Panduan Lengkap Pemeliharaan Teknis: Tips dan Praktik Terbaik

Selama bertahun-tahun, pemeliharaan menjadi salah satu faktor paling penting yang harus dicapai oleh organisasi atau industri. Belajar dan melakukan pemeliharaan adalah topik yang sangat luas yang harus diperhatikan oleh organisasi teknologi untuk menjaga organisasi dan peralatan dalam kondisi kerja yang baik.

Arti teknis dari pemeliharaan melibatkan pemeriksaan fungsional, servis, perbaikan atau penggantian item industri. Item ini mungkin mencakup perangkat, peralatan, mesin, infrastruktur bangunan, dll.

Hari ini kita akan melihat definisi, jenis, keuntungan dan kerugian pemeliharaan di bidang teknis yang menggunakan mesin.

Apa itu pemeliharaan?

Pemeliharaan dalam skenario ini disebut sebagai Maintenance, repair and overhaul (MRO) yang juga disebut sebagai Maintenance, repair and operations. Implementasi pemeliharaan dan MRO ini telah mulai terstandarisasi. Berikut ini adalah definisi pemeliharaan yang ditetapkan oleh Departemen Pertahanan Amerika Serikat:

Mereka mendefinisikannya sebagai setiap aktivitas seperti tes, pengukuran, penggantian, penyesuaian, dan perbaikan yang dimaksudkan untuk mempertahankan atau memulihkan unit fungsional ke dalam atau ke dalam keadaan yang ditentukan agar dapat melakukan fungsi yang diperlukan.

Mereka juga menyatakan pemeliharaan sebagai semua tindakan yang diambil untuk mempertahankan material dalam kondisi yang dapat digunakan atau memulihkannya ke tingkat yang dapat digunakan. Ini mencakup inspeksi, pengujian, servis, klasifikasi sesuai dengan kelayakan, perbaikan, pembangunan ulang, dan pengayaan kembali.

Pemeliharaan juga dapat didefinisikan sebagai semua tindakan pasokan dan perbaikan yang diambil untuk menjaga kekuatan dalam kondisi untuk menjalankan misinya.

Dan akhirnya, pemeliharaan adalah pekerjaan rutin yang berulang yang diperlukan untuk menjaga fasilitas (pabrik, bangunan, struktur, fasilitas tanah, sistem utilitas dan properti real lainnya) dalam kondisi yang dapat terus digunakan, pada kapasitas dan efisiensi aslinya atau yang dirancang untuk tujuannya.

Aplikasi

Di organisasi kayu dan logam yang menggunakan alat mesin dan fasilitas lain untuk produksi, pemeliharaan secara ketat terhubung dengan tahap pemanfaatan produk atau sistem teknis. Ini berarti konsep keepabilitan harus dimasukkan. Dalam hal ini, keepabilitan dianggap sebagai kemampuan suatu item, dalam kondisi penggunaan yang dinyatakan, untuk dipertahankan atau dipulihkan ke keadaan yang memungkinkannya untuk melakukan fungsi yang diperlukan, menggunakan prosedur dan sumber daya yang ditetapkan. Semua industri harus menerapkan standar MRO untuk menjaga segala hal dalam posisi sempurna.

Selain bidang logam dan kayu yang melihat implementasi pemeliharaan sebagai tujuan utama, area lain seperti transportasi laut dan udara, struktur offshore, pabrik industri dan industri manajemen fasilitas. Mereka semua bergantung pada pemeliharaan, perbaikan dan overhaul (MRO).

Jenis Pemeliharaan

Berikut ini merepresentasikan jenis dasar pemeliharaan yang termasuk dalam MRO:

• Pemeliharaan preventif
• Pemeliharaan korektif
• Pemeliharaan prediktif

Pemeliharaan Preventif:

Pemeliharaan preventif disingkat sebagai PM. Ini adalah rutinitas pemeriksaan berulang dengan tujuan untuk mencatat masalah kecil dan memperbaikinya sebelum masalah besar berkembang. Dalam situasi ini, mesin atau peralatan dalam kondisi baik, tidak ada yang rusak.

Tujuan utama pemeliharaan preventif adalah agar peralatan dapat dari satu layanan yang direncanakan ke layanan berikutnya yang direncanakan. Ini membantu menghindari kegagalan yang disebabkan oleh kelelahan, kelalaian, atau aus normal yang merupakan item yang dapat dicegah. Pemeliharaan terencana dan Pemeliharaan Berbasis Kondisi membantu mencapai hal ini dengan mengganti komponen yang aus sebelum benar-benar gagal.

Pemeliharaan Korektif:

Pemeliharaan jenis korektif dilakukan setelah kerusakan atau malfungsi total peralatan. Cenderung mahal karena ada banyak kerusakan selain bagian yang aus. Biaya perbaikan dan penggantian yang serius dan kehilangan pendapatan akibat downtime selama overhaul dapat berarti.

Pemeliharaan korektif juga mencakup pembangunan ulang dan permukaan ulang peralatan dan infrastruktur yang rusak oleh erosi dan korosi. Beberapa proses konvensional seperti pengelasan dan pelapisan api logam, serta solusi dirancang dengan bahan polimer termoset, juga akan dilakukan.

Pemeliharaan Prediktif:

Pemeliharaan prediktif lebih canggih dalam teknologi sensing dan komputasi. Ini menggunakan strategi pemeliharaan untuk memantau parameter kunci dalam sistem atau mesin. Ini menggunakan data dengan tren historis yang dianalisis untuk mengevaluasi kesehatan sistem secara kontinu dan juga memprediksi kerusakan sebelum terjadi. Jenis pemeliharaan prediktif cenderung lebih efisien karena fakta bahwa data yang lebih terbaru dikumpulkan tentang masalah mesin.

Baca: Berbagai jenis budaya pemeliharaan untuk tujuan industri

Keuntungan dan kerugian pemeliharaan

Berikut adalah keuntungan dan kerugian pemeliharaan menurut Departemen Pertahanan Amerika Serikat