Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Membandingkan kinerja pelumasan Anda untuk meningkatkan keandalan

Secara sederhana, benchmarking adalah alat perbaikan terus-menerus yang, dalam hal pelumasan, memungkinkan Anda untuk menilai praktik perusahaan Anda dibandingkan dengan praktik terdepan di industri atau yang dianggap "kelas dunia." Baik Anda sedang membangun program pelumasan dari awal atau berupaya meningkatkan program yang sudah ada, mengetahui posisi Anda dan celah mana yang paling penting untuk diisi sangatlah penting.

Di bawah ini adalah 12 aspek pelumasan yang perlu dipertimbangkan. Jika Anda tidak memiliki proses terdokumentasi yang terkait dengan masing-masing area ini, Anda mungkin kehilangan peluang penghematan biaya. Setelah Anda mengidentifikasi mana yang harus ditingkatkan terlebih dahulu, Anda memerlukan dukungan yang tepat untuk menyelesaikan pekerjaan. Itu mungkin berarti melatih karyawan yang ada atau bahkan mengalihdayakan pekerjaan pelumasan ke penyedia layanan yang dapat menawarkan Anda tenaga kerja terampil tanpa menambah jumlah karyawan.

Mari kita pertimbangkan setiap area dan proses apa yang terlibat.

1. Kontrol kontaminasi:

Kontrol kontaminasi memainkan peran penting dalam keandalan dan masa pakai komponen yang dilumasi secara keseluruhan. Pengendalian kontaminasi – artinya tidak termasuk penetrasinya, kemampuan untuk menghilangkannya dan metode untuk memantaunya – adalah upaya holistik yang dimulai dengan kontrak pemasok pelumas dan berlanjut ke titik di mana pelumas tidak dapat digunakan.

2. Analisis oli:

Seringkali, analisis oli dipandang sebagai indikator penggantian oli yang bisa/tidak boleh dilakukan. Namun, analisis oli dapat menjadi alat prediksi yang berguna untuk kegagalan pelumas dan mesin. Menggunakan analisis oli secara maksimal tidak hanya akan memberi Anda indikasi kapan pelumas perlu diganti, tetapi juga dapat memberikan peringatan dini tentang kontaminan (dan informasi lainnya) yang akan mengurangi masa pakai pelumas dan mesin.

3. Pengambilan sampel oli:

Pengambilan sampel berjalan seiring dengan analisis oli. Sampel oli yang buruk akan memberi Anda data yang buruk. Seperti kata pepatah, sampah masuk, sampah keluar. Metode dan prosedur khusus untuk pengambilan sampel minyak perlu digunakan untuk memastikan sampel yang konsisten dan akurat.

4. Praktik pelumasan:

Cara kami melumasi dan melumasi ulang mesin dan komponen kami dapat memengaruhi keandalannya secara keseluruhan. Sangat penting bagi kami untuk memastikan bahwa oli yang tepat diterapkan pada waktu yang tepat ke komponen yang tepat dalam jumlah yang tepat.

5. Prosedur:

Prosedur memastikan konsistensi dan kontinuitas dalam segala hal yang kami lakukan dalam pelumasan. Sangat penting untuk memahami perbedaan antara prosedur penuh dan instruksi tugas. Prosedur memerlukan detail yang cukup bagi teknisi pelumasan untuk melakukan tugas secara akurat. Detail seperti pelumas apa dan jumlah minimum yang dibutuhkan.

Pembuatan prosedur adalah waktu yang tepat untuk mencari keahlian teknisi pelumas veteran bersertifikat, seperti yang dipercaya oleh IFM. Pentingnya akurasi yang paling penting dalam menciptakan prosedur yang mengikuti praktik terbaik tidak dapat diremehkan. Jika ada kesalahan dalam prosedur Anda, Anda akan melihat penurunan efisiensi dan peningkatan waktu henti dan bahkan kegagalan mesin atau komponen.

6. Standar dan konsolidasi:

Adalah penting bahwa standar diterapkan pada pelumas di dalam pabrik. Standar untuk kebersihan, kekeringan dan pengadaan adalah hal yang umum. Konsolidasi adalah topik hangat di banyak fasilitas yang mengonsumsi pelumas dalam jumlah besar. Penting untuk memahami risiko yang terkait dengan konsolidasi. Dalam banyak kasus konsolidasi, konsesi perlu dibuat untuk menerapkan satu pelumas di berbagai komponen di lingkungan yang berbeda. Risiko kompromi mungkin lebih besar daripada manfaat konsolidasi. Optimalisasi adalah pendekatan yang lebih strategis yang mempertimbangkan konteks pengoperasian mesin tertentu ke dalam keputusan produk pelumas.

7. Penyimpanan dan penanganan:

Area penyimpanan pelumas Anda adalah pusat saraf untuk pelumasan. Praktik yang buruk di sini akan beresonansi melalui semua area pelumasan lainnya. Peningkatan strategis dalam cara Anda menyimpan dan menangani pelumas akan memberikan dasar yang kuat untuk perbaikan di semua area lainnya.

8. Keamanan dan manajemen kebocoran:

Keselamatan adalah prioritas di semua bidang perawatan, dan pelumasan tidak berbeda. Memastikan bahwa mereka yang terlibat dalam penanganan pelumas sepenuhnya menyadari risiko dan cara mengurangi risiko tersebut sangat penting. Manajemen kebocoran berjalan seiring dengan keselamatan. Mengelola kebocoran secara proaktif tidak hanya akan meningkatkan lingkungan kerja yang lebih aman tetapi juga membantu meningkatkan keandalan peralatan secara keseluruhan.

9. Pelatihan dan sertifikasi:

Pelumasan adalah pekerjaan berbasis keterampilan yang membutuhkan pelatihan yang signifikan. Teknisi pelumasan saat ini adalah karyawan yang terdidik dan terampil yang memegang tanggung jawab untuk memastikan aset penting kami dilumasi dengan presisi. Oleh karena itu, pelatihan sangat penting dan sertifikasi diperlukan untuk mendukung keterampilan para teknisi.

10. Manajemen program:

Mereka yang mengelola pelumasan dalam fasilitas Anda memiliki tanggung jawab untuk mengelola program dengan dukungan yang sesuai. Manajer program yang ideal memahami hubungan pelumasan dengan keandalan.

11. Metrik:

Kita semua tahu bahwa apa yang diukur akan diselesaikan. Metrik pelumasan penting untuk memastikan area penting pelumasan tidak diabaikan. Metrik memberikan kartu skor visual yang konstan untuk area dalam pelumasan sehingga dapat terus dipertimbangkan untuk ditingkatkan.

12. Peningkatan berkelanjutan:

Selalu ada ruang untuk perbaikan, terutama dalam pelumasan. Berfokus pada area yang kinerjanya buruk, penting untuk terus meningkatkan kemajuan yang telah dicapai.

Kesulitan ketika membandingkan fasilitas Anda sendiri adalah bahwa Anda mungkin tidak memiliki pemahaman penuh tentang apa yang dimaksud dengan praktik terbaik atau kelas dunia. Orang yang melakukan analisis benchmark harus mendidik dirinya sendiri dalam 12 bidang utama untuk sepenuhnya memahami apa yang dianggap sebagai praktik terbaik industri. Dalam banyak kasus, terutama dalam pelumasan, bantuan ahli pelumasan sangat membantu saat melakukan benchmarking. Konsultan pelumas memiliki banyak pengalaman di berbagai fasilitas di semua jenis industri dan memiliki pemahaman yang signifikan tentang apa yang merupakan praktik terbaik dan kelas dunia. Konsultan pelumasan dapat membantu memandu Anda melalui proses benchmarking untuk memastikan akurasi dan keberhasilan.

Apakah masalahnya adalah kurangnya pengetahuan atau karyawan yang mengindahkan pengetahuan suku yang sudah ketinggalan zaman yang diturunkan dari generasi ke generasi, hasilnya seringkali sama:kontaminasi merajalela melalui mesin, menyebabkan keausan yang dipercepat dan kerusakan dini pada mesin atau komponen. Mengontrak teknisi pelumasan dapat menciptakan kesempatan bagi pekerja Anda untuk belajar dari para ahli di bidang pelumasan. Layanan Teknisi Pelumasan IFM menawarkan outsourcing oleh teknisi pelumas berpengalaman yang didukung oleh gudang peralatan Gaubert Oil.

Meskipun tidak ada metodologi tolok ukur yang diterima secara universal, sebagian besar metode mengikuti langkah-langkah serupa untuk mencapai tolok ukur yang akurat.

Langkah 1:Identifikasi area masalah Anda

Dalam banyak kasus, memahami area pelumasan yang bermasalah dengan Anda sangatlah mudah. Sekali melihat ke ruang pelumas Anda atau survei tentang pelatihan dan sertifikasi apa yang telah diselesaikan oleh tim pelumasan biasanya akan memberikan jawaban yang Anda cari. Beberapa area, bagaimanapun, akan memerlukan sedikit lebih banyak penyelidikan untuk mengungkap masalah nyata. Misalnya, bantalan dengan pelumasan yang kurang tampaknya tidak memiliki masalah pada permukaannya, tetapi tinjauan terhadap perbaikan dan penggantian bantalan dapat mengungkap bahwa siklus hidup bantalan tertentu sangat rendah dan penyebabnya adalah kurangnya pelumasan yang tepat.

Langkah 2:Identifikasi fasilitas lain dengan proses atau peralatan serupa

Di banyak industri, ini bisa sangat mudah. Sebuah fasilitas yang beroperasi di unit bisnis dengan beberapa fasilitas lain dan berbagi banyak peralatan dan proses yang serupa dan serupa akan memiliki banyak informasi dalam jangkauan tangan. Fasilitas khusus lainnya harus meneliti dan menyelidiki perusahaan mana yang memiliki proses dan peralatan yang sama.

Langkah 3:Identifikasi fasilitas yang menjadi pemimpin dalam pelumasan atau area pelumasan tertentu

Ini adalah tugas yang sangat sulit ketika membahas pelumasan. Pencapaian pelumasan adalah detail yang jarang dipublikasikan dan dibicarakan. Dalam kasus ekstrim, beberapa perusahaan telah menerima penghargaan dan pengakuan industri atas keberhasilan mereka dalam pelumasan. Tetapi mereka yang berkinerja baik di beberapa bidang dan sangat baik di bidang lain dan buruk di banyak bidang tidak akan menerbitkan apa pun yang memberi tahu Anda. Ada kemungkinan bahwa di dalam unit bisnis Anda sendiri, beberapa fasilitas melakukan hal-hal dalam pelumasan jauh lebih baik daripada yang lain. Jika Anda dapat memanfaatkan informasi di dalam perusahaan atau unit bisnis Anda sendiri, para pemimpin kemungkinan akan muncul.

Langkah 4:Kunjungi fasilitas yang Anda anggap sebagai praktik terbaik

Beberapa perusahaan sangat terbuka untuk meminta orang dari perusahaan lain mengunjungi fasilitas mereka dan akan mendiskusikan pencapaian mereka dengan bangga. Perusahaan lain beroperasi dengan sangat rahasia dan tidak mengizinkan pihak luar untuk mengevaluasi proses mereka. Misalnya, satu tempat pembuatan bir mungkin tidak ingin memamerkan jebakan dan keberhasilan mereka ke tempat pembuatan bir pesaing lainnya. Namun, banyak peralatan yang ditemukan di tempat pembuatan bir juga akan ditemukan di fasilitas minuman lain yang tidak bersaing untuk pangsa pasar. Juga, selalu penting untuk diingat untuk mengunjungi fasilitas lain di dalam organisasi Anda sendiri. Saat mengunjungi fasilitas ini, tugas Anda adalah memahami masalah yang mereka alami yang mengarahkan mereka untuk mencapai praktik terbaik. Anda kemudian ingin memahami praktik spesifik apa yang mereka ikuti agar dianggap praktik terbaik atau kelas dunia.

Langkah 5:Buat survei untuk mengukur praktik Anda sendiri

Setelah Anda mengidentifikasi mereka yang terdepan dalam pelumasan, Anda perlu mengukur fasilitas Anda sendiri terhadap para pemimpin ini. Pelumasan tidak hitam dan putih, dan area abu-abu bisa sangat besar. Saat mengembangkan survei Anda, buat pertanyaan survei yang memungkinkan berbagai jawaban. Setiap jawaban kemudian akan memiliki skor berbobot berdasarkan keefektifan praktik saat ini. Misalnya, pertanyaan tentang pra-penyaringan pelumas baru dapat memiliki jawaban praktik terbaik seperti:"Kami selalu memfilter oli baru kami sebelumnya dengan filter yang sesuai dengan target kontrol kebersihan alat berat kami." Jawaban atas pertanyaan pra-pemfilteran yang akan menerima skor nol adalah:“Kami tidak memfilter oli baru kami sebelumnya.”

Langkah 6:Terapkan praktik terbaik

Pada titik ini, kita tahu praktik terbaik apa yang berkaitan dengan pelumasan di pabrik kita. Berdasarkan hasil survei, sekarang kita tahu area pelumasan mana yang paling membutuhkan perhatian atau fokus. Dengan menggunakan hasil survei internal Anda, Anda dapat mulai membuat perubahan pada area yang paling kritis di mana Anda mendapat skor buruk. Jika staf Anda saat ini tidak dapat memenuhi kebutuhan pelumasan Anda, akan sangat membantu untuk berbicara dengan penyedia teknisi pelumasan kontrak. Pekerja kontrak yang memiliki latar belakang yang kuat dalam pelumasan dapat memberikan praktik terbaik ke program Anda tanpa perlu menambah jumlah karyawan.

Langkah 7:Terus tingkatkan

Setelah penerapan praktik terbaik dimulai, penting untuk menjaga momentum tetap berjalan. Salah satu cara terbaik untuk melakukannya adalah dengan melakukan benchmark ulang melalui survei ulang pada interval yang telah ditentukan. Mengelola survei akan memberikan umpan balik yang berharga tentang area mana yang membaik dan mana yang masih kurang dari praktik terbaik.

Pembandingan memberikan kartu skor yang sangat dibutuhkan untuk area pelumasan yang mungkin tidak terlihat jelas atau sering dipertimbangkan untuk ditingkatkan. Memang benar bahwa kita “tidak tahu apa yang tidak kita ketahui”. Sampai kita mengalihkan fokus kita di luar fasilitas kita sendiri, kita mungkin tidak menyadari bahwa ada cara yang lebih baik untuk melakukan sesuatu. Pembandingan memungkinkan kita untuk mengidentifikasi kesalahan di fasilitas kita sendiri dibandingkan dengan keberhasilan orang lain.


Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Bangun Infrastruktur Cloud Anda untuk Performa, Efisiensi
  2. LCE menawarkan keandalan untuk kursus manajer
  3. Indikator global untuk pemeliharaan, kinerja ketersediaan
  4. ISMI menawarkan perangkat lunak untuk pelacakan kinerja keandalan peralatan
  5. 3 Kunci untuk Peningkatan Kinerja Pabrik
  6. Kiat Meningkatkan Efisiensi Minyak Pemanas untuk Bisnis Anda
  7. 3 Tips Untuk Menyimpan Borescope Penerbangan Anda
  8. Mendesain Ulang Peralatan Anda Untuk Meningkatkan Produktivitas
  9. 5 Suku Cadang Stromag Terbaik untuk Rig Minyak Anda
  10. 6 Tips Berharga untuk Meningkatkan Keandalan Peralatan Anda