Semua yang perlu Anda ketahui tentang Pemeliharaan dalam aspek teknis

Sepanjang tahun, pemeliharaan menjadi salah satu faktor terpenting yang harus dicapai oleh organisasi atau industri. Pembelajaran dan melakukan pemeliharaan adalah topik yang sangat luas yang harus diperhatikan oleh semua organisasi teknologi untuk menjaga organisasi dan peralatan dalam kondisi kerja yang baik.

Arti teknis dari pemeliharaan melibatkan pemeriksaan fungsional, servis, perbaikan atau penggantian barang-barang industri. Item ini mungkin termasuk perangkat, peralatan, mesin, infrastruktur bangunan, dll.

Hari ini kita akan melihat definisi, jenis, kelebihan dan kekurangan perawatan di bidang teknis yang menggunakan mesin.

Apa itu pemeliharaan?

Pemeliharaan dalam skenario ini disebut sebagai Pemeliharaan, perbaikan, dan perbaikan (MRO) yang juga disebut sebagai Pemeliharaan, perbaikan, dan pengoperasian. Pelaksanaan maintenance dan MRO ini sudah mulai terstandarisasi. Berikut yang dinyatakan di bawah ini adalah definisi pemeliharaan yang ditetapkan oleh Departemen dan Pertahanan Amerika Serikat:

Mereka mendefinisikannya sebagai aktivitas apa pun seperti pengujian, pengukuran, penggantian, penyesuaian, dan perbaikan yang dimaksudkan untuk mempertahankan atau memulihkan unit fungsional dalam atau ke keadaan tertentu agar dapat melakukan fungsi yang diperlukan.

Mereka juga menyatakan pemeliharaan sebagai semua tindakan yang diambil untuk mempertahankan material dalam kondisi yang dapat diservis atau untuk mengembalikannya ke kemampuan servis. Ini mencakup inspeksi, pengujian, servis, klasifikasi untuk kemudahan servis, perbaikan, pembangunan kembali, dan reklamasi.

Pemeliharaan juga dapat didefinisikan sebagai semua tindakan pasokan dan perbaikan yang dilakukan untuk menjaga kekuatan dalam kondisi untuk menjalankan misinya.

Dan terakhir, pemeliharaan adalah pekerjaan rutin yang berulang yang diperlukan untuk menjaga fasilitas (pabrik, bangunan, struktur, fasilitas tanah, sistem utilitas dan properti nyata lainnya) dalam kondisi sedemikian rupa yang dapat terus digunakan, pada kapasitas dan efisiensi aslinya atau yang dirancang untuk fungsinya. tujuan yang dimaksudkan.

Aplikasi

Dalam organisasi pertukangan dan pengerjaan logam yang menggunakan peralatan mesin dan fasilitas lain untuk produksi, pemeliharaan berhubungan erat dengan tahap pemanfaatan produk atau sistem teknis. Ini berarti konsep pemeliharaan harus dimasukkan. Dalam hal ini, rawatan dianggap sebagai kemampuan suatu barang, di bawah kondisi penggunaan yang dinyatakan, untuk dipertahankan atau dikembalikan ke keadaan yang membuatnya melakukan fungsi yang diperlukan, menggunakan prosedur dan sumber daya yang ditentukan. Semua industri harus menerapkan standar MRO untuk menjaga hal-hal tersebut dalam posisi yang sempurna.

Selain bidang pengerjaan logam dan pengerjaan kayu yang melihat pelaksanaan pemeliharaan sebagai tujuan utama bidang lain seperti transportasi laut dan udara, struktur lepas pantai, pabrik industri dan industri manajemen fasilitas. Semuanya bergantung pada perawatan, perbaikan, dan overhaul (MRO).

Jenis Pemeliharaan

Berikut yang dinyatakan di bawah ini mewakili tipe dasar pemeliharaan yang termasuk dalam MRO:

• Perawatan pencegahan
• Pemeliharaan korektif
• Pemeliharaan prediktif

Pemeliharaan Pencegahan:

Pemeliharaan preventif disingkat PM. Ini adalah pemeriksaan rutin yang berulang dengan tujuan untuk melihat masalah kecil dan memperbaikinya sebelum masalah besar berkembang. Dalam situasi ini, mesin atau peralatan dalam kondisi baik, tidak ada yang rusak.

Tujuan utama pemeliharaan preventif adalah agar peralatan membuatnya dari satu layanan yang direncanakan ke layanan yang direncanakan berikutnya. Ini membantu untuk menghindari kegagalan yang disebabkan oleh kelelahan, kelalaian, atau keausan normal yang merupakan item yang dapat dicegah. Pemeliharaan terencana dan Pemeliharaan Berbasis Kondisi membantu mencapainya dengan mengganti komponen yang aus sebelum benar-benar rusak.

Pemeliharaan Korektif:

Jenis pemeliharaan korektif dilakukan setelah kerusakan total atau malfungsi peralatan. Itu cenderung mahal karena ada banyak kerusakan selain dari bagian yang aus. Biaya perbaikan dan penggantian yang serius serta hilangnya pendapatan karena waktu henti selama perbaikan dapat sangat berarti.

Pemeliharaan korektif juga mencakup pembangunan kembali dan pelapisan ulang peralatan dan infrastruktur yang rusak akibat erosi dan korosi. Beberapa proses konvensional seperti pengelasan dan penyemprotan api logam, serta solusi rekayasa dengan bahan polimer termoset, juga akan dilakukan.

Pemeliharaan Prediktif:

Pemeliharaan prediktif lebih maju dalam teknologi penginderaan dan komputasi. Ini menggunakan strategi pemeliharaan untuk memantau parameter kunci dalam sistem atau mesin. Ini menggunakan data dengan tren historis yang dianalisis untuk terus mengevaluasi kesehatan sistem dan juga memprediksi kerusakan sebelum terjadi. Jenis pemeliharaan prediktif cenderung lebih efisien karena fakta bahwa lebih banyak data terkini yang dikumpulkan tentang masalah mesin.

Baca: Berbagai jenis budaya pemeliharaan untuk keperluan industri

Keuntungan dan kerugian pemeliharaan

Berikut kelebihan dan kekurangan maintenance menurut United States Department and Defense