Apa Itu SCADA &Bagaimana Cara Meningkatkan Efisiensi Produksi?

Data, pemantauan kinerja, dan kontrol peralatan jarak jauh adalah salah satu masalah yang paling banyak dibicarakan di bidang manufaktur. Komponen-komponen ini sering disebut-sebut sebagai tulang punggung Industri 4.0 dan Industrial Internet of Things (IIoT). Ini untuk alasan yang baik — pemantauan, pengambilan dan analisis data, dan kontrol peralatan dari mana saja diakui sebagai cara yang sangat efektif untuk meningkatkan produktivitas, kinerja, dan efisiensi fasilitas dan peralatan.

Namun, mundur selangkah, kita dapat mengenali bahwa analisis data, pemantauan proses, dan kontrol peralatan terpusat bukanlah teknologi baru yang telah dibawa ke IIoT. Teknologi dan komunikasi yang diaktifkan oleh mesin yang terhubung dan cerdas saat ini tentu saja membuat praktik tersebut lebih efektif dan efisien. Sebenarnya, mereka telah menjadi bagian dari manufaktur dan industri selama bertahun-tahun — dan, dalam beberapa hal, beberapa dekade — dalam bentuk SCADA.

Apa itu SCADA?

Istilah SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) menceritakan banyak kisah tentang apa yang dilakukan sistem SCADA, termasuk:

• Pemantauan proses dan kinerja peralatan
• Pemantauan dan pengumpulan data
• Memfasilitasi analisis dan penyimpanan data
• Kontrol peralatan, perangkat, komponen, dan proses dari jarak jauh dari mana saja
• Peringatan dan alarm saat penyimpangan kinerja terdeteksi
• Pembuatan laporan

Aspek sistem SCADA ini memungkinkan banyak manfaat untuk proses fasilitas dan produktivitas, dalam bentuk berikut:

• Umpan balik real-time tentang kinerja proses
• Deteksi dan peringatan segera saat kinerja atau keluaran berada di luar parameter yang dapat diterima
• Kontrol SCADA untuk kemampuan mematikan atau memodifikasi proses dari mana saja, sebagai respons terhadap perubahan kinerja
• Banyak data SCADA historis yang dapat digunakan untuk membandingkan data waktu nyata, menciptakan sistem yang menjadi "lebih cerdas" dan lebih efektif dari waktu ke waktu
• Mengurangi kesalahan dan pembuangan produk, berkat deteksi dan perbaikan masalah sebelumnya
• Peningkatan produktivitas, memaksimalkan efektivitas waktu kerja alat berat
• Manfaat pemeliharaan melalui penggunaan data dan sensor — termasuk diagnostik yang lebih akurat, proses pemeliharaan yang lebih efisien, dan pengaktifan pemeliharaan prediktif
• Wawasan berdasarkan data tentang kinerja peralatan yang dapat memfasilitasi kalibrasi, pengoperasian, dan pengambilan keputusan yang lebih akurat

Di sisi pengguna, sistem SCADA dirancang dengan antarmuka visual yang intuitif dan ramah pengguna yang memungkinkan pemantauan sekilas dan tindakan hanya dengan beberapa ketukan atau penekanan tombol. Tidak ada persyaratan pelatihan yang rumit untuk menggunakan antarmuka SCADA. Proses ini dapat diterapkan di seluruh organisasi.

Manfaat sistem kontrol SCADA sekarang harus lebih jelas. Di bagian berikutnya, kita akan melihat berbagai industri yang memanfaatkan teknologi ini untuk mengurangi waktu henti, meningkatkan produktivitas, mengurangi limbah material, dan menciptakan proses yang lebih efisien.

Siapa yang Menggunakan SCADA?

Sistem SCADA digunakan di berbagai industri yang sangat luas, yang selanjutnya menggambarkan utilitas dan efektivitas teknologi ini. Industri utama termasuk, namun tidak terbatas pada:

• Pembuatan dan pemrosesan makanan dan minuman
• Farmasi dan bioteknologi/biotek
• Pengelolaan air dan air limbah
• HVAC dan manajemen gedung komersial
• Manajemen energi
• Pipa energi
• Penyortiran, penanganan, dan pemenuhan

Spesifik dari setiap aplikasi industri mungkin berbeda, tetapi dalam setiap kasus, SCADA memfasilitasi pengumpulan dan analisis data, pemantauan dan kontrol peralatan jarak jauh, dan proses yang lebih efisien.

Di bagian selanjutnya, kita akan membahas bagaimana SCADA telah berevolusi sejak bentuknya yang paling awal.

Evolusi Sistem SCADA

Dari pendahulunya yang paling awal di tahun 1950-an, sistem SCADA telah berkembang pesat menjadi sistem yang terhubung, real-time, dan ramah pengguna yang digunakan saat ini. Di bawah ini, kita akan melihat sejarah dan evolusi SCADA — dari masa komputer mainframe hingga sensor kecil dan konektivitas nirkabel saat ini:

• 1950-an:Kontrol pengawasan melalui mainframe: Dasar-dasar SCADA dimulai pada 1950-an, ketika fasilitas industri mulai berkembang dan mencari metode yang lebih efisien dan otomatis untuk mengendalikan banyak peralatan. SCADA belum digunakan, tetapi tahun 1950-an melihat awal dari teknologi ini dengan menerapkan kendali pengawasan jarak jauh melalui kombinasi teknologi manual dan otomatis seperti pengatur waktu dan relai. Fasilitas mulai mengenali potensi kontrol peralatan jarak jauh untuk memaksimalkan sumber daya.
• 1960-an:Akurasi yang lebih baik melalui telemetri: Pada saat yang sama bahwa telemetri pada dasarnya memungkinkan misi NASA ke luar angkasa dan bulan, itu juga menjadi lebih banyak digunakan dalam proses pemantauan industri. Ini memberikan data real-time yang akurat tentang proses peralatan ke lokasi terpencil untuk pemantauan. Dengan demikian, personel pemantau dapat mengenali masalah dan memulai pemulihan dengan lebih cepat — tanpa perlu berada di lokasi.
• 1970-an:Munculnya SCADA: Tahun 1970-an melihat penggunaan pertama teknologi SCADA, sebagai teknologi komputasi seperti prosesor dan PLC tumbuh lebih kecil, lebih mudah diakses dan lebih murah. Ini memungkinkan integrasi yang lebih besar dengan peralatan manufaktur. Kemajuan ini memberikan wawasan pemantauan yang lebih baik dan kontrol yang lebih besar atas peralatan dari mana saja.
• 1980-an:Konektivitas lebih baik dan akses lebih banyak: Pada titik ini, Anda mungkin memperhatikan bahwa teknologi SCADA berjalan, sebagian besar, seiring dengan perluasan dan evolusi teknologi komputasi secara umum. Selama tahun 1980-an, teknologi jaringan maju ke titik di mana pemantauan dan kontrol menjadi lebih mudah tersedia. Sistem SCADA dapat terhubung ke jaringan dan terhubung dengan sistem lain — seperti sistem inventaris, pemeliharaan, dan pemesanan. Ini sangat memperluas utilitas sistem SCADA karena dapat diintegrasikan dengan proses lain — menawarkan manfaat pengumpulan dan analisis data yang lebih luas lagi.
• 1990-an – 2000-an:Arsitektur open-source dan peningkatan jaringan: Selama beberapa dekade ketika Internet menjadi lebih dari istilah rumah tangga, kemajuan jaringan dan konektivitas berlanjut untuk sistem SCADA Lebih penting lagi, arsitek jaringan mulai menyadari pentingnya sistem yang dapat dengan mudah "berbicara" satu sama lain, yang mengarah ke sistem SCADA yang dirancang untuk " penggunaan sumber terbuka”. Perkembangan ini meruntuhkan penghalang antara berbagai sistem yang digunakan di fasilitas, menciptakan manfaat efisiensi yang lebih besar.
• 2010-an, 2020-an dan seterusnya:Konektivitas nirkabel, analisis data, akses global, dan lainnya: Di masa lalu yang lebih baru, teknologi SCADA melihat banyak manfaat yang sama seperti yang kita lakukan sebagai konsumen — misalnya, akses nirkabel, komponen yang lebih kecil seperti sensor, dan akses "di mana saja, kapan saja" yang sebenarnya melalui konektivitas global. Karena jumlah data yang terus meningkat telah dikumpulkan — dengan pentingnya diakui dengan baik — data ini telah mengikuti tren sumber terbuka, tidak lagi terbatas pada analisis dan penyimpanan dalam sistem SCADA. Data saat ini dapat disimpan, dianalisis, dan ditindaklanjuti melalui sistem SQL yang canggih.

Di ATS, kami menawarkan keahlian dalam memanfaatkan manfaat teknologi SCADA dan IIoT. Kami memiliki pengalaman puluhan tahun dalam arsitektur sistem, implementasi, dan analisis data — dikombinasikan dengan dedikasi terhadap teknologi dan proses paling mutakhir untuk menjaga pelanggan kami tetap terdepan di tahun-tahun mendatang.

Untuk informasi lebih lanjut tentang bagaimana kami dapat membantu Anda mencapai manfaat SCADA, hubungi kami hari ini.