Menjelajahi Budaya Pemeliharaan di Industri: Jenis, Manfaat, dan Praktik Terbaik

Karena pemeliharaan penting di dunia industri, berbagai jenis harus diperiksa untuk memastikan hasil positif dicapai setelah implementasi. Berbagai jenis pemeliharaan digunakan untuk meningkatkan longevitas atau waktu aktif aset dan utilitas fasilitas organisasi. Dalam artikel sebelumnya, di mana saya secara singkat memeriksa pemeliharaan sebagai pekerjaan rutin berulang yang diperlukan untuk menjaga fasilitas (pabrik, bangunan, struktur, fasilitas tanah, sistem utilitas dan properti real lainnya) dalam kondisi yang dapat terus digunakan, pada kapasitas dan efisiensi aslinya atau yang dirancang untuk tujuannya.

Pemeliharaan berdasarkan anggaran organisasi, jumlah sumber daya, tujuan pemeliharaan, tingkat pengalaman gabungan dll. Sekarang terserah untuk memilih satu atau lebih jenis pemeliharaan untuk digunakan. Jarang organisasi menerapkan satu jenis pemeliharaan, meski aset tidak dibuat sama. Untuk aset yang bernilai $100.000 dan lebih akan memiliki sensor pemantauan kondisi yang dilekatkan padanya untuk pemeliharaan prediktif. Dan untuk aset yang $5.000 akan diekspos ke pemeliharaan preventif atau korektif.

Organisasi perlu memahami berbagai jenis pemeliharaan untuk tahu yang akan diterapkan. Mereka juga harus mengetahui jenis yang saat ini mereka gunakan untuk tahu apakah tujuan pemeliharaan tercapai.

Baca: Semua yang perlu Anda ketahui tentang pres hidrolis

Hari ini kita akan melihat lebih dalam tentang berbagai budaya pemeliharaan yang harus didirikan dalam organisasi.

Jenis Budaya Pemeliharaan:

Berikut adalah berbagai jenis budaya pemeliharaan:

Pemeliharaan Preventif:

Pemeliharaan preventif adalah pemeriksaan rutin rutin dengan maksud untuk mencatat masalah kecil dan memperbaikinya sebelum masalah besar berkembang. Idealnya, mesin atau peralatan dalam kondisi baik yang berarti tidak ada yang rusak. Jenis pemeliharaan ini disingkat sebagai PM. Tujuan utama pemeliharaan preventif adalah agar peralatan dapat dari satu pemeliharaan yang direncanakan ke pemeliharaan berikutnya yang direncanakan. Ini akan membantu menghindari kegagalan yang disebabkan oleh kelelahan, aus, atau kelalaian.

Pemeliharaan preventif merujuk pada perawatan dan servis oleh personel untuk tujuan memelihara peralatan dalam kondisi operasi yang memuaskan. Ini menyediakan pemeriksaan sistematis, deteksi, koreksi kegagalan awal baik sebelum terjadi atau sebelum berkembang menjadi defek besar.

Pemeliharaan preventif juga mencakup tes, pengukuran, penyesuaian, penggantian bagian, dan pembersihan, yang dilakukan untuk mencegah kesalahan terjadi.

Akhirnya, dikatakan pekerjaan yang dilakukan pada peralatan secara signifikan untuk menghindari kerusakan atau malfungsi. Ini adalah tindakan rutin dan rutin yang dilakukan pada peralatan untuk mencegah kerusakannya,

Tujuan utama pemeliharaan preventif meliputi peningkatan umur produktif peralatan modal, mengurangi kerusakan peralatan kritis, dan meminimalkan kerugian produksi akibat kegagalan peralatan.

Baca: Semua yang perlu Anda ketahui tentang mesin CNC

Pemeliharaan Preventif juga dapat dilihat sebagai berikut:

• Pemeliharaan Terencana
• Pemeliharaan Terjadwal
• Pemeliharaan Preventif Terencana
• Pemeliharaan Kerusakan, dan
• Strategi Pemeliharaan

Pemeliharaan Terencana:

Pemeliharaan preventif terencana lebih dikenal sebagai pemeliharaan terencana (PM) atau pemeliharaan terjadwal. Ini adalah berbagai macam pemeliharaan terjadwal pada objek atau item peralatan. Pemeliharaan ini dilakukan oleh agen yang kompeten dan sesuai sebagai kunjungan servis terjadwal, yang tugasnya memastikan item peralatan bekerja sempurna. Dan juga menghindari kerusakan dan downtime yang tidak terencana.

Pemeliharaan terencana direncanakan sebelumnya, dan dapat berdasarkan tanggal, tergantung pada jam mesin berjalan. Ada bagian yang memiliki pemeliharaan terjadwal pada interval tetap, biasanya karena aus. Ini kadang dikenal sebagai item interval perubahan waktu atau TCI.

Pemeliharaan Prediktif:

Teknik pemeliharaan prediktif dirancang untuk menentukan kondisi peralatan yang sedang digunakan. Tujuannya adalah untuk memperkirakan kapan pemeliharaan harus dilakukan. Teknik ini menjamin penghematan biaya dibandingkan pemeliharaan preventif rutin atau berbasis waktu karena tugas dilakukan pada waktu yang tepat.

Tujuan utama pemeliharaan preventif adalah untuk menjamin jadwal pemeliharaan korektif yang nyaman dan mencegah kegagalan peralatan yang tidak terduga.

Pemeliharaan Berbasis Kondisi:

Pemeliharaan berbasis kondisi CBM disebut singkat sebagai pemeliharaan saat kebutuhan timbul. Di beberapa bidang di mana singkatan CBM dijelaskan sebagai pemantauan berbasis kondisi daripada pemeliharaan. Ini dianggap sebagai satu bagian atau praktik di dalam bidang pemeliharaan prediktif yang lebih luas dan lebih baru, di mana teknologi AI baru dan kemampuan konektivitas dijalankan.

Pemeliharaan CBM dilakukan setelah satu atau lebih indikator menunjukkan bahwa peralatan akan gagal atau kinerja peralatan buruk. Pemeliharaan ini mencoba untuk memelihara peralatan yang benar pada waktu yang tepat.

Beberapa manfaat dan keterbatasan CBM meliputi:

Berikut adalah keuntungan CBM dibandingkan pemeliharaan terencana:

• Keandalan sistem yang ditingkatkan
• Menurunkan biaya pemeliharaan
• Menurunkan jumlah operasi pemeliharaan menyebabkan pengurangan pengaruh kesalahan manusia

Sementara kerugiannya meliputi:

• Meningkatnya jumlah bagian (instalasi CBM itu sendiri) yang memerlukan pemeliharaan dan pemeriksaan.
• Biaya instalasi tinggi, untuk item peralatan kecil sering kali lebih dari nilai peralatan.
• Periode pemeliharaan yang tidak dapat diprediksi menyebabkan biaya terbagi tidak merata.

Karena biaya tinggi CBM, tidak digunakan untuk bagian yang kurang penting dari mesin meskipun keuntungan yang ditawarkannya. Namun, pemeliharaan ini berlaku di mana keandalan dan keselamatan yang lebih tinggi diperlukan.

Pemeliharaan Korektif:

Pemeliharaan jenis korektif dilakukan setelah kerusakan atau malfungsi total peralatan. Cenderung mahal karena ada banyak kerusakan selain bagian yang aus. Biaya perbaikan dan penggantian yang serius dan kehilangan pendapatan akibat downtime selama overhaul dapat berarti.

Pemeliharaan korektif juga mencakup pembangunan ulang dan permukaan ulang peralatan dan infrastruktur yang rusak oleh erosi dan korosi. Beberapa proses konvensional seperti pengelasan dan pelapisan api logam, serta solusi dirancang dengan bahan polimer termoset, juga akan dilakukan.

Baca: Memahami mesin bubut

Pemeliharaan Prediktif:

Pemeliharaan prediktif lebih canggih dalam teknologi sensing dan komputasi. Ini menggunakan strategi pemeliharaan untuk memantau parameter kunci dalam sistem atau mesin. Ini menggunakan data dengan tren historis yang dianalisis untuk mengevaluasi kesehatan sistem secara kontinu dan juga memprediksi kerusakan sebelum terjadi. Jenis pemeliharaan prediktif cenderung lebih efisien karena fakta bahwa data yang lebih terbaru dikumpulkan tentang masalah mesin.

Itu untuk artikel ini “Berbagai jenis Budaya Pemeliharaan untuk Industri.” Saya harap pengetahuan tercapai, jika ya, silakan berkomentar, bagikan, dan rekomendasikan situs ini kepada siswa teknis lain. Terima kasih!