Rampingkan Operasi Pemeliharaan Anda untuk Kinerja Optimal
Jika jaminan Anda menumpuk atau Anda merasa tidak memiliki sumber daya yang cukup dalam hal tenaga kerja dan suku cadang , mungkin sudah waktunya untuk bekerja menuju pemeliharaan lean.
Pemeliharaan lean adalah penerapan filosofi, metode, alat, dan teknik lean untuk fungsi pemeliharaan. Ini memiliki tujuan mendasar untuk menghilangkan pemborosan yang terkait dengan tenaga kerja, inventaris, prosedur, dan teknik, yang menghasilkan peningkatan produktivitas dan pengurangan biaya.
Pemeliharaan ramping tidak menyiratkan pendekatan tebas dan putus untuk memotong biaya dan pekerjaan. Metode umum ini tidak akan mengurangi pemborosan atau menurunkan biaya. Sebaliknya, filosofi pemeliharaan lean menurunkan biaya dengan menghilangkan pemborosan yang dapat didefinisikan sebagai "segala sesuatu yang tidak menambah nilai pada proses atau layanan pemeliharaan".
Berikut adalah beberapa area di mana pemborosan dan kelesuan dapat muncul di departemen pemeliharaan.
Kelebihan produksi
Produksi berlebih dalam lingkungan pemeliharaan berarti melakukan pekerjaan apa pun yang tidak menambah nilai. Contohnya termasuk melakukan tugas pemeliharaan preventif dan prediktif lebih sering daripada yang diperlukan dan mengulang pekerjaan yang tidak dilakukan dengan benar pertama kali.
Menunggu
Area pemborosan dalam kategori ini termasuk personel pemeliharaan yang menunggu ketersediaan peralatan, penugasan kerja, peralatan, suku cadang, instruksi, kerajinan lainnya, persetujuan izin, dll. Menunggu bukanlah aktivitas yang bernilai tambah dan harus dihilangkan atau dikurangi sebanyak mungkin.
Transportasi
Perjalanan yang tidak perlu adalah hasil dari perencanaan dan penjadwalan yang tidak efektif. Ini bisa melibatkan perjalanan ke toko perawatan untuk mendapatkan informasi teknis atau ke gudang untuk suku cadang dan peralatan. Rute pemeliharaan preventif (PM) yang dirancang dengan buruk juga merupakan kontributor utama.
Memproses Sampah
Saat melakukan perbaikan kerusakan, personel pemeliharaan biasanya berada di bawah banyak tekanan untuk memperbaiki peralatan secepat mungkin dan seringkali tidak diberi cukup waktu untuk memperbaiki peralatan dengan benar. Ini menghasilkan perbaikan yang buruk dan masalah yang berulang. Perbaikan yang dilakukan dengan benar dapat menghilangkan pemborosan proses ini.
Sebagian besar organisasi sekarang menggunakan semacam sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) atau manajemen aset perusahaan (EAM). Pemborosan proses juga terjadi ketika ada inefisiensi dalam sistem ini. Misalnya, sistem yang dirancang dengan buruk dapat meminta beberapa entri dari data yang sama, atau proses permintaan material dapat memerlukan persetujuan yang berlebihan.
Cacat
Dalam pemeliharaan, cacat dapat didefinisikan sebagai meninggalkan aset dalam kondisi yang tidak dapat diandalkan. Ada banyak penyebab cacat dalam lingkungan pemeliharaan. Cacat karena pengerjaan yang buruk timbul dari pelatihan yang tidak memadai, prosedur yang tidak memadai/kedaluwarsa, dan tidak memiliki alat yang tepat untuk melakukan pekerjaan itu.
Inventaris Suku Cadang
Sebagian besar gudang berisi sejumlah besar persediaan usang. Ini mengikat modal dan menghabiskan sumber daya manajemen. Ini dapat dengan mudah mencapai 10 hingga 20 persen dari dolar inventaris tahunan. Ingatlah bahwa kelebihan persediaan tidak usang tetapi persediaan dipertahankan pada tingkat tinggi yang tidak perlu. Kelebihan persediaan juga mengikat modal dan menghabiskan sumber daya manajemen. Selain itu, program PM yang tidak memadai menyebabkan kegagalan peralatan, yang pada gilirannya mengakibatkan kebutuhan akan lebih banyak suku cadang (memakan modal kerja) dan waktu henti.
CMMS/EAM dapat memantau dan mengontrol inventaris suku cadang. Ini akan melacak item inventaris, kinerja vendor, penerimaan suku cadang, masalah dan pengembalian. Selain itu, CMMS/EAM dapat mengotomatiskan proses pembelian suku cadang. Inventaris yang dikelola vendor dan ditebar juga dapat secara drastis mengurangi jumlah suku cadang di gudang dan menghemat uang.
Sementara kerusakan dan kegagalan tidak pernah direncanakan, mereka dapat menyebabkan hilangnya produktivitas dan uang. Menemukan akar penyebab kegagalan memberi organisasi masalah yang dapat dipecahkan. Setelah akar penyebab diidentifikasi, perbaikan dapat dikembangkan dan diterapkan, mencegah situasi kegagalan berulang.
Tentang Penulis
Kris Bagadia adalah presiden PEAK Industrial Solutions di Brookfield, Wisconsin. Seorang konsultan dan pendidik lama, ia dapat dihubungi melalui email di [email protected] atau melalui www.cmmsmadeeasy.com.
