atau lebih indikator menunjukkan bahwa peralatan akan mengalami kegagalan atau kinerja peralatan buruk. Pemeliharaan ini mencoba untuk menjaga peralatan yang benar pada waktu yang tepat.

Beberapa manfaat dan batasan CBM antara lain:

Berikut adalah keuntungan CBM dibandingkan pemeliharaan terencana:

• Keandalan sistem yang ditingkatkan
• Turunkan biaya perawatan
• Penurunan jumlah operasi pemeliharaan menyebabkan pengurangan pengaruh kesalahan manusia

Sedangkan kekurangannya antara lain:

• Peningkatan jumlah suku cadang (pemasangan CBM itu sendiri) yang memerlukan perawatan dan pemeriksaan.
• Biaya pemasangan yang tinggi, untuk peralatan kecil seringkali lebih mahal dari nilai peralatannya.
• Periode pemeliharaan yang tidak dapat diprediksi menyebabkan biaya dibagi secara tidak merata.

Karena tingginya biaya CBM, CBM tidak digunakan untuk bagian mesin yang kurang penting meskipun ada keuntungan dari penawarannya. Namun, pemeliharaan ini berlaku jika diperlukan peningkatan keandalan dan keamanan.

Pemeliharaan Korektif:

Jenis pemeliharaan korektif dilakukan setelah kerusakan total atau malfungsi peralatan. Itu cenderung mahal karena ada banyak kerusakan selain dari bagian yang aus. Biaya perbaikan dan penggantian yang serius serta hilangnya pendapatan karena waktu henti selama perbaikan dapat sangat berarti.

Pemeliharaan korektif juga mencakup pembangunan kembali dan pelapisan ulang peralatan dan infrastruktur yang rusak akibat erosi dan korosi. Beberapa proses konvensional seperti pengelasan dan penyemprotan api logam, serta solusi rekayasa dengan bahan polimer termoset, juga akan dilakukan.

Baca: Memahami mesin bubut

Pemeliharaan Prediktif:

Pemeliharaan prediktif lebih maju dalam teknologi penginderaan dan komputasi. Ini menggunakan strategi pemeliharaan untuk memantau parameter kunci dalam sistem atau mesin. Ini menggunakan data dengan tren historis yang dianalisis untuk terus mengevaluasi kesehatan sistem dan juga memprediksi kerusakan sebelum terjadi. Jenis pemeliharaan prediktif cenderung lebih efisien karena fakta bahwa lebih banyak data terkini yang dikumpulkan tentang masalah mesin.

Sekian untuk artikel “Berbagai Jenis Budaya Pemeliharaan untuk Industri”. Saya berharap ilmunya tercapai, jika demikian, silakan komentar, bagikan, dan rekomendasikan situs ini kepada mahasiswa teknik lainnya. Terima kasih!